軟水系統操作規程

A. 化驗軟水員特殊操作是什麼

水環境監測工作關繫到國家經濟的發展和人類的生存，所以水質化驗員是水環境保護的尖兵。要做好水質監測工作，化驗員必須有高度的責任感，端正自己的工作態度，認真履行自己的崗位職責。作為一個水質化驗工作人員，應認真履行以下職責。 1、認真學習《水環境監測技術規范》和水環境監測國家標准中的規定，熟悉水環境監測操作規程。 2、採集水質樣品時，做好采樣工作準備，符合要求的采樣器、水樣桶、水樣容器以及所使用的化學葯品等。采樣時，嚴格按有關標准、規范、規程的要求去做，確保樣品的代表性。 3、對現場監測項目，在現場認真監測，並做好監測記錄。同時，根據水體的污染程度，認真填寫采樣記錄，記錄應詳細填寫現場各有關參數和環境現狀，並於水樣桶編號相對應。 4、采樣完畢，妥善保存和密封樣品容器。運輸時，應防震、避光和低溫，防止污染物進入容器和沾污瓶口。 5、樣品帶回化驗室後，立即移交樣品接受員，檢查編號，登記、存放、由樣品接受人員簽字，並根據監測項目的不同，送到各化驗室。 6、化驗員必須持證上崗，熟練正確地掌握本崗位水質監測分析的技術和有關儀器使用和維護，在實驗前，檢查儀器設備、葯品、試劑、記錄表格、使用記錄等准備情況，全面做好實驗准備。 7、水樣送達後，在規定的時間內，為保證監測質量，化驗員要堅決完成自己的水質化驗任務。根據要求，適當加測平行樣、空白樣、標准樣品跟蹤等，檢測過程中堅持控制好准確度和精確度。檢測中發現異常及時匯報，對化驗結果有疑義，馬上分析原因，主動提出合理建議，認真解決問題。 8、遵守工作制度，嚴格執行檢測規范和操作規程，正確使用計量器具和實驗設備，不得使用未經檢定合格或超過檢定周期的計量器具進行樣品檢測。按規定填寫原始記錄，按時報送檢測結果，實驗完畢，檢查儀器情況，確認運行良好後，按操作規程關機，填寫使用記錄，及時整理、清洗實驗器具。 9、實驗過程中堅持原則、忠於職守，不受其它因素干擾。做到科學、求實、公正、廉潔，保證檢測數據的科學性、公正性和准確性。 10、實驗完畢後，認真分析監測數據，填寫分析報告，校核原始資料和成果表格，及時出具檢測報告。 11、以上只是實驗過程中化驗員的職責，在工作中，化驗員還要認真學習計量認證知識，貫徹計量認證要求，刻苦鑽研業務知識，收集和掌握與本人業務有關的國內外檢測技術發展現狀與動態，認真分析實驗中發現的問題，積極探索解決方案，不斷提高水質檢測能力和服務水平，堅持為社會提供科學、准確的檢測數據。並做到愛護公共財務，節約試劑、水電，保持室內和工作檯面的清潔整齊，維護公共場所衛生，時刻做好安全生產工作。

B. 蒸汽鍋爐的操作規程

鍋爐操作規程：

1、鍋爐投入運行前，應對鍋爐本體、安全附件、給水設備、鼓風機等設備進行全面檢查，確認正常後，才能啟動開機。

2、鍋爐升火、升壓時應先開引風機通風5分鍾，排出爐膛和煙道內殘存可燃氣體。

3、鍋爐升火速度應緩慢，從冷爐升火至運行狀態時間不得少於1--2小時，從熱爐壓火至運行狀態不得小於0．5小 時。

4、每班應定期排污1--2次，確保水位清晰、准確、可靠。 水位變動范圍不得超過正常水位±40毫米。

5、每班必須做好鍋爐水質，處理工作。

①、採用鈉離子交換器時，應按操作規程作業保證給水符合國家有關標准。

②、採用爐內加純鹼處理時，應定期投放增加葯量。

6、每班應清除鍋爐內積灰，沖洗地板，擦凈鍋爐、水泵、風機等設備上的積灰、油脂，保持鍋爐房整潔，做到文明生產。

7、鍋爐運行期間，必須密切監視水位、壓力和燃燒情況， 正確調整各種參數，每小時進行一次運行記錄。

(2)軟水系統操作規程擴展閱讀：

蒸汽鍋爐操作中須知：

1、蒸汽鍋爐的操作中，值班人員必須嚴格遵守勞動紀律，不得擅離職守，不得做與本單位無關的事情，在操作過程中，嚴格執行「操作規程」不得違章操作，並嚴格酒後和帶病上班。

