鍋爐運行時軟化水加葯比例

㈠ 鍋爐用軟化水需要控制哪些指標

一般≤2.5Mpa工業蒸汽鍋爐,軟化水控制指標是總硬度含量≤0.03mmol/L以內…。一傑水質

㈡ 鍋爐軟化水合格標準是多少

智能全自動軟化水設備工作原理

水的硬度主要是由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成回的。當含有硬度離子的答原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進行，樹脂中Na+全部
被置出來後就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。

㈢ 20T鍋爐軟化水用量

蒸發量+排污量（排污率按2%算）就行了
20+20x2%=20.4t/h。應該用的是除鹽水。軟化水不大好

㈣ 鍋爐水壓 軟化水 加葯

鍋爐水壓實驗用水有PH值的要求，所以要加氨水，加入聯氨是為了保護鍋爐受熱面的鋼材。類似於充氮保護。

㈤ 鍋爐軟化水水質檢測標准

中華人民共和國國家標准 GBl576—2001
工 業 鍋 爐 水 質 代替 GBl576—1996

本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。
本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。

(5)鍋爐運行時軟化水加葯比例擴展閱讀：

鍋爐軟化水的再生過程是反洗，吸鹽(再生)，慢沖洗(置換)，快沖洗。進水壓力是0.2~0.5Mpa，水耗是<2%，電耗是<50W

技術指標：

1、進水壓力：0.2~0.5Mpa

2、原水硬度：<12mmol/L(當原水硬度>8 mmol/L時，應根據不同地域水質做特殊設計)

3、出水硬度：<0.03mmol/L (達到《國家低壓鍋爐水質標准》GB1576-2001要求);

4、原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L

5、電源：~220V，50HZ

6、鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關);

7、水耗<2%;電耗<50W。

控制方式：

全自動軟化水設備按照再生控制方式的不同分為時間控制和流量控制兩種：

時間控制

時間控制是指當設備運行到達設定的再生時間時自動啟動再生過程;這類系統是根據實際用水量及設備交換能力來設定再生時間的，用戶可以將再生過程選在在用水量較少的時段，也可以根據需要隨時以手動方式啟動再生過程。

時間控制的優點：1)價格便宜;2)易於操作

時間控制的缺點：1)一般每24小時才能再生一次;(也可12小時再生一次，需做特殊設計;2)無法根據實際使用狀況精確確定再生的時間點;

適用場合：時間型控制一般應用在硬度較低(<4mmol/L)，用水量穩定(用水波動不超過10%)、出水要求不高、用水量較小的情況。

流量控制

流量控制是根據設備的交換能力(總產水量)來設定運行終點。設備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統計。當總出水量達到設定的水量時，控制器就自動開始再生過程。設定前應根據樹脂總裝填量、生水硬度計算出每個周期的總產水量，按該值進行設定。當達到設定水量後，可根據需要立刻進行再生或等待至某一設定時刻後再進行再生。

㈥ 請問：電廠鍋爐正常運行時需加哪些葯劑濃度各是多少

那要看你是多大的鍋爐了，根據給水量進行加葯，通常有聯氨、氨水之類，主要用來調節除鹽水的PH值，建議你找本電廠化學運行手冊看看。

㈦ 急急急！！！鍋爐水處理該加多少葯

各種加葯計算

1. 濃聯氨的需用量的計算：
N2H4= c*d*v*1000/w (kg)
式中：c——欲配溶液的百分比濃度
d——所配製溶液的比重（稀聯氨溶液可取1.0g/m3）
v——所配稀聯氨溶液體積m3
w——濃聯氨的百分比 濃度（一般為40%）
2.一般是程序控制,連續加入.

