使用純水泥容易造成混凝土塌落度損失大原因

❶ 混凝土塌損大是什麼原因

1、機械影響

混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。

2、運輸機械影響

混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由於發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

3、澆築速度影響

混凝土澆築過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。

4、澆築時間影響

混凝土澆築時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。

5、外加劑的用量

外加劑的用量也能直接影響混凝土的塌落度，其他還包括水泥的凝固速度等一些其他因素。

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砼對坍落度是沒有規范要求的，相應部位的砼坍落度在施工圖紙的會加以說明，攪拌站根據設計的坍落度要求進行配比，一般是添加粉煤灰和外加劑，增加砼的流動性。

坍落度高，只要水灰比控制的好，是不會出現離析的。一般在正負零以上的砼坍落度在150mm左右，如果是水下灌注樁坍落度就會大點，一般在180mm-200mm左右。

混凝土坍落度是在實際施工中用來判斷混凝土施工和易性好壞的一個標准，如果坍落度較大容易引起拌和物的離析，如果太小則給施工帶來難度，可以在不改變水灰比的情況下改變集料的用量，或加入水泥漿來改變。

高溫施工中，混凝土的坍落度不宜小於70mm，一般性現場施工混凝土坍落度在100±20mm，高溫惡劣環境下施工坍落度能提高到160mm。

❷ 混凝土塌落度損失較快怎麼辦

損失太抄快的原因我來幫你分析，你自己再對照你的具體情況看下：
一、水泥是不是剛進桶倉的熱水泥，如果是的話，一小時損失個10CM是很正常的。
二、外加劑跟水泥的適應性非常不好，做下凈漿流動度，看下有多大，一般有個15cm就還行，不過再看下經時損失，半小時或者一小時，如果損失過大的話就需要找外加劑廠家重新調整他門的配方了，具體，水泥300g，水87g，外加劑一般摻1.8%或按它的推薦摻量。
三、天氣原因影響也大，象現在這天氣，一小時損失個3cm算正常吧！
再補充一些：
1、看調高外加劑摻量是否有效
2、調整粉料組合如降低水泥用量，增加粉煤灰用量是否有效

❸ 為什麼混凝土塌落度大，應用低頻振動，高速度攤鋪

不知道這個有沒有相應標准，經驗來講塌落度過大相應的保水性能就不會太好，振搗幅度加大易出現泌水或砂石分層的狀態，低頻振動、快插慢拔、快度攤鋪就是為了滿足混凝土現狀態下澆築後的後期性能影響最小化。

❹ 混凝土塌落度如何計算

塌落度試驗用模子是一個高300mm、上口內徑100mm、下口內徑200mm的截頭圓錐筒。試驗時版將塌落筒權放在光滑的地面上，將准備好的拌合料均分3層填入筒內，每層擂搗，頂面刮平。然後將筒小心垂直提起，此時無支撐的拌合料便發生塌落，所塌落的距離(以cm計)即為該拌合料的塌落度。

按坍落度的不同，可將混凝土拌合物分為大流動性混凝土（坍落度>150mm）、流動性混凝土（坍落度100~150mm）、塑性混凝土（坍落度50~90mm）、低塑性混凝土（坍落度10~40mm）。

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拌合料的塌落度主要由容重和屈服剪切應力所決定。在施工中，塌落度的變化對於反映原料配比，特別是用水量變化比較敏感，故在質量定上被認為是有效的。但塌落度並不是拌合料作業性的滿意指標。因為塌落度試驗只對水泥漿含量高的拌合料才比較敏感。

對於稍微干硬的拌合料，則塌落度為零;對缺少粘結性的拌合料。試驗時可能發生沿一斜面下滑的變形甚至崩潰。這些都測不出不同作業性拌合料的變化、塌落度試驗又是比較粗略的，有一定的測量誤差。

❺ 您好，請問混凝土塌落度損失過快是怎麼回事到場時170，一個半小時就放不出來了。

損失太快的原因你自己再對照你的具體情況看下：
一、水泥是不是剛進桶倉的熱水泥，如果是的話，一小時損失個10CM是很正常的。
二、外加劑跟水泥的適應性非常不好，做下凈漿流動度，看下有多大，一般有個15cm就還行，不過再看下經時損失，半小時或者一小時，如果損失過大的話就需要找外加劑廠家重新調整他門的配方了，具體，水泥300g，水87g，外加劑一般摻1.8%或按它的推薦摻量。
三、天氣原因影響也大，象現在這天氣，一小時損失個3cm算正常吧！
再補充一些：
1、看調高外加劑摻量是否有效
2、調整粉料組合如降低水泥用量，增加粉煤灰用量是否有效 混凝土原材料影響水洗砂由於存料時間和批次不同，含水量不穩定，且通過試驗確定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨後骨料含水量發生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
機械和攪拌時間影響
混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。
混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過精確計算並經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由於計量不準確，都會使單位內材料比表面積發生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。
混凝土運輸機械的影響
運輸距離和時間越長，混凝土熟料由於發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。
混凝土澆築速度的影響
混凝土澆築過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時內損失可達4cm。
混凝土澆築時間的影響
混凝土澆築時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發慢，中午和下午氣溫高水份蒸發快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證