2、密切注視水位和壓力變化，做到「燃燒穩定，水位穩定，汽壓穩定」。嚴禁發生缺水、滿水事故和超壓運行。一旦發現鍋爐嚴重缺水時，嚴禁向鍋爐進水。

3、定期沖洗水位表和壓力表，保持其光潔明亮，便於觀察。高低水位自動控制，超壓連鎖保護裝置及其報警裝置，必須隨時處於靈敏可靠狀態，發現問題，應及時修復。

4、安全閥要定期做手動試驗（每月一次，於每月最後一個白班進行，操作時應輕拉輕放手柄）和汽動試驗（每季度）最後一個白班進行），以保持其靈敏可靠。

5、認真執行排污制度和操作要求，每次排污量以降低水位25~30mm為宜，應在高氣壓，低負荷運行。

6、值班人員應在鍋爐內進行巡迴檢查，以便及時掌握鍋爐本體安全附件和個附屬設備（如省煤器、水泵、電機、閥門等）的運行情況一旦發現不能向鍋爐給水或其它危及鍋爐安全運行的情況時，應立即停止運行。

7、經常於水質化驗人員取得聯系，掌握水質情況，嚴格執行國家工業水質標准，加強水質管理，避免鍋筒內結生水垢和腐蝕。

C. 都有那些操作規程

電蒸汽鍋爐，你就看看鍋爐使用說明書，上面都說的很清楚的。

給你找了個，供參考：

電熱蒸汽鍋爐操作與維護
………………………………。
4 操作使用
4.1.1 設備開啟前確認各閥門位置正確，供水、供電正常。
4.1.2 按下電源開關，電源指示燈亮，控制器報警（因鍋爐內缺水）同時水泵開始運轉，補水至超低水位後控制器停止報警，鍋爐運行指示燈點亮，自動補水至高水位，水泵停。
4.1.3 補水到中水位，爐壓為低時，電熱管自動開始加熱。
4.1.4 鍋爐壓力達到設定值時，自動停止加熱，此時便可打開汽閥，使用蒸汽。
4.1.5 使用蒸汽時，爐內壓力下降，降到壓力下限設定值時，自動開始加熱。
4.1.6 使用蒸汽時，爐內水位不斷下降，當降到低水位時，即啟動水泵，向爐內補水至高水位。
4.1.7 當水位低於低水位，補水系統未正常工作時，10秒後水位未到達低水位電極，電熱管停止加熱，如水位繼續下降低於超低水位電極，控制器報警並停爐保護。
4.1.8 關機
4.1.8.1 工作完畢，按「電源」開關關閉電源，電源指示燈熄滅，關閉電源總開關。
4.1.8.2 待壓力表指針降到0.15～0.1MPa 時，將排污閥門打開進行排污，關閉進水閥門。
4.2 日常維護與保養
4.2.1 安全閥
4.2.1.1 安全閥由當地勞動安全監查部門認可的單位校驗，每年至少校驗一次。
4.2.1.2 為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，每周應對安全閥做手動排放試驗。
4.2.1.3 嚴禁用任何手段提高安全閥整定壓力，使安全閥失效。
4.2.2 水泵
4.2.2.1 水泵第一次運行或長期停用再啟動時，應用螺絲刀通過風罩孔撥動電機後面的風葉，直至水泵運轉靈活。
4.2.2.2 旋開放空氣螺栓（注水塞），注水滿後將注水塞旋緊，可以點動水泵以幫助注水。
4.2.3 排放
排污能延緩水垢的產生和對爐壁的沉積，能延長鍋爐壽命，至少每日 1 次，必須在工作結束後全排放。
4.2.4 電極清理
4.2.4.1 鍋爐內應無水，機器完全泄壓後，拆下頂蓋，卸下電極上的導線（做好標記）。
4.2.4.2 按逆時針方向擰下電極, 用乾燥清潔的軟布除去金屬棒上的結垢後。
4.2.4.3 用萬用表電阻檔測量金屬棒和外殼間應有500KΩ以上的電阻值，且越大越好。
4.2.5 清潔止回閥
當發現鍋爐有回水現象時，及時拆下止回閥清除裡面的水垢和雜質，當搖晃止回閥時，裡面的擋板能自由運動、密封好。如無法清理，應更換。
4.2.6 定期緊固：
4.2.6.1 加熱管上連線螺絲和法蘭上的螺帽應定期緊固。
4.2.6.2 由於加熱管易結垢，應六個月左右拆卸下來去除水垢。重新裝加熱管時，應注意連線的復原、法蘭上的螺絲緊固，以免發生漏水現象。
4.2.6.3 經常檢查輸電線、給水泵、電控箱、壓力開關和安全閥等主要部件的運行狀況，出現異常及時查找原因。
4.3 注意事項
4.3.1 閱讀理解全部說明。
4.3.2 遵循機器牌號上的全部警告和說明。
4.3.3 為防止鍋爐內產生負壓，排污後，在下次鍋爐運行前，請不要關閉排污閥。
4.3.4 為確保蒸汽發生器正常運行及安全，鍋爐運行時應經常觀察鍋爐的壓力、水位及加熱狀況是否正常。當蒸汽發生器發生故障，應立即停機檢查，排除故障後才可重新啟動。
4.3.5 鍋爐停止運行時間較長時，應切斷電源，同時將鍋爐、管道內的水放盡以防止出現凍壞、生銹現象。
4.3.6 平時不使用機器時，切斷電源，打開控制箱，對所有的電器件接線端子緊固件進行檢查，對松動的應緊固，以防接觸不良打火燒焦電線及電器件。
4.3.7 電控箱不得進水或蒸汽及易燃易爆氣體，在鍋爐運行時必須關好電控箱門。切勿將任何液體或水流入系統的電控部件，如電機、電控箱等。