1. 氫氧化鈉和碳酸鈉加葯量的計算
(1) 空鍋上水時給水所需加鹼量
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV
式中 :X1 一一空鍋上水時 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g;
YD 一一給水總硬度 ,mmol/L;
JD 一一給水總鹼度 ,mmol/L;
JDG 一一鍋水需維持的鹼度 ,mmol/L;
V 一一鍋爐水容量 ,m3;
M 一一鹼性葯劑摩爾質量 ; 用 NaOH 為 40 g/mol, 用Na2C03 為 53g/mol 。

(2) 鍋爐運行時給水所需加鹼量
1) 對於非鹼性水可按下式計算
X2=(YD-JD +JDGP)M
式中 :X2 一一每噸給水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t;
PL 一鍋爐排污率 ,10-2;
其餘符號同上式。
如果 NaOH 和 NazC03 同時使用時 , 則在上述各公式中應分別乘以其各自所佔的質量分數 , 如 NaOH 的用量占總鹼 量的 η×10-2, 則 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 兩者的比例應 根據給水水質而定。一般對於高硬度水、碳酸鹽硬度高或續 硬度高的水質宜多用 NaOH, 而對於以非碳酸鹽硬度為主的 水質 , 應以 Na2C03 為主 , 少加或不加 NaOH 。
2) 對於鹼性水 , 也可按上式計算 , 但如果當 JDG 以標准 允許的最高值代入後 , 計算結果出現負值 , 則說明原水鈉鉀 鹼度較高 , 將會引起鍋水鹼度超標 , 宜採用偏酸性葯劑 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。

2. 磷酸三納 (Na3P04 • 12H20) 用量計算
磷酸三納在鍋內處理軟水劑中 , 一般用來作水渣調解劑
和消除殘余硬度用。當單獨採用鍋內水處理時 , 加葯量是按 經驗用量計算。
〈 1) 空鍋上水時磷酸三鈉用量 Yl 的經驗計算式 :
Y1=(65 十 5YD)VU)(7-8)
(2) 鍋爐運行時磷酸三鈉 (Y2) 的經驗計算式 :
Y2=5YDU/m3)

3. 常用有機葯類的用量 有機類防垢劑一般每噸水的經驗用量如下 :
(1) 拷膠 :5~1Og/t;
(2) 腐殖酸銷 : 每 l mrnol/L 的給水硬度投加了 3~5g;
(3) 有機聚磷酸鹽或有機聚寵酸鹽 : 根據不同的水質 , 一
般在 1~lOg/t 。 dc
上述各式的加葯量僅為理論計算值 , 實際運行時 , 由於 Vh 各種因素如 ( 鍋爐負荷、實際排污率的大小等 ) 的影響 , 加 t 葯後的鍋水的實際鹼度有時與欲控制的鹼度會有一定差別 , 這時應根據實際情況 , 適當調解加葯量和鍋爐排污量 , 使鍋 水指標達到國家標准ρ -aA

1 引 言

目前，我國對大型鍋爐的給水與蒸汽質量指標要求十分嚴格，因而需要對爐水品質連續監控。測量pH值大多採用傳統的PID控制演算法，但在反應過程中，因其中和點附近的高增益使得難以調整傳統PID控制器參數。因此只能採用很小的比例增益，否則系統不穩定，而比例增益過小，又將使系統的動態特性變壞。對於鍋爐給水加葯測控裝置，已經實現了加葯系統的自動化，但無自動配葯設備，仍需根據汽水實驗室的化驗結果人工配葯，這樣不僅工作強度大，而且所加的氨、聯胺均屬有劇毒易揮發物質，會給操作者造成嚴重危害，並導致環境污染。為此，提出變增益三區段非線性PID和積分模糊控制（IFC）演算法的兩種新型pH值控製法。通過對帶有時滯的pH值中和過程進行數字模擬，結果表明，這兩種控制演算法均具有魯棒性強，響應速度快和控制精度高的特點，尤其是IFC演算法能克服pH值中和過程中的較大時滯。通過在某電廠的實際應用，已實現了鍋爐給水配葯、加葯系統的全自動控制。

2 pH值控制方法的研究

2.1 常規PID控制

PID控制是按偏差的比例（P—Proportional）、積分（I—Integral）和微分（D—Derivative）線性組合的控制方式。圖1為常規的PID控制系統。其中，r為參考輸入信號；PID為控制器；P為被控對象模型；d為干擾量；e（k）為系統誤差；u（k）為控制量；pH（k）為被控過程輸出量。由圖可見，常規PID控制中的比例作用實際上是一種線性放大或縮小作用，很難適應酸鹼中和過程中被控對象非線性的特點。

