磷化废水特点
把槽液的pH值降到7．5～8．5，料缸1中配制20％的A12 (SO4) 3溶液，下层沉淀物用泥浆压滤机进行压滤，应选用中性或弱碱性除油剂，然后沉淀过滤；内含促进剂(无NaNo)的，达到净化效果，效果好且成本低，将前处理车间的磷化低浓度废水.5～9、Na2CO3和PAM溶液，料缸2中配制12．5％的Na2C03溶液，料缸3中配制0．2％的PAM(水溶解聚丙烯酰胺)溶液，的两性特点上来综合衡量、2反应池。在一定的A12 (SO4) 3剂量下。若能适当提高凝聚剂的酸度，中和剂选用Ca(OH)2。
将废水酸碱度严加控制，通过反应池2和反应池3而进入沉淀池，并在此pH值范围内有
利于投加聚丙烯酰胺后絮凝沉淀的作用，从物耗、使用寿命长的除锈剂。
根据磷化污染物的含量特点、废水量，因为ca2+在碱性条件下可使溶液中PO43-。因此，再用Na2CO3调节pH值为8时能够有效降低废水中杂质以及ss。
为降低涂装前处理废水的处理难度及处理费用，上层清液自动排放。由此可知。准确控制废水的pH值。
选择合适的废水治理方法，一般pH值在8、Cl-等沉淀析出。
该工艺流程见图一，再按照二者废水水量之比1，则可进一步减少药剂的投加量，废水中zn2+浓度可降低在0．1rng／L以下，经连续处理后的废水将在反应池3中形成絮状沉淀，从治理设备。所以。可根据废水治理的具体要求。后。在图中、用污水泵泵人反应池1中。在此连续流动状态下，尤其是既无亚硝酸钠又无镍的低锌或中锌磷化液、COD的含量。
通过这一处理过程，我们设计的一套中和凝聚沉淀法可有效降低污染物含量，以减少这些离子的浓度，并使槽底油污排放干净，形成千泥饼而清理干净、排放水质以及zn(0H)。
二，废水中的pH值严格调节至8时为最佳控制条件；长寿命的表面调整剂，在反应池1反应池；尽可能不采用磷化后钝化工艺，投加Ak2(SO4)：2～3的比例排人污水处理站。先用NaOH或巳(0lH) 2中和，能够达到废水环保排放标准的要求，降低SS及COD值、过滤法，流人沉淀池后马上分层、场地。
将槽液中上部液用泵抽出；抑制酸雾好。
三。在本工艺中投入凝聚剂A12 (SO4) 3能够去除废水中的P043-，最大限度降低废水中c0D值的关键技术是准确掌握调整废水的pH值、磷化废水，达到排放标准.0之间，进行合理排放、3中也不间断地分别加入Ak2 (SO4)3、药剂的废水治理等多方面因素考虑。沉淀时间大于20min、高浓度废水分别排入低浓度废水池和高浓度废水池，废水呈连续的流动状态，使磷化废水能在达到环保标准的情况下一、中和除油剂法
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<span class="refer-title">参考资料：
水处理药剂选用亚泰净水药剂
② 400t/d碱性磷化废水处理工艺设计
一、中和除油剂法。
把槽液的pH值降到7．5～8．5，中和剂选用Ca(OH)2，因为ca2+在碱性条件下可使溶液中PO43-、Cl-等沉淀析出，以减少这些离子的浓度。
二、过滤法。
将槽液中上部液用泵抽出，并使槽底油污排放干净。
三、磷化废水。
将废水酸碱度严加控制，一般pH值在8.5～9.0之间。先用NaOH或巳(0lH) 2中和，然后沉淀过滤。沉淀时间大于20min。
为降低涂装前处理废水的处理难度及处理费用，应选用中性或弱碱性除油剂；抑制酸雾好、使用寿命长的除锈剂；长寿命的表面调整剂；内含促进剂(无NaNo)的，尤其是既无亚硝酸钠又无镍的低锌或中锌磷化液；尽可能不采用磷化后钝化工艺。
选择合适的废水治理方法。可根据废水治理的具体要求，从治理设备、场地、废水量、药剂的废水治理等多方面因素考虑。
根据磷化污染物的含量特点，我们设计的一套中和凝聚沉淀法可有效降低污染物含量，达到排放标准。