電鍋爐房運行規程
1、主題內容與運用范圍：
本規程規定了電鍋爐的運行維護、操作常見故障及排除法等。本規程適用於監測分場鍋爐班全體人員和相關人員以及從事檢修工作的有關人員參照使用。
2、鍋爐投運前的檢查：
2.1 檢查各種儀器、儀表工作是否正常。
2.2 循環系統各閥門的開閉是否正確，管路、泵、鍋爐等是否有滲漏現象。
2.3 檢查水泵、電機各連接螺絲無松動。
2.4 控制櫃、爐體、水泵等接地是否可靠，接地電阻應小於4Ω。
2.5 軟水裝置運行是否正常，水質是否合格。
2.6 檢查觸摸屏與PLC電纜連線可靠。
2.7 檢查水泵的空氣開關是否已合上。
2.8 檢查急停是否已復位。
3、鍋爐的手動運行：
3.1 檢查管路系統，閥門位置正常，無泄漏處，具備運行條件。
3.2 合上隔離刀閘，控制櫃得電，查三相電壓正常，人機界面顯示主畫面。
3.3 檢查人機界面顯示的系統運行參數是否正常。
3.4 根據具體需求對系統運行的相關參數進行設定。
3.5 在鍋爐體上的電接點壓力表上設定鍋爐壓力超上限超下限保護值，在系統回水管道上的電接點壓力表上設定系統補水壓力值。
3.6 觀察鍋爐壓力是否正常，若壓力過低，啟動補水泵至鍋爐正常壓力。若鍋爐壓力過高，可打開排污閥使鍋爐排水至正常壓力。鍋爐內壓力處於正常壓力後方可啟動加熱電阻。
3.7 鍋爐壓力正常後，觀察1-2分鍾，若無異常報警，先啟動一台循環泵，觀察鍋爐壓力有無明顯波動，可每隔一段時間（5-10秒）逐級使加熱電阻投入運行。
3.8 鍋爐在運行過程中應經常觀察鍋爐壓力是否正常。若壓力出現異常可根據3.5條調整鍋爐壓力使其處於正常狀態。
3.9 加熱電阻投入運行後，應定時觀察三相電流是否平衡。
3.10 加熱電阻運行過程中，注意觀察人機界面所顯示的鍋爐出口實測溫度。當實測溫度高於設定的出口溫度值時，根據實際情況關掉一組或幾組加熱電阻，當實測溫度低於設定的出口溫度值時，根據實際情況啟動一組或幾組加熱電阻。靠人工調節，使鍋爐出口壓力保持在設定的范圍內。
3.11 在全自動運行過程中，當出現異常報警時，可按下報警解除按鈕，若3分鍾後不再出現異常報警，表示故障已經自動排除，可按上述操作重新運行鍋爐。若故障無法自動排除，可按下急停按鈕，人工排除故障，然後釋放急停按鈕，按上述操作重新運行鍋爐。注意：在手動啟動加熱電阻前一定要先啟動循環泵，在手動操作時一定要確保有人看守，以免發生意外能夠及時處理。
4、鍋爐的手動停止
4.1 進入人機界面顯示主界面。
4.2 選擇按手動操作，顯示手動操作界面。
4.3 按照一定的間隔時間（3-5秒）逐級切斷加熱電阻。
4.4 待所有的加熱電阻被切斷後5分鍾，手動關閉循環泵，若補水泵處於運行狀態，手動關閉補水泵。
4.5 待所有設備關閉後，斷隔離刀閘。
4.6 全面檢查。
5、鍋爐的自動運行：
5.1 合上刀閘，控制櫃得電，查三相電壓正常，人機界面顯示主畫面。
5.2 檢查人機界面顯示的系統運行參數時候正常。
5.3 根據具體需求對系統運行的相關參數進行設定。
5.4 若無鍋爐壓力異常報警，按下「啟動」按鈕，若鍋爐壓力低於壓力下限，自動啟動補水泵補水直至鍋爐壓力上限，使鍋爐壓力處於正常壓力范圍內。
5.5 當鍋爐出口實測溫度遠低於設定值時，加熱電阻每隔一段投切間隔時間（由程序設定）自動逐個投入運行；當鍋爐出口實測溫度低於並接近設定值時，加熱電阻每隔一段滯後補償時間（由程序設定）自動逐個投入運行；當鍋爐出口實測溫度高於並接近設定值時，加熱電阻每隔一段滯後補償時間自動逐個停止運行。
