20g耐含氯的軟化水腐蝕性能

『壹』 污水中含氯離子量1200ppm，請問用316L不銹鋼閥門可以不

氯離子對不銹鋼的腐蝕(2012-02-28 18:51:09)
氯化物不銹鋼奧氏體化合物氧化性雜談
問題描述：對於奧氏體不銹鋼在氯離子環境下的腐蝕，各種權威的書籍均有嚴格的要求，氯離子含量要小於25ppm，否則就會發生應力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。但是事實上在工程應用中我們有很多高濃度的氯離子含量的情況下在使用奧氏體不銹鋼，因些分析氯離子對不銹鋼的腐蝕，採取預防措施，延長使用壽命，或合理選材。

不銹鋼的腐蝕失效分析：

1、應力腐蝕失：不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質環境產生應力腐蝕。應力腐蝕失效所佔的比例高達45 %左右。常用的防護措施：合理選材,選用耐應力腐蝕材料主要有高純奧氏體鉻鎳鋼,高硅奧氏體鉻鎳鋼,高鉻鐵素體鋼和鐵素體—奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應力腐蝕能力最好。控制應力：裝配時,盡量減少應力集中,並使其與介質接觸部分具有最小的殘余應力，防止磕碰劃傷,嚴格遵守焊接工藝規范。嚴格遵守操作規程：嚴格控制原料成分、流速、介質溫度、壓力、pH 值等工藝指標。在工藝條件允許的范圍內添加緩蝕劑。鉻鎳不銹鋼在溶解有氧的氯化物中使用時,應把氧的質量分數降低到1. 0 ×10 - 6以下。實踐證明,在含有氯離子質量分數為500. 0 ×10 - 6的水中,只需加入質量分數為150. 0 ×10 - 6的硝酸鹽和質量分數為0. 5 ×10 - 6亞硫酸鈉混合物,就可以得到良好的效果。

2、孔蝕失效及預防措施

小孔腐蝕一般在靜止的介質中容易發生。蝕孔通常沿著重力方向或橫向方向發展,孔蝕一旦形成,即向深處自動加速。,不銹鋼表面的氧化膜在含有氯離子的水溶液中便產生了溶解，結果在基底金屬上生成孔徑為20μm～30μm 小蝕坑,這些小蝕坑便是孔蝕核。只要介質中含有一定量的氯離子,便可能使蝕核發展成蝕孔。常見預防措施：在不銹鋼中加入鉬、氮、硅等元素或加入這些元素的同時提高鉻含量。降低氯離子在介質中的含量。加入緩蝕劑,增加鈍化膜的穩定性或有利於受損鈍化膜得以再鈍化。採用外加陰極電流保護,抑制孔蝕。

3、點腐蝕：由於任何金屬材料都不同程度的存在非金屬夾雜物，這些非金屬化合物，在Cl離子的腐蝕作用下將很快形成坑點腐蝕，在閉塞電池的作用，坑外的Cl離子將向坑內遷移，而帶正電荷的坑內金屬離子將向坑外遷移。在不銹鋼材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐點腐蝕性能方面要好，Mo含量添加的越多，耐坑點腐蝕的性能越好。

4.縫隙腐蝕

縫隙腐蝕與坑點腐蝕機理一樣，是由於縫隙中存在閉塞電池的作用，導致Cl離子富集而出現的腐蝕現象。這類腐蝕一般發生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的縫隙，以及換熱管與管板孔的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關系，一旦有了縫隙腐蝕環境，其誘導應力腐蝕的幾率是很高的。

總結

1：幾種不銹鋼在含氯(Cl—)水溶液中的適用條件

一、板片材料的選用

（1）註：不含氣體、PH值為7(即中性)、流動的含氯水溶液。

（2）奧氏體不銹鋼對硫化物(SO2 、SO3)腐蝕有一定的抗力。但是，Ni含量越高，耐蝕性將降低（因生成低熔點NiS）,可能引起硫化物應力腐蝕開裂。硫化物應力腐蝕開裂同材料的硬度有關，奧氏體不銹鋼的硬度應≤HB228；Ni-Mo或Ni–Mo–Cr合金的硬度不限；碳素鋼的硬度應≤HB225；