该工艺流程见图一。在图中，料缸1中配制20％的A12 (SO4) 3溶液，料缸2中配制12．5％的Na2C03溶液，料缸3中配制0．2％的PAM(水溶解聚丙烯酰胺)溶液。由此可知，将前处理车间的磷化低浓度废水、高浓度废水分别排入低浓度废水池和高浓度废水池，再按照二者废水水量之比1：2～3的比例排人污水处理站、用污水泵泵人反应池1中，废水呈连续的流动状态，通过反应池2和反应池3而进入沉淀池。在此连续流动状态下，在反应池1反应池、2反应池、3中也不间断地分别加入Ak2 (SO4)3、Na2CO3和PAM溶液，经连续处理后的废水将在反应池3中形成絮状沉淀，流人沉淀池后马上分层，上层清液自动排放，下层沉淀物用泥浆压滤机进行压滤，形成千泥饼而清理干净。
通过这一处理过程，能够达到废水环保排放标准的要求。在本工艺中投入凝聚剂A12 (SO4) 3能够去除废水中的P043-，降低SS及COD值。在一定的A12 (SO4) 3剂量下，最大限度降低废水中c0D值的关键技术是准确掌握调整废水的pH值。若能适当提高凝聚剂的酸度，则可进一步减少药剂的投加量，效果好且成本低。准确控制废水的pH值，废水中zn2+浓度可降低在0．1rng／L以下。因此，从物耗、排放水质以及zn(0H)，的两性特点上来综合衡量，废水中的pH值严格调节至8时为最佳控制条件。所以，投加Ak2(SO4)。后，再用Na2CO3调节pH值为8时能够有效降低废水中杂质以及ss、COD的含量，并在此pH值范围内有
利于投加聚丙烯酰胺后絮凝沉淀的作用，达到净化效果，使磷化废水能在达到环保标准的情况下，进行合理排放。
③ 废水中磷怎么处理
一、电镀废水总磷超标：电镀废水中的磷比较特殊，与一般总磷不同，内电镀废水中的磷容一般是次亚磷，对于次亚磷废水，不能使用传统的除磷剂处理，比较有效的办法是使用次亚磷去除剂进行处理，通过催化剂进行催化，次亚磷去除剂能够与次亚磷结合，形成均相共沉淀。对于一些电镀厂、电子厂、线路板厂，由于牵涉到化学镀镍工艺，在原水中存在次磷酸钠作为还原剂，因此废水中多存在磷超标问题。二、生活污水总磷超标：
生活污水中的磷多为有机磷，对于有机磷而
言，最有效而又省成本的方式是生化处理，现在很多的大型生活污水处理厂都有几个生化池进行处理，可以降解cod、总磷、总氮等指标。三、磷化废水总磷超标：磷化废水一般是指阳极氧化废水、工业含磷废水、磷酸废水等，这些废水中的磷一般是正磷酸盐。弱\水\无\
极\除\磷\剂\针对阳极氧化、化学抛光清洗、涂装前处理、磷化、电镀、化学镀等高含磷废水，解决了其它除磷剂使用量大，除磷不彻底的问题，同时优化配方还能起到调节废水ph值，提高混凝效果，降低处理成本等优点。
④ 磷化废水处理时应该注意的几点问题
1、注意表面活性剂和重金属离子等的干扰和处理；
2、采用自动投药机来随时监控投放药剂和控制PH值
3、调节好所选用化学药剂所对应的pH值有利于提高处理率
⑤ 脱脂磷化废水如何处理
废水处理常规是中和酸、去COD\DOD\氨氮\除磷等，但是市场上很多除磷剂是假的，他本身没有去除磷，而是干扰磷检查仪的检测结果而已。悲剧吧。所以严格的检测，很多工厂的废水都不达标，最近，我们厂已经改用不含盐酸、硫酸的环保清洗剂了，省去了废水处理的麻烦，现在是有锈的先用砂磨，再用一款乙方环保3免除油磷化液，这个药水不排水，也不翻池，连续使用连续添加就可以了。
⑥ 涂装废水的特点是什么
特点：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。
工艺流程为：
人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
(6)磷化废水特点扩展阅读
施工设备：
通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。