5.6 全自動正常運行時，鍋爐出口壓力由控製程序自動調節，使其保持在設定正常壓力范圍以內。
5.7 加熱電阻投入運行後，定時觀察三相電流是否平衡。
5.8 在全自動運行過程中，控製程序隨時根據鍋爐壓力的變化情況控制補水泵運行，保證鍋爐壓力處於正常狀態。
5.9 在全自動運行過程中，當出現異常報警時，可按下報警解除按鈕，當故障自動排除後，鍋爐會重新自動運行。當故障無法自動排除，可按下急停按鈕，人工排除故障，然後釋放急停按鈕，再次啟動鍋爐。
5.10 鍋爐自動運行可手動啟停，也可定時啟停。「手動啟停」指鍋爐除啟動和停止步驟由鍋爐操作人員操作完成外，鍋爐的所有運行過程及保護都由控製程序來完成，不需操作人員干預。「定時啟停」指由操作人員根據需要一次設定好鍋爐的運行參數，鍋爐的所有工作過程全部由控製程序根據設定好的參數控制運行，包括鍋爐的啟動和停止也是根據設定的時間自動完成。此兩種方式均可控制鍋爐的自動運行，有任一啟動條件滿足則鍋爐自動運行，有任一停止條件滿足則鍋爐自動停止。
6、鍋爐的自動停止：
6.1 加熱電阻停止運行時，按下停止按鈕。
6.2 加熱電阻每隔一段投切間隔時間（由程序設定通常為3-5秒）自動逐個停止運行，待加熱電阻全部停完5分鍾後，自動停止循環泵。
6.3 所有設備關閉後，斷開隔離刀閘。
7、鍋爐運行期間的注意事項：
7.1 檢查櫃內各連接處是否有過熱發紅、打火等現象，若有應及時停爐斷電，清除接觸面氧化層，並緊固螺釘排除故障。
7.2 觀察櫃門上電流表的電流指示應正常，以防止加熱管燒斷，也可用鉗形電流表檢測各組加熱管的工作電流，更進一步檢查加熱管的工作情況。
7.3 若控制櫃突然斷電，應先檢查斷相保護電路是否工作，若是證明電路缺相，應及時排除故障。
7.4 控制櫃應定期除塵，保持櫃內乾燥；加熱電阻使用的接觸器進線、出線處的螺絲應兩個月檢查一次，連接良好無松動現象。
7.5 水泵運行是否正常，潤滑油油質、油位是否合格。
7.6 管道、閥門、水泵等是否有嚴重漏水現象。
7.7 每星期一、星期四分析水質，確保水質符合標准。
7.8 星期三進行排污一次。
7.9 每月檢查主迴路中各連接處是否有發熱現象和異常氣味。
7.10 檢查鍋爐進、出水溫度，鍋爐壓力是否正常。
7.11 檢查工作電流，三相電壓是否正常。
7.12 每月檢查各種保護功能是否正常工作，設備外殼接地是否良好、可靠。
8、停爐後的保養：
採暖季結束後，鍋爐會停止使用較長的一段時間，若不採取適當的保養措施，鍋爐內部容易發生腐蝕，從而影響鍋爐使用壽命。所以停爐後必須對爐體進行停爐保養，採取方法如下：
濕保養法：利用脫氧水將鍋爐充滿，以減少鍋爐內壁的氧化銹蝕。鍋爐停爐後放去鍋水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將鍋水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。
干保養法：鍋爐停爐後放去鍋水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，然後將10-30毫米塊狀的生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方8公升計算，然後將所有的人孔、管道閥關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須立刻更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。