3）必須注意板片材料與墊片或膠粘劑的相容性。例如，應避免將含氯的墊片或膠粘劑（如氯丁橡膠或以其為溶質的膠粘劑）與不銹鋼板片組配,或者將氟橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）墊片與鈦板板片組配；

二、 板片常用材料的特點及適用條件

1）304型不銹鋼這是最廉價、最廣泛使用的奧氏體不銹鋼（如食品、化工、原子能等工業設備）。適用於一般的有機和無機介質。例如，濃度＜30％、溫度≤100℃或濃度≥30％、溫度＜50℃的硝酸；溫度≤100℃的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差；尤其對含氯介質(如冷卻水)引起的縫隙腐蝕最敏感。在含氯水溶液中的適用條件,見表1-34。PRE為19。

（2） 304L型不銹鋼.

耐蝕性和用途與304型基本相同。由於含碳量更低（≤0.03％），故耐蝕性（尤其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區）和可焊性更好，可用於半焊式或全焊式PHE。

（3） 316型不銹鋼

適用於一般的有機和無機介質。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水；碳酸；濃度＜50％的醋酸和苛性鹼液；醇類和丙酮等溶劑；溫度≤100℃的稀硝酸（濃度＜20％＝、稀磷酸（濃度＜30％＝等。但是,不宜用於硫酸。由於約含2％的Mo，故在海水和其他含氯介質中的耐蝕性比304型好,完全可以替代304型,見表1-34。PRE為25。

（4）316L型不銹鋼) S9 M：

耐蝕性和用途與316型基本相同。由於含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊後的耐蝕性也更好，可用於半焊式或全焊式PHE。PRE為25。

（5） 317型不銹鋼

適合要求比316型使用壽命更長的工況。由於Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高，故耐縫隙腐蝕、點蝕和應力腐蝕的性能更好。PRE為30。

（6）AISI 904L或 SUS 890L型不銹鋼

這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性比以上幾種材料好,特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl—、F— ）。由於Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質中的適用條件,見表1-34。PRE為36。

7）Avesta 254 SMO高級不銹鋼

這是一種通過提高Mo含量對316型進行了改進的超低碳高級不銹鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用於不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。在含氯介質中的適用條件,見表5-11。PRE為47。

（8）Avesta 654 SMO高級不銹鋼

這是一種Cr、Ni、Mo、N含量均高於254 SMO 的超低碳高級不銹鋼,耐氯化物腐蝕的性能比254 SMO更好,可用於冷的海水。PRE為64。

（9）RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼;

這是一種國產的Cr–Ni–Mo-Cu不銹鋼。耐點蝕和縫隙腐蝕的性能相當於316型，而耐應力腐蝕的性能更好。 可用於80 ℃以下的濃硫酸（濃度90~98％），年腐蝕率≤0.04mm/a。PRE為29。

（10）Incoloy 825( S) ,

這是一種Ni（40％）–Cr（22％）–Mo（3％）高級不銹鋼。Incoloy是the International Nickel Co.公司的注冊商標。適用於低溫下各種濃度的硫酸；在濃度為50％~70％的苛性鹼（如NaOH）溶液中,具有良好的耐蝕性,不產生應力腐蝕開裂。但是,對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外,沖壓性能也不太好,故不是板片常用的材料。PRE為32

三、幾種國外耐蝕合金的新品種-

（1）31合金：由904L改進後的（提高Mo、N含量）、標準的6％Mo高級不銹鋼(31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe)。在許多介質中的耐蝕性比904L更好；在濃度20％~80％、溫度60℃~100℃的硫酸中,耐蝕性能甚至超過 C-276。PRE為34。

