聚合釜投料軟水流量低的原因及處理方法
⑴ 多級離心泵流量小的原因及相應處理的辦法有哪些
原因如下。復
(1)吸人閥堵塞。
(2)吸入管制路阻力太大或吸水高度太高。
(3)出水管路阻力太大。
(4) 泵吸入管內有空氣,有漏氣處。
(5) 葉輪堵塞。
(6)密封環磨損嚴重,間隙過大。
(7)電動機旋轉方向錯誤。
處理方法如下。
(1) 清理吸人閥。
(2)清掃吸人管路或降低吸水高度。
(3)檢查及清掃出水管路或改進進出水管。
(4)排除空氣,消除漏氣處。
(5) 清掃葉輪。
(6)更換葉輪密封環。
(7)調整電動機旋轉方向。
⑵ 潛水泵漏油原因
潛水泵三種故障原因及處理方法
一、潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因及處理方法:
(1)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(2)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(3)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。 (4)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
(5)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件 二、潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因及處理方法: (1)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝松動;修理或更換葉輪 (2)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
(3)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(4)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
三、潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法: (1)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘乾電機
(2)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘乾電機。
(3)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘乾電機。
⑶ 差壓式流量計常見故障及處理方法有哪些
差壓式流量計常見故障、原因及排除方法-上海蒙暉。
1、指示零或移動很小。其原因為:(1)平衡閥未全部關閉或泄漏;(2)節流裝置根部高低壓閥未打開;(3)節流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞;(4)蒸氣導壓管未完全冷凝;(5)節流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密;(6)差壓計內部故障。
其對應處理方法為:(1)關閉平衡閥,修理或換新;(2)打開;(3)沖洗管路,修復或換閥;(4)待完全冷凝後開表;(5)擰緊螺栓或換墊;(6)檢查、修復。
2、指示在零下。其原因為:(1)高低壓管路反接;(2)信號線路反接;(3)高壓側管路嚴重泄漏或破裂。
其對應處理方法為:(1)檢查並正確連接好;(2)檢查並正確連接好;(3)換件或換管道。
3、指示偏低。其原因為:(1)高壓側管路不嚴密;(2)平衡閥不嚴或未關緊;(3)高壓側管路中空氣未排凈;(4)差壓計或二次儀表零位失調或變位;(5)節流裝置和差壓計不配套,不符合設計規定。
其對應處理方法為:(1)檢查、排除泄漏;(2)檢查、關閉或修理;(3)排凈空氣;(4檢查、調整;(5)按設計規定更換配套的差壓計。
4、指示偏高。其原因為:(1)低壓側管路不嚴密;(2)低壓側管路積存空氣;(3)蒸氣等的壓力低於設計值;(4)差壓計零位漂移;(5)節流裝置和差壓計不配套,不符合設計規定。
其對應處理方法為:(1)檢查、排除泄漏;(2)排凈空氣;(3)按實際密度補正;(4)檢查、調整;(5)按規定更換配套差壓計。
5、指示超出標尺上限。其原因為:(1)實際流量超過設計值;(2)低壓側管路嚴重泄漏;(3)信號線路有斷線。
其對應處理方法為:(1)換用合適范圍的差壓計;(2)排除泄漏;(3)檢查、修復。
6、流量變化時指示變化遲鈍。其原因為:(1)連接管路及閥門有堵塞;(2)差壓計內部有故障。
其對應處理方法為:(1)沖洗管路、疏通閥門;(2)檢查排除。
7、指示波動大。其原因為:(1)流量參數本身波動太大;(2)測壓元件對參數波動較敏感。
其對應處理方法為:(1)高低壓閥適當關小;(2)適當調整阻尼作用。
8、指示不動。其原因為:(1)防凍設施失效,差壓計及導壓管內液壓凍住;(2)高低壓閥未打開。
其對應處理方法為:(1)加強防凍設施的效果;(2)打開高低壓閥。
流量計上海蒙暉。
⑷ 簡述制氮機組產出氮氣流量低的原因和處理方法
有好多情況會影響氮氣流量,最常見的問題就是 換熱器冰堵了,可以看下主換熱器阻力是否正常.