切斷總電源，使控制櫃保持在干凈、乾燥的環境中。
管道、泵、閥門等亦應按照相應的保養規程進行保養。
9、鍋爐投運前的試運行：
鍋爐在每年採暖期到來時投運前應按以下步驟進行投運前的試運行工作，以確保設備的安全使用系統的正常運行。
9.1 檢查水泵的電機轉動是否靈活，是否已加夠油，灌滿水，再啟動水泵，若水泵反轉，則應倒接電源線。
9.2 給採暖系統充水，將軟化水充滿鍋爐系統，採暖系統最高處應設放氣閥，第一次試水要將系統內空氣排放干凈，才能正常運行。
9.3 充水結束後，啟動循環泵，觀察儀表是否正常，管路、閥門是否漏水，若有問題及時處理。
9.4 對櫃內一、二次線路各連接處的螺釘、螺母進行緊固。
9.5 對爐體上的加熱管與銅排的連接處及銅排與電纜的連接處的螺母進行緊固。
9.6 用兆歐表檢測電熱管絕緣，絕緣電阻應大於50MΩ。
9.7 一切正常後，手動啟動循環泵和鍋爐加熱電阻至滿負荷運行。
9.8 經過一段時間，檢查管路及閥門有無漏水，系統及鍋爐和控制櫃內有無異常聲音，控制櫃內有無異常氣味，各儀表是否正常。
9.9 逐個關閉各水泵及鍋爐加熱電阻。
9.10 檢查主電源迴路中各連接處是否有松動發熱等現象；將整個鍋爐系統內的法蘭、閥門及儀表等連接螺栓再緊固一次。
10、面板元件功能說明：
電 流 表—三台電流表分別指示當前工作中：A相的相電流值，B相的相電流值，C相的相電流值。
電源電壓—鍋爐控制櫃合閘通電後，指示某兩相的線電壓值。
急 停—在鍋爐運行過程中，按下急停按鈕可瞬間同時切斷所有電氣元件二次迴路控制電源，從而停止正在運行的所有設備，通常在出現異常報警時應急處理使用。
電壓選擇—任意選擇UAB、UBC、UCA，在電源電壓表中讀取當前對應的線電壓。
人機界面—完成對系統內所有被控設備的控制、狀態監視、動態顯示及系統運行工況的採集；記錄系統運行的歷史數據及報警記錄；可對系統的運行參數及系統運行方式進行設定，實現對供熱系統的控制。
11、循環泵、補水泵特別提示及事故處理：
11.1 管路重量不得加在泵上，以防泵體變形及損壞。
11.2 不得無水運轉，避免機械密封燒壞。
11.3 出口閥未開前，運轉不得超過3分鍾。
11.4 用放氣閥排盡泵內氣體以防汽蝕。
11.5 使用出口閥調節工況，防止過載。
11.6 遇到下列情況之一者應立即停泵電鍋爐退出運行：
11.6.1 水泵、電機內部有明顯金屬機械摩擦聲。
11.6.2 電機及電氣設備有焦味、冒煙及其他不良現象。
11.6.3 電機過熱或局部過熱。
11.6.4 電機運行中電流、溫度、振動已明顯超過允許值，且繼續上升。
11.6.5 進、出口閥閘板脫落，管路有大量泄漏之處。
11.7 水泵啟動過程中，開關、接觸器產生弧光，不要在啟動電流最大時切斷，待啟動轉速正常後再觀察。仍有異常再切斷開關、接觸器。
11.8 水泵不上水出口水壓低應檢查處理：
11.8.1 葉輪與泵軸是否脫開、損壞。
11.8.2 補水箱水位是否正常，進水口是否堵塞。
11.8.3 進出口閥板是否脫落、未全開。
11.8.4 管路有大量泄漏處。
11.8.5 非啟動泵逆止閥發卡、倒轉。
11.9 水泵啟動不起來應檢查處理：
11.9.1 電源是否正常。
11.9.2 操作保險是否熔斷。
11.9.3 熱元件是否動作。
11.9.4 電機絕緣是否合格，電機內部有無問題。
12、常見故障及排除方法：

