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超純水凈化設備

發布時間: 2020-12-15 21:52:32

『壹』 純水機一直排廢水,是什麼原因

純水機一直排廢水的原因及解決辦法:

1、高壓開關失靈。

機器制滿水之後,開壓開關應該起跳,斷開電源。如果失靈,機器會一直工作,導致廢水常流。判斷方式:關閉壓力桶球閥,泵繼續在工作,肯定是高壓開關失靈,更換即可。

2、進水電磁閥失靈。

機器制滿水之後,泵停止工作,此時進水電磁閥應該切斷進水。此時如果廢水口一直流水,可能是進水電磁閥失靈。判斷方式:關閉進水球閥,廢水停止,可以肯定是進水電磁閥失靈,更換即可。

3、逆止閥失靈。

機器制滿水之後,泵停止工作,如果逆止閥失靈,壓力桶的人會倒流至RO膜殼,通過廢水口流出。判斷方式:關閉壓力桶球閥,廢水停止,可以肯定是逆止閥失靈,更換即可。

(1)超純水凈化設備擴展閱讀:

功能就是過濾水中的漂浮物,重金屬、細菌、病毒等都去除掉,它具較高的過濾技術,家用純水機一般為四級或五級過濾,笫一級為pp棉濾芯,笫二級和笫三級為活性炭(做的好的廠家可以把第二、三級合並成一級),笫四級為RO逆滲透膜,笫五級為精密活性炭,主要用於改善口感,因此純水機比較適合自來水污染較為嚴重的地區。

純水機的離子交換是一種特殊的固體吸附過程,它是由離子交換劑的電解質溶液中進行的。一般的離子交換劑是一種不溶於水的固體顆粒狀物質,即離子交換樹脂

它能夠從電解質溶液中吸取某種陽離子或者陰離子,而把自身所含的另外一種帶相同電荷符號的離子等量地換出來,並釋放到溶液中去,這就是所謂的離子交換。按照所交換離子的種類,離子交換劑可分為陽離子交換劑和陰離子交換劑兩大類。

工業純水機由預處理系統、精處理系統、後處理系統三大部分組成。原水經PP濾芯(砂棒過濾器)、活性炭單元、軟水器單元等預處理系統後,使水中的懸浮物(顆粒物質)、膠體、有機物、硬度、微生物等雜質含量大大降低,以減輕後續的反滲透、電除鹽等精處理系統的處理負荷,延長其使用壽命。

凈化過程

第一級: 1微米過濾精度,去除鐵銹、泥沙等大顆粒雜質,保護增壓泵和後置濾芯;

第二級:去除余氯、氣味、異味和顆粒雜質等,保護反滲透膜濾芯;

第三級:有效截留砷、氟化物、鉛、鎘、鉻(六價)等污染物,有效降低水中的溶解性總固體(TDS);

第四級:優化出水口感;

濾芯功能

第一級:C1-DRO聚丙烯濾芯,1微米過濾精度,去除鐵銹、泥沙等大顆粒雜質,保護增壓泵和後置濾芯;

第二級:C2-DRO顆粒活性炭濾芯,去除余氯、氣味、異味和顆粒雜質等,保護反滲透膜濾芯;

第三級:C3-75-DRO反滲透膜濾芯,陶氏原裝反滲透膜組件,有效截留砷、氟化物、鉛、鎘、鉻(六價)等污染物,有效降低水中的溶解性總固體(TDS);

第四級:C4-DRO壓縮活性炭濾芯,優化出水口感;

純水機都帶有一個沖洗功能,這個功能主要是清洗RO膜的,主要是清除RO膜長時間使用後在表面產生的結垢、微生物等,對RO膜表面進行清洗保護。這個功能在家用機上來講,清洗沒有必要太頻繁。

從實用性和環保節約來講,建議採用手動清洗控制的純水機,因為自動控制純水機用開機自動清洗,大部分純水機基本上是制10升水沖洗一次,有的一停機再開機就沖洗,時間在10-60秒,這期間會浪費掉很多的水。

而且家用機的RO膜清洗時間可以控制在3-7天一次,一次30-40秒左右,特殊水質的情況下可以2天清洗一次。而且手動清洗的功能也是很方便,就是一個開關,打開一下就可以了。雖然有點麻煩,但是可以節約很多的水資源。

『貳』 比如凈化水工藝保修,描述作業流程

電子超純水設備是保證電子產品質量合格的重要條件其技術特點是保證電子產品順利完成的基礎。
一、電子超純水設備特點
電子超純水設備通常由多介質過濾器,活性碳過濾器,鈉離子軟化器、精密過濾器等構成預處理系統、RO反滲透主機系統、離子交換混床(EDI電除鹽系統)系統等構成主要設備系統。原水箱、中間水箱、RO純水水箱、超純水水箱均設有液位控制系統、高低壓水泵均設有高低壓壓力保護裝置、在線水質檢測控制儀表、電氣採用PLC可編程式控制制器,真正做到了無人值守,同時在工藝選材上採用推薦和客戶要求
二、電子純凈水設備工藝流程
1、採用離子交換樹脂制備電子工業超純水的傳統水處理方式,其基本工藝流程為:原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→陽床→陰床→混床(復床)→超純水箱→超純水泵→後置保安過濾器→用水點
2、採用反滲透水處理設備與離子交換設備進行組合制備電子工業超純水的方式,其基本工藝流程為:原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→反滲透設備→混床(復床)→超純水箱→超純水泵→後置保安過濾器→用水點
3、採用反滲透設備與電去離子(EDI)設備進行搭配製備電子工業超純水的的方式,這是一種製取超純水的最新工藝,也是一種環保,經濟,發展潛力巨大的超純水制備工藝,其基本工藝流程為:原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→反滲透設備→電去離子(EDI)→超純水箱→超純水泵→後置保安過濾器→用水點
電子超純水設備保證了電子產品的質量安全也促進了電子行業的健康發展。

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