⑸ tfmb400流量型軟水設備鹽桶不自動上水怎麼解決
鍋爐軟化水設備已經成為很多行業中必備的生產裝備之一,它能夠去除水中版的鈣鎂離子,降低權水的硬度,防止鍋爐內壁結垢、腐蝕,避免鍋爐出現故障導致整個生產流程受到嚴重影響。為了確保鍋爐設備的穩定運行,水處理行業制定了相關的鍋爐軟化設備執行標准。
鍋爐軟化水設備—產品標准
《自動控制鈉離子交換器技術條件》GB/T 18300-2001
《水處理設備技術條件》JB/T 2932-1999
工程標准
《生活飲用水衛生標准》GB 5749-2006
《城市供水水質標准》 CJ/T 206-2005
《建築給水排水設計規范》GB 50015-2003
《工業循環冷卻水處理設計規范》 GB 50050-2007
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價標准》GB/T 17219-1998
⑹ 循環流化床鍋爐水冷壁爆管有哪些現象、原因以及處理方法
循環流化床鍋爐水冷壁爆管的現象:
1、汽包水位降低,嚴重時汽包水位急劇下降,給水流量不正常的大於蒸汽流量。
2、爐膛負壓瞬時偏正且不穩定。
3、爐管泄漏檢測裝置報警。
4、鍋爐燃燒不穩火焰發暗,嚴重時引起鍋爐滅火。
循環流化床鍋爐水冷壁爆管的原因:
1、燃燒調整不當,火焰偏斜,造成水冷壁管被煤粉沖刷磨損。
2、節流圈安裝不當,管內有異物造成水循環不良。
3、鍋爐嚴重減水處理不當,繼續上水使管子急劇冷卻或鍋爐嚴重減水使管子過熱爆破。
4、水冷壁膨脹受阻。
循環流化床鍋爐水冷壁爆管的處理方法:
1、當水冷壁管泄漏不嚴重能維持汽包正常水位時,可適當降低參數運行,降負荷運行,密切監視泄漏部位的發展趨勢,做好事故預想,匯報值長,請示盡快停爐。
2、當水冷壁管爆破不能維持正常水位時,立即停爐。停爐後繼續加強上水,水位不能回升時停止上水,省煤器再循環門不應開啟。
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鍋爐緊急停爐步驟:
1、立即停止制粉系統和停止向鍋爐輸送燃料(停止全部給粉機、燃油泵,並關閉燃油速斷閥)。
2、保持25%的風量,通風5min後停止引風機、送風機。當發生爐膛汽、水管爆破時,為保持爐膛負壓可進行通風,並可保留一台引風機繼續運行。如尾部受熱面和煙道產生二次燃燒時則立即停止引風機、送風機,並嚴密關閉各風門及煙道擋板。
3、停爐後,因緊急停機,負荷下降幅度較大,使汽壓升高和造成水位變化較大,如超過范圍,應採取措施(開事故放水門和向空排汽門)維持在規定范圍內。
4、如水冷壁和省煤器爆破,停爐後禁止開啟省煤器再循環門。
5、停爐後的其它操作和正常停爐的操作相似。
⑺ 軟水在鍋爐中的作用 以及處理方法
全自動軟水器工作原理:
水的硬度主要由其中的陽離子:鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時,水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附,同時釋放出鈉離子,這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後,出水的硬度增大,此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作,利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂,使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