圖1 典型pH值控制系統

2.2 變增益三區段非線性PID控制

將pH值變化按拐點分為：一個高增益區和兩個增益系數不同的低增益區。高增益區控制器採用較低增益;低增益區控制器採用不同的高增益，以滿足系統期望的性能指標。此外為防止積分飽和，採用帶死區和輸出限幅的PID控制演算法。

2.3 模糊控制

模糊控制演算法概括為：根據本次采樣得到的系統輸出值，計算出輸入變數；將輸入變數的精確量變為模糊量；根據輸入變數（模糊量）及模糊控制規則，按模糊推理合成規則計算控制量（模糊量）；由上述得到的控制量（模糊量）計算精確的控制量。

3 電廠鍋爐給水加葯控制系統

某發電廠共有4台300 MW的發電機組，分為兩個單元，一單元為1#、2#機組，二單元為3#和4#機組。每個單元加葯計量泵包括鍋爐補給水（生水經各種水處理方式凈化後，用於補充火力發電廠的汽水損失）和爐水兩種用水。現以二單元為例，加葯系統採用兩用一備共3台加葯計量泵，即3#和4#機組各用l台加葯計量泵，當其中1台出現故障時切換到備用泵。在該系統中通過檢測pH值來控制爐水中磷酸鹽的加入量，pH值要求控制在914～9.78，當其中1台機組的pH值低於9.4時，啟動相應機組的加葯泵。此時，磷酸鹽加葯箱內的磷酸鹽溶液經過管道（管道上的閥門都為手動閥，正常時為打開狀態）被泵入相應機組的除氧器出水管加葯點。若3#機組的加葯計量泵出現故障，則打開備用泵與其相連管道上的閥門，備用泵接替3#機組的加葯計量泵，為3#機組的爐水加葯；4#機組亦然。由於爐水中加入了適當的磷酸鹽及氫氧化鈉，可提高爐水的緩沖性能，並有利於維持爐水pH值的穩定性，從而防止鍋爐水冷壁的結垢和腐蝕。

該系統將爐水水樣經過減溫減壓裝置引入磷酸表及pH表探頭進行測量，經過模擬量轉換，再經控制系統PID運算後控制變頻器輸出，控制加葯泵轉速，從而實時控制爐水的加葯量，使爐水的磷酸根濃度與pH較好地保持在合格的范圍內。圖2給出其控制流程圖。該控制分為調節器、執行器、被控對象及變送器4部分。其中，調節器由S7-200 PLC和相應控制軟體組成；執行器由變頻器、電機和計量泵組成；被控對象為爐水；變送器採用分析儀表，即pH表。

圖2 控制流程圖

3.1 控制流程

圖3給出3#機組的爐水加葯控制系統。該系統從在線分析儀表（磷酸根表、pH表）中提取4～20mA信號，根據運行工藝參數和確定的數學模型進行窗口式PID復合運算，中間結果送變頻器，控制加葯泵加葯量以實現加葯的自動閉環調節。

圖3 3#機組爐水加葯控制系統

3.2 控制系統組成

該控制系統選用上位機軟體WinCC+西門子PLC的組合方案。PLC系統通過PorfiBus匯流排方式與上位機WinCC連接。如圖4所示。其中上位監控部分由工業計算機（WinCC）來完成。監控工作人員可通過CRT實時監控系統的運行狀況.設定或修改系統的運行參數，同時通過CRT遠程軟體控制系統運行。上位工控機進行數據處理和管理，並與MIS系統等聯網。上位機可對控制器進行組態，組態范圍包括控制器的網路地址和時間、選擇控制演算法、設定演算法參數、設定控制量的設定點、選擇演算法中輸入量及輸出量的通道等。下位控制部分由安裝在現場的一套可編程式控制制器（PLC）來完成。它是自動加葯控制系統的核心，用於採集相應的水質數據。由於化學加葯系統具有純滯後性質，會導致控製作用不及時，引起系統產生超調或振盪，而利用計算機可方便實現滯後補償。採用改進的數字PID控制演算法和模糊控制演算法，使控制器利用輸出控制信號調節現場的交流變頻器，進而控制電機的轉速，以調節加葯泵。電氣部分的控制方式設計為遠程和本地兩種，以實現手動/半自動/自動三種功能，後兩種功能由上位機切換。