供你參考。

D. 鍋爐操作規程

正常起爐使用步驟：

1、司爐工必須持證上崗，熟悉鍋爐的構造、性能以及各種技術參數，嚴格按照鍋爐的設計要求操作。

2、生爐前檢查風機、給水設備、管線和各閥門、壓力閥、壓力表、水位計等附件的技術狀況良好，檢查鍋爐是否正常，打開煙道、擋風門，進行通風。

3、將清潔的軟水注入鍋爐，開啟循環水泵，待液面升至最低水位線時，關閉給水閥門，觀察水位有無升降，檢查爐膛和各部位有無滲漏。

4、准備就緒，方可生火。（燒煤的鍋爐禁止用油作引火物、禁止從看火口加煤、撥火）

5、爐排要完整，運行要平穩，所有傳動裝置要保持潤滑，無異常情況。

6、堅持定時排污。（排污量不超過上水的5%）

7、一旦發現鍋爐缺水，應立即壓火，禁止注水。

8、停爐不用時，爐溫下降後再放空水泵和鍋爐里的水。

9、完全冷卻後，再清理周圍，並定期檢查、維修。

(4)軟水系統操作規程擴展閱讀：

鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。

鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒後釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在「鍋」與「爐」兩部分同時進行，水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出。

鍋爐-網路

E. 鍋爐軟化水操作過程

1、軟化水再生操作規程：
（1）將鹽缸中注滿飽和nacl溶液後關閉。
（2）打開旁通閥至1/2位，打開軟水器底閥，正排水，打開系統外排閥，關閉系統外輸閥。
（3）反洗：將閥上紅色按鈕按下，逆時針旋轉至「bakwash」位，慢慢開啟手動進水閥至1/4到1/2，至有水從水閥排出時，慢慢將進水閥全部打開，沖洗10~18min之後關閉軟水器底閥。
（4）加鹽：打開6#閥門，逆時針旋轉紅色按鈕至「brine
and
rise」位，加鹽至鹽液加完，大約52~60min
，關閉6#閥。
（5）加壓：逆時針緩慢將指針轉至「pressur」位，至少5min
。
（6）逆時針轉紅色按鈕至「sewicc」位，沖流20~30min，至產水合格，再生結束。
（7）注意事項：
各階段自動閥門是否到位見下表：
sevvice
backwash
brine
and
minse
pessnrcse
vaclves
open
1-2-6
3-3-5-6
2-4-5
5
valves
close
3-3-4-5
1-2-4
1-3-3-6
1-2-3-3-4-6
放置自動閥上紅色按鈕時，先按下，後逆時針旋轉。
反洗
時，要緩慢開閥1#。
2、軟水制水操作規程：
（1）打開2#、3#、%#、8#、16#、18#閥門，確認自動閥門處於servce狀態。
（2）打開1#閥供水到軟化水處理裝置，供水壓力2~3bar。
（3）當16#、5#、18#閥門有水溢出時，關閉該閥門。
（4）停止運行時只關閉1#閥。
（5）注意事項：
a.當一段時間沒供水從新啟動軟水處理系統時，先排氣。
b.當二次殺菌用水時，軟化水處理系統會因供水量不足而使壓力、流量低，此現象為正常現象。
c.軟化水貯水缸必須每月清洗一次。