（2）33合金：一種完全奧氏體化的鉻基高級不銹鋼，其耐蝕性可與Inconel 625等一些Ni-Cr-Mo合金媲美。在酸性和鹼性介質(包括硝酸、硝酸與氫氟酸的混合物)中，具有良好的耐局部腐蝕和應力腐蝕開裂的性能；在濃硝酸中的耐蝕性比304L好得多。例如,適用於濃度大於96％~99％、溫度≤150℃、氧化硫含量小於200 mg/L的硫酸；熱的海水；濃度≤50％、沸騰的強腐蝕性溶液；濃度≤85％、溫度≤150℃的磷酸等。但是,不適用於還原性介質(如稀硫酸等)。價格與C-276相差不多。PRE為50。

（3） C-2000合金：一種二十世紀90年代研發的鎳基合金,價格與C-276相近,是以上材料中耐腐蝕性能最好者之一。在中等濃度以下的硫酸、稀鹽酸和沸騰溫度下,濃度≤50％的磷酸,以及熱的氯化物等介質中，其耐蝕性比C-276和 C-22更好, 有取代C-22合金的趨勢。但是,對於濃度≥70％的硫酸,耐蝕性不如C-276。PRE為76

（4） 59合金：化學成分與C-2000比較,除了Ni含量稍高(59％),且低Fe,無Cu、W外,其餘基本上相同。這是目前鎳基合金中耐蝕性、熱穩定性、可沖壓性和可焊性最好的一種材料,自1990年商業化以來,已廣泛用於硫酸、鹽酸、氫氟酸以及含氯、含氧、低pH值的許多介質。PRE為76,與C-2000相同。

總結2：

不銹鋼在含氯離子介質中的適用范圍
最高溫度℃ 25 50 60 75 80 100 120 130
氯離子含量(mg/L)
10 304 304 304 304 304 304 304 316
25 304 304 304 304 304 316 316 316
40 304 304 304 304 316 316 316 904L
50 304 304 304 316 316 316 316 904L
75 304 304 316 316 316 316 316 904L
80 304 316 316 316 316 316 316 904L
100 304 316 316 316 316 316 904L 254
120 316 316 316 316 316 904L 904L 254
130 316 316 316 316 316 904L 254 254
150 316 316 316 316 316 254 254 254
180 316 316 316 316 904L 254 254 TA1
250 316 316 316 904L 254 254 254 TA1
300 316 316 904L 254 254 254 254 TA1
400 316 904L 254 254 254 254 TA1 TA1
500 904L 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1
750 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1
1000 904L 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
1800 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
5000 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
7300 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1

結論：根據以上分析，為延長不銹鋼在氯離子的環境下的壽命，可在工藝條件允許的情況下，加入適當的緩蝕劑或選擇合理的材料，可考慮選用非金屬材料或襯里材料，來達到最佳的經濟效益。

『貳』 我們軟化水是反復循環利用氯含量多少才是合格

軟化水主要是看水中的鈣鎂離子含量的來衡量是否合格的。水的硬度主要由其中的版陽離子：鈣(Ca2+)、鎂權(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。希望對你有用，望採納，謝謝。

『叄』 鍋爐軟水氯離子控制范圍在多少之內最合適

鍋爐給水(軟化水)氯根含量一般小於原水氯根兩倍，飽和蒸汽鍋爐，鍋水氯根含量最好控制在<350mg/L以下...。。華粼水質

『肆』 軟化水的腐蝕問題

殘留的氯離子
關於自來水或者液體腐蝕鋼管的問題大部分都是因為誰中的氯離子的影響

『伍』 NS336屬於哪個國家牌號

NS336中國牌號，也叫GH3625。

GH3625特性及應用領域概述：

該合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和搞氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，並且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用於製造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工設備。

GH3625相近牌號：

UNS NO6625 Inconel625(美國)、 NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)、NS336、0Cr20Ni65Mo10Nb4