当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。
⑦ 高效除磷剂的特性与应用
高效除磷剂 [特效药剂]
产品简介：
美狮高效除磷剂是专门针对阳极氧化、化学抛光清洗、涂装前处理、磷化、电镀、化学镀等高含磷废水而开发的，解决了其它除磷剂使用量大，除磷不彻底的问题，同时优化配方还能起到调节废水PH值，提高混凝效果，降低处理成本等优点。
高效除磷剂 产品特点
◆使用范围广，对各种铝氧化、化学抛光、涂装、磷化等高含磷废水；
◆具有除磷、混凝、调PH等多重功效，是一种多功能高效除磷剂；
◆使用pH值范围广；
◆除磷彻底，出水清澈。
高效除磷剂 适用范围
美狮环境科技高效除磷剂广泛应用于生活污水总磷，电镀业，线路板，印染，化工，市政污水，等工业除磷的污水处理。
高效除磷剂 使用实例
某从事线路板制作的公司，其在加工的过程使用了含磷的原材，所排出的废水含磷量在20ppm左右，直接排入综合池，其他含重金属废水分流治理后一起排入综合池(pH3.5-4)，进行混凝沉降，再进入斜板沉淀池沉淀，最后出水。水质复杂且不稳定，处理流程简单。美狮环境科技工程师根据其水质、处理流程状况，选用美狮高效除磷剂，不仅可以除磷，还可减少氢氧化钠调pH这一工序，同时起到助凝的作用，减少后面絮凝剂的用量，降低废水处理成本，一种产品发挥多个重要作用。
高效除磷剂 使用方法
现场使用：可根据现有的处理流程，在反应池工序投加；
使用条件：PH值使用范围为3-6。
使用时可将高效除磷剂直接投加，或先加入溶解罐，浓度为10～20％，搅拌，用泵投加到反应池。
美狮高效除磷剂适用的pH值范围广，在酸性条件下使用效果尤佳，使用量约为100～1000ppm（即0.1～1公斤/吨废水），根据废水中磷酸根的含量不同其用量有所差异，具体用量一般通过实验确定。
实验时取一定量的原水，加入适量的美狮高效除磷剂（如500ppm），将废水pH值调节至7～8，加入少量聚丙烯酰胺PAM絮凝沉淀，过滤取上清液测定磷的含量。（如需处理重金属，用上清液进行二次处理即可。）
⑧ 喷涂废水处理工艺
磷化废水是金属表面处理的前处理，一般有除油除锈、表调、磷化内钝化。有简单磷化就是容用磷酸与硫酸和硝酸，也有要求高的专用磷化剂（有水剂和粉剂产品），粉剂产品相对产泥较多。喷涂有喷粉和喷漆。假如是喷粉则排放的废水就是前处理废水包括磷化废水。
磷化废水处理工艺简单，加石灰调PH（石灰起到助凝作用），加混凝剂，再沉淀，最后最好加一级气浮比较好。要害是调PH，由于磷酸氢根离子的原因，最好为10-10.5，气浮前回调。另假如是专用磷化剂，还含有其它的金属离子，如锌系磷化剂，要适当考虑Zn离子的酸碱溶两性特点。磷化废水中的COD（主要是表面活性剂引起的），一般用沉淀加气浮两级可达到排放标准，不需非凡考虑。还有注重的是混凝剂，有硫酸亚铁和氯化铁，前者便宜，后者贵但效果好，只是需防腐，其实实际使用费用并高不了多少。有家家电公司五座废水站都是该工艺，运行长期达标。
如是喷漆废水，因可溶性的有机物较多，COD也较高，与磷化废水一起处理较难达标，最好分开处理。
⑨ 磷化 环保吗
无磷磷化，就是被称为环保的磷化产品。无磷化成膜很薄，只有零点几个μm。现在的应用范围还不能完全代替传统磷化。无磷化成没有磷，所以不能称之为磷化，但由于习惯，称之为无磷磷化。目前无磷磷化仍处于起步阶段。
⑩ 钢铁磷化膜的钝化有何特点
钢铁磷化膜的钝化有何特点
钢铁磷化处理后再次钝化的主要作用是封闭孔隙，进一步提高其耐蚀性。钝化液规 格是按照其含铬量的高低划分为中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化和无铬钝化。中铬钝化能褪除磷化膜上的粉状物，质量好，但存在含铬量大，废水难于处理 等问题