圖4 控制系統組成

㈧ 大型鍋爐軟化水鹽罐鹽水比例是多少

多大的軟化器抄呢?第一次聽到鹽和水的比襲例問題。一般情況下只有鹽耗與鹽液體積和鹽液濃度。具體耗鹽多少與軟化器內載體有直接關系,至於鹽液體積和鹽濃度的調節,不但與軟化器載體有因果關系,還有就是與抽(吸)鹽(再生流速)有一定的關系(水壓)…。一傑水質

㈨ 燒鍋爐進水加入鹽是什麼作用 軟化一般比例是多少

鍋爐用水一般都含有不少雜質，其中主要是鈣、鎂鹽類。含有較多鈣鹽、鎂鹽、硬度在8度以上的水，稱為硬水。用硬水燒鍋爐，容易生成堅硬的水垢。水垢導熱的能力比較差，它阻礙熱量向熱水傳導，增加了能源消耗。據測算，水垢厚度為5毫米時，燃料消耗量就需增加15%。水垢對鍋爐管壁有腐蝕作用，並且還會因過熱變形而鼓包，甚至爆管，發生嚴重設備事故；有時還會發生爆炸，使鍋爐工人和工廠附近的人群發生傷亡。因此，鍋爐在使用時必須設法降低水的硬度，使它變為軟水，這就是鍋爐水處理。
小型鍋爐控制水硬度的主要方法，是採用爐外鈉離子交換法，以除去水中的鈣、鎂離子，使鍋爐體內不結或少結冰垢。
採用這種方法：是在鍋爐外邊設置一個過濾器，其內部裝著一層難以溶解的鈉離子交換劑，它能和水中的陽離子發生交換作用。當硬水通過過濾器時，水中的鈣、鎂和其它陽離子，被交換劑吸收，而交換劑中的鈉離子（Na＋）替代到水中。這樣，硬水就變成了軟水。
交換劑使用一定時期之後，其中的鈉離子會越來越少，如果不予補充，就不能再起到軟水的作用。於是就需要利用食鹽或基它鈉型化學品作還原劑。將食鹽溶液輸入過濾器，當它流過交換劑層時，由於還原溶液中含鈉離子的濃度比較高，它能將離子交換劑原先所吸收的鈣、鎂離子洗脫出來，使交換劑重新變為鈉型，恢復繼續軟化硬水的能力，這就是離子交換劑的再生（或稱為還原）。
通過食鹽的再生作用，使交換劑不斷地循環使用，達到長期軟化硬水的目的。由於食鹽的價格便宜，而且操作簡便，因此，許多工廠都樂於採用它。（摘自《小型鍋爐水處理解答》）

㈩ 鍋爐用軟化水有什麼標准嗎

1、軟化水裝置出現問題了，找維修單位修理。2、看一下進水的壓力是否符合內設備的使用要求，一般在容0.3MPa左右，如果小了，應安裝管道泵向軟化水裝置供水，保證供水壓力。3、軟化水裝置中的樹脂失效了，應更換樹脂。4、自來水的硬度是否符合設備的使用要求，如果硬度過大，應安裝二級軟化水裝置，即軟化水裝置的出口再順裝一套軟化水裝置，保證水質的達標。5、該調整軟化水出水的流量和反洗的時間了。如果是流量型的設備新設備時出水量大，時間長了出水量小，就要及時的調整。如果是時間型的，新設備時可以工作時間長一點，時間用久了，也要把時間調小點，具體看調整後出水是否合格。