全自動軟水器的主要特徵:
1、自動化程度高,供水工況穩定,使用壽命長。全程自動,只需定期加鹽,無需人工干涉。
2、高效率、低能耗、運行費用低。由於軟水器整體設計合理,使樹脂的交換能力得到充分的發揮,設備自身的各項能耗指標明顯低於一般的軟化水設備,自動控制設備不需要專職的操作人員,這都給使用者帶來諸多的便利,並產生良好的經濟效益。
3、設備結構緊湊,佔地面積小,無需專用的設備基礎,放置於平整的水泥地面上即可。
4、使用簡單,安裝、調試、操作簡單易行,控制部件性能穩定,可解除用戶的後顧之憂。
5、耐腐蝕、抗污染、無鉛黃銅的控制閥,內襯無毒PE塑料的交換罐,PE塑料材質的鹽箱,這些都足以保證該設備的耐腐蝕、抗污染、無毒、無味、無害的優異性能。
全自動軟水器的應用范圍:
工業鍋爐、中央空調、熱交換器、賓館飯店、食品化工、洗衣印染、醫療衛生等需要軟化水質,以防止垢類產生的的各種行業。
全自動軟水器的產品結構:
全自動軟水器主要由三部分組成:
1、美國原裝控制器(包括電腦控制器和多向集水閥系統);
2、美國進口或國產罐體部分(包括交換罐和鹽罐,材質可選玻璃鋼、碳鋼襯膠、不銹鋼);
3、設備配件部分(包括上下布水器、中心管、鹽閥、鹽井、鹽管、排污管、過濾器、電磁閥等等);
全自動軟水器的技術指標:
1、進水壓力:0.25—0.45MPa,最佳為0.3MPa;
2、進水硬度:≤6.5mmol/L(若原水硬度超過此指標,需要重新設計);
3、出水硬度:≤0.03mmol/L;
4、原水水溫:2-50℃;
5、電源:AC22DV 50Hz, 功率10—50W;
6、樹脂型號:00lx7強酸性陽離子樹脂(可選進口、國產品牌);
7、閥體材質:高強塑料或黃銅;
8、罐體材質:玻璃鋼纏繞(可根據要求配置碳鋼襯膠、不銹鋼罐體);
9、水耗:<產水量的2%;鹽耗:<100克/克當量,電耗:3-40W
全自動軟水器是將軟化器運行及再生的每一個步驟實現自動控制,並採用時間、流量或其它感應器等方式來啟動再生。全自動軟水器的基本構成為:FLECK或Autotrol多路控制閥、樹脂罐(含001*7樹脂)、鹽箱及管路系統。
特點:
水質軟化過程自動化:該設備通過程序控制裝置,實現離子交換和樹脂再生過程的自動化。
高效:軟水器設計合理,使樹脂有效工作交換容量充分發揮。
省工:無需專人操作,安裝簡便。
無毒:閥體為無鉛黃銅或工程塑料。
省水:制水率98%以上。
省電:由於採用虹吸原理,再生無需鹽泵。
調整方便:可根據需要調整再生周期和時間。
罐體防腐:罐體採用不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質,避免樹脂污染。
適用性廣:可用於工業鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、制葯、電子等行業。
⑻ 採煤機液壓迴路間互相干擾的原因及處理方法
【干擾原因】:
(一)壓力變化情況
採煤機液壓系統分高壓和低壓兩部分。高壓隨負載的增加而升高,低壓是恆定的,負載的增加或降低對低壓無影響。
1.低壓正常,高壓降低
當負載增加時,高壓反而降低,這說明液壓系統有漏損,泄漏處在主油路的高壓側,應停機處理。
2.高壓正常,低壓下降
說明低壓系統或補油系統有泄漏,應檢查主油路的低壓側和輔助泵及補油系統。
3.高壓下降,低壓上升
說明液壓系統中高、低壓竄通,應檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。
(二)油液污染情況
1.油溫升高
液壓油混入水後,油液乳化,油的黏度降底,系統泄漏增加,油溫迅速上升。