❻ 混凝土配合比原摻加有粉煤灰後將其去掉摻加等量的水泥，用水量沒變，但混凝土塌落度增大了是何原因

你好，正常來講，純水泥生產會坍落度損失過大。你說的情況很特別。建議，你可以做下試驗。對比下水泥和粉煤灰的需水量。還有確定下其他原材料是否有變化。水泥是不是一批的、砂的粗細、石子的含粉多少。其他原因我暫時想不到。畢竟不是自己親身經歷。另外問一句，你說的是坍落度增大是指初始坍落度還是到工地的澆築坍落度？

❼ 泵送混凝土塌落度損失大是什麼原因

混凝土泵送塌落度損失的原因如下：
1、配合比影響：
在配置混凝土時，如果外加回劑與水泥適應性不好，那麼很答容易引起砼塌落度損失快。另外混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想，也可能造成混凝土泵送塌落度損失的問題。
2、天氣影響：
在施工時，如果天氣炎熱，某些外加劑可能在高溫下會失效，此時水分蒸發快，氣泡外溢很容易造成新拌砼塌落度損失快。
3、溶解度：
施工過程中，如果初始砼塌落度太小，單位用水量太少，那麼會很容易造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般情況下，當sl0≥20厘米時，砼塌落度的損失會比較慢，反之則快。
4、其他因素：
如果工地與攪拌站協調不好，壓車、塞車時間太長，也很容易出現砼塌落度損失過大的現象。

❽ 混凝土坍落度損失原因有哪些

原因：
水泥遇水後即開始溶解、水化進而產生膠凝，並形成網狀凝聚結構，且包裹部分水分。隨著時間的延長，膠凝不斷的增多，使混凝土拌合物粘聚性明顯提高而混凝土坍落度逐漸變小，即發生混凝土坍落度損失。

減少混凝土坍落度損失解決措施：
(一)減水劑後摻法
(二)摻緩凝劑法
(三)調整混凝土外加劑
(四)降低出機混凝土溫度
影響混凝土坍落度損失的因素較多，根本原因是水泥中的不同礦物成分對減水劑吸附性大小不同。C3A，C4AF含量高的水泥易出現坍損大的問題。後摻法、摻緩凝劑法、降低新拌混凝土溫度等方法對控制混凝土坍損效果明顯。混凝土坍落度損失是現代商品混凝土所面臨的一個非常重要而又實際的問題，應在實際工作中不斷結合生產及材料的具體情況，總結經驗並選擇合適的解決措施。

❾ 混凝土坍落度損失大怎麼辦

1、經時損失大：關鍵先看環境溫度是不是過高，其次檢查集料的含泥量，最專後考慮外加劑屬本身和水泥的適應性。（針對這個情況，可以採取減少罐車運送方量、密集發車、加快澆注速度的措施應急）
2、經泵損失大：第一個要注意的還是環境溫度，其次檢查泵管是否漏水漏氣，再次考慮砂石吸水率（吸水率過大需要補足水分），最後考慮調整外加劑用量（可適量增加減水劑）。

最後，還有可能是你拌合樓稱量系統的問題，造成加水不足。（這會使得你無意中增加了減水劑，但是靠減水劑強制調節的坍落度也會損失的很快。）

❿ 混凝土坍落度損失大是怎麼回事

混凝土坍落度損失原因有很多：
1、影響混凝土坍落度損失的因素較多，根本原因是水泥中的不同專礦物成分對減水劑吸屬附性大小不同。含量高的水泥易出現坍損大的問題。同時，減水劑品種、摻入次序、環境溫度、濕度、摻和料的種類、摻加比例等也是影響混凝土坍落度損失的重要因素。
2、後摻法、摻緩凝劑法、降低新拌混凝土溫度等方法對控制混凝土坍損效果明顯。
3、混凝土坍落度損失是現代商品混凝土所面臨的一個非常重要而又實際的問題，應在實際工作中不斷結合生產及材料的具體情況，總結經驗並選擇合適的解決方法。
這幾個原因是針對混凝土本身的各種原材料原因造成坍落度損失。
如果是混凝土經過其他工序造成的坍落度損失大，要具體情況具體分析。如：泵送混凝土再經過混凝土泵管後坍落度損失大，造成堵管等情況