F. 請問『鍋爐軟化水的操作規程」是什麼

鍋爐給水和鍋內的水都需要化驗，硬度就是水中含有可形成水垢的鈣鎂離子含量。鹼度是防止鍋爐結垢的必須條件。那個操作規程是水處理流程及操作標准。具體標准看下文。
低壓鍋爐水質標准(2001年 GB1576-2001)
工 業 鍋 爐 水 質 代替GBl576—1996
一、范圍
本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。
本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。
二、水質標准
1、蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應採用鍋外化學水處理，水質應符合表1規定
表1
項 目 給 水 鍋 水
額定蒸汽壓力, MPa ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6
≤1.6 ≤2.5 ≤1.6 ≤2.5
懸浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5
總硬度，mmol/L1) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03
總鹼度，mmol/L2) 無過熱器 6-26 6-24 6-16
有過熱器 ≤14 ≤12
pH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12
溶解氧，mg/L3） ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05
溶解固形物，mg/L4) 無過熱器 ＜4000 ＜3500 ＜3000
有過熱器 ＜3000 ＜2500
SO2-3，mg/L4) 10-30 10-30
PO4-3，mg/L 10-30 10-30
相對鹼度
游離NaOH/溶解固形物）5) ＜0.2 ＜0.2
含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2
含鐵量，mg/L6) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3

1) 硬度mmol/L的基本單元為c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。
2) 鹼度mmo1/L的基本單元為c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。
對蒸汽品質要求不高，且不帶過熱器的鍋爐，使用單位在報當地鍋爐壓力容器安全監察機構同意後，鹼度指標上限值可適當放寬。
3) 當鍋爐額定蒸發量大於等於6t/h時應除氧，額定蒸發量小於6t/h的鍋爐如發現局部腐蝕時，給水應採取除氧措施，對 於供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小於等於0.05mg/L。
4) 如測定溶解固形物有困難時，可採用測定電導率或氯離子(C1-)的方法來間接控制，但溶解固形物與電導率或與氯離 子(Cl-)的比值關系應根據試驗確定。並應定期復試和修正此比值關系。
5) 全焊接結構鍋爐相對鹼度可不控制。
6) 僅限燃油、燃氣鍋爐
2、額定蒸發量小於等於2t/h，且額定蒸汽壓力小於等於1.0MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質無特殊要求)也可採用鍋內加葯處理。但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯、排污和清洗工作，其水質應符合表2規定。
項 目 給水 鍋爐水
懸浮物，mg/L ≤20
總硬度，mmol/l ≤4
總鹼度，mmol/l 8-26
pH(25℃) ≥7 10-12
溶解固形物,mg/L ＜5000
表2
3 、 承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，對於額定功率小於等於4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，可採用鍋內加葯處理，但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯工作，其水質應符合表3的規定。
表3
項 目 鍋內加葯處理 鍋外化學處理
給 水 鍋 水 給 水 鍋 水
懸浮物，mg/L ≤20 ≤5
總硬度，mmol/L ≤6 ≤0.6 .
PH(25℃)1) ≥7 10-12 ≥7
溶解氧，mg/L2) ≤0.1
含油量，mg/L ≤2 ≤2
1) 通過補加葯劑使鍋水pH值控制在10一12。
2) 額定功率大於等於4.2MW的承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小於4.2MW的承壓熱水鍋爐
和常壓熱水鍋爐給水應盡量除氧。
4、直流（貫流）鍋爐給水應採用鍋外化學水處理，其水質按表1中額定蒸汽壓力為大於1.6Mpa、小
於等於2.5Mpa的標准執行。
5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質指標應符合同類型、同參數鍋爐的要求。
6、水質檢驗方法應按附錄A（標準的附錄）執行。