分析:觀察牽引部油箱油位是否上升,抽油樣觀察油是否有沉澱現象。油進水後將分解,上部是油,下部是水,這種情況應立即換油。
2.牽引部有異常聲響
液壓油混入空氣後可使液壓系統產生氣穴,油泵將發出異常聲響,如不及時處理將損壞油泵。
分析:檢查過濾器是否堵塞,吸油管是否漏氣,牽引部油箱液面是否太低。這都是造成系統吸空的主要原因,發現後及時處理。
3.過濾堵塞,液壓系統泄漏
液壓油混入機械雜質後,將造成過濾器堵塞,如不經常清洗過濾器,機械雜質將進入液壓系統,使有些液壓元件研損,從面導致系統泄漏。
分析:為防這種現象發生,應每班檢查和清洗過濾器,定期抽油樣進行觀察和化驗分析。
4.伺服機構動作遲緩
由於液壓油被污染,使液壓系統泄漏增加,液壓系統壓力和流量都降低,因此伺服機構動作遲緩,採煤機牽引力和牽引速度降低,採煤機工作不正常。
三、採煤機液壓系統常見故障分析及處理
(一)採煤機時牽引時不牽引的原因及處理方法
1.原因
這種情況主要是由液壓油污染嚴重、油中機械雜質超限所引起的。由於油臟,補油單向閥或整流閥(梭形閥)的閥座與閥芯之間可能有雜質。當卡住的機械雜質較小時,採煤機牽引無力;當卡住的雜質較大時,採煤機不牽引;當卡住的雜質被油液沖掉時,採煤機牽引正常;當雜質再度卡在該閥芯與閥座之間時,又出現牽引無力或不牽引現象。
2.處理方法
最好更換牽引部。如不具備此條件,應清洗或更換補油單向閥或更換主液壓泵,然後清洗牽引部油箱。
清洗方法是加入低黏度汽輪機油(透平油)空運轉30min左右後把油放掉。再加入少量規定牌號的抗磨液壓油空運轉約10min左右後再入掉。最後按規定牌號和油量注油。
(二)採煤機只能單向牽引的原因及處理方法
(1)伺服變數機構的液控單向閥油路或伺服閥回油路被堵塞或卡死,回油路不通,造成採煤機無法換向。
處理:檢修好液控單向閥或伺服閥,清除堵塞的異物,必要時換油。
(2)伺服變數機構由隨動閥到液控單向閥或油缸之間的油管有泄漏,造成採煤機不能換向。
處理:緊固所有松動的接頭,更換損壞的密封件,更換或修復漏液的油管。
(3)伺服變數機構調整不當,主液壓泵角度擺不過來(不能超過零位),造成採煤機不能換向。
處理:重新調整伺服變數機構,直至主液壓泵能靈活地通過零位。
(4)電位器或電磁閥損壞,如斷線或接觸不良等,造成採煤機無法換向。
處理:修復或更換損環的電氣元件。
⑼ 中段迴流流量波動和泵抽空的原因及處理方法是什麼
前部操作大幅度波動
蠟油抽出量過大,柴油抽出塔盤溫度過高,引起中段負荷內不足。
分餾塔頂溫度過高。
機泵容故障,儀表失靈。
處理方法
適當改變蠟油抽出量。
當中段迴流量波動時,應及時降低中段抽出量,並將頂溫壓一點,維持機泵不抽空。
降低塔頂溫度,適當提高塔底蒸汽量,逐步增加中段負荷。
適當加大吸收油的返塔量。
當機泵抽空時,可適當降低柴油抽出量,以增加內迴流。
⑽ IPG光纖激光器冷水機水流量低,水壓低怎麼回事
造成光纖激光器冷水機水流量低的原因及解決方法:
1、冷水機水泵里回面有雜質,需要清洗水答泵。
2、冷水機水泵轉子磨損導致水泵老化,需要更換水泵。
3、選型的水泵揚程流量不足,建議選取揚程流量更高更大的水泵。
4、水箱水量不足,建議添加冷卻循環水到冷水機水位計的綠色范圍。
5、冷水機冷卻管道太窄或過長,建議改善冷卻管道。
光纖激光器冷水機水壓低的可能原因及解決方法:
1、過濾器堵塞,也會導致冷水機水壓不夠,這時需要拆洗或更換過濾器。
2、冷水機出現水壓低,可能是水泵轉子磨損導致水泵老化,這時需要進行更換水泵。
3、冷水機水泵裡面有雜質,導致水壓不夠,這時需要水泵進行清洗。
4、冷水機的水流過低,也會導致出現水壓過低的情況,這時需要保證冷水機的水壓正常。