G. 急急急急！鍋爐水處理操作規程和崗位考核制度

1、水處理作業人員必須執行國家有關鍋爐水處理工作的安全規定，嚴格執行鍋爐水處理運行安全管理規章制度，精心操作，確保鍋爐水處理安全運行，對因違章操作造成的事故承擔責任。

2、水處理作業人員必須熟知各設備、儀器的操作程序，了解各步驟的目的及控制標准，並嚴格按標准進行操作。軟化水作業嚴格遵守«軟化水設備運行規程»及操作規程，防止誤操作。

3、水處理作業人員在水處理及化驗分析中嚴格執行«動力公司水處理工操作規程»，確保水處理系統正常運行。

4、鍋爐發生停水、停電或爆炸等緊急操作時，水處理作業人員應當執行《鍋爐房停水、停電或爆炸應急預案》的規定。

5、鍋爐廢水、廢液控制必須執行«鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法»的規定，執行鍋爐水處理工HSE操作規程和崗位規范。

6、作業人員在進行水化驗必須執行GB1576«低壓鍋爐水質標准»和操作規程，確保鍋爐經濟運行。

7、鍋爐發生一般事故等異常操作時，水處理作業人員應當執行《鍋爐事故處理規程》的規定。

8、作業人員應執行«鍋爐水處理工作業指導書»的規定。

9、水處理作業人員應提高事故預防能力，發現鍋爐有異常現象或危及安全時，應採取措施並及時報告有關負責人，拒絕執行有害鍋爐安全運行的違章指揮。禁止在有害安全環境隱患的情況下進行工作。

10、操作指南：

（1）、水處理室試劑品應有標簽註明，擺放整齊，妥善保管。化驗分析中的腐蝕性標准溶液要分類存放，使用時不能灑落，用完後放回原處。

（2）、爐水取樣要先冷水，後放爐水；閥門開啟適當，防止燙傷；鍋爐水處理化驗時在化驗分析過程中，對分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放，防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。

（3）、水質化驗要認真細心，保證進爐水質量。在鍋爐水處理過程中，如若有再生液灑或分析液到皮膚上，應立即用清水沖洗，再反復用鹼水和清水反復沖洗即可。

（4）、啟動泵系統時，應防止觸電。檢查及檢修設備時，應確保斷開電源。對轉動設備巡查,要保持安全距離,防止設備傷人。進入工作現場進行作業或巡迴檢查設備時，防止觸電、設備傷人。

（5）、在水處理及化驗分析中合理使用勞動防護用品，在工業硫酸稀釋過程中，應佩帶好耐酸鹼防護用品，防止硫酸灑出，發生意外燙傷事故、設備事故。

（6）、鍋爐水處理設備在運行時，必須嚴格執行操作規程，嚴禁設備超壓運行發生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓後，應迅速關閉進水閥門，防止水噴灑。

（7）、在水處理設備運行過程中，如進水處理設備失效再生時，要掛上停用牌，防止誤操作。

（8）、當氫離子交換器運行出水鹼度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時為失效,應停運進行再生處理.當鈉離子交換器運行出口硬度≥0.03mmol/l時停運,進行再生處理.

（9）、交換器再生時一定要調好再生流量約35T/H，然後才啟動計量泵，加酸時一定要注意濃度不超過0.8%，加鹽時要注意濃度在5%--8%，再生產生的廢液保證其PH值在6—9之間方可排放。認真做好離子交換器的清洗還原工作，努力降低損耗，保證鍋爐給水合格。

（10）、作業人員開關閥門時必須緩慢開動閥門，待流量穩定後才可繼續開大，特別是反洗時尤其要注意，以免使低部石英砂發生亂層現象或沖壞中間裝置。

（11）、鍋爐水處理人員必須執行«軟化水設備運行規程»，每小時對生產的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進行硬度、鹼度、氯離子及PH值大小的分析，並將化驗結果及變化情況報告司爐工,由司爐工調整參數,保證鍋爐水質及蒸汽品質符合GB1576«低壓鍋爐水質標准».

（12）、將氯離子的化驗分析廢液集中收集，待採暖期結束後進行Gr6+--Gr3+還原處理,並將處理後的廢液送往寶雞市環境保護監測站進行檢測,其餘分析廢液,稀釋後排入沖渣溝.11、工作結束，整理、清潔儀器，打掃衛生，填寫交接班記錄。