GH3625熱處理制度：

摘自HB/Z140各品種標准熱處理制度為：

a棒材、鍛件，（1090~1200）℃*（1.5~2）h/WQ

b絲材，（1090~1200）℃≥空冷速率，其中d≤3mm，保溫（9~15）min, d3 mm~5 mm,保溫（15~20）min;

c熱軋板材，（950~1030）℃/AC，HB≤305HV

d焊接件，應力退火：（1080~1100）℃≥空冷速率，其中d≤3mm，保溫（9~15）min, d3 mm~5 mm,保溫（15~20）min;

e管材，（960~1030）℃/AC或WQ

GH3625 金相組織結構：

該合金在固溶狀態的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相,經650~900℃長期時效後，所析出的相為γ'、δ、M23C6和M6C。

GH3625工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的冷、熱成形性能，鋼錠鍛造加熱溫度1120℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金的焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釺焊連接及電阻縫焊。

4、表面處理工藝：除去合金錶面氧化皮時先鹼洗，再在硝酸、氫氟酸-水溶液中酸洗。

GH3625切削加工與磨削性能：

採用硬質合金或高速鋼刀具。所用切削工具應具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液，低速切削加工時推薦用較黏稠的冷卻液。

GH3625主要規格：

NS336無縫管、NS336鋼板、NS336圓鋼、NS336鍛件、NS336法蘭、NS336圓環、NS336焊管、NS336鋼帶、NS336直條、NS336絲材及配套焊材、NS336圓餅、NS336扁鋼、NS336六角棒、NS336大小頭、NS336彎頭、NS336三通、NS336加工件、NS336螺栓螺母、NS336緊固件

『陸』 軟水氯離子標準是多少

軟水氯離子含量<原水氯離子含量1-2倍就可以了…。華粼水質

『柒』 軟化水的腐蝕問題

因為沒軟化前水中含有鈣鎂離子，鈣鎂離子會使鋼管結垢，所以腐蝕不會太大，軟化後，水中鈣鎂離子減少，不會結垢，所以會被水中的氯化鈉影響，但是這個影響不是很大

『捌』 水的氯離子經過軟化水處理有什麼變化

軟化水處理工藝就是將水的硬度降下來
，
利用科學的方法將水中的鈣鎂離子除去，經軟化處理的鈣鹽和鎂鹽含量降至為
1.0～50
毫克／升後得到的軟化水，其中氯離子沒多大變化。

『玖』 軟化水氯離子含量高對設備有什麼影響，水的顏色會有什麼樣的變化

腐蝕加重，水會有黃綠色，嚴重時發黃、發紅。

『拾』 inconel625的應用

產品名稱：/UNS N06625

國際通稱：Inconel Alloy 625、NS336、NAS 625、W.Nr.2.4856、UNS NO6625、Nicrofer S 6020-FM 625、ATI 625

執行標准：ASTM B443/ASME SB-443、ASTM B444/ASME SB-444、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B446/ASME SB-446、ASTM B564/ASME SB-564

主要成分：碳(C)≤0.01,錳(Mn)≤0.50,鎳(Ni)≥58,硅(Si)≤0.50磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,鉻(Cr)20.0～23.0,鐵(Fe) ≤5.0,鋁(Al) ≤0.4,鈦(Ti) ≤0.4,鈮(Nb) 3.15～4.15,鈷(Co) ≤1.0, 鉬(Mo)8.0～10.0

物理性能：625合金密度：8.44g/cm3， 熔點：1290-1350 ℃，磁性：無

熱處理：950-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

機械性能：抗拉強度：σb≥758Mpa，屈服強度σb≥379Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB150-220

耐腐蝕性及主要使用環境：

INCONEL 625是一種以鎳為主要成分的奧氏體超耐熱合金。源於鎳鉻合金中所含的鉬、鈮固溶體強化效應，在低溫至1093℃，具有超高強度、非凡的抗疲勞特性，被廣泛用於航空事業。雖然該合金是為適應高溫環境的強度而設計，但該合金鉻、鉬的高含量對眾多腐蝕媒介，從高度氧化環境到一般腐蝕環境，均具有高度抗蝕損斑、抗裂變腐蝕能力，表現出卓越的耐腐蝕特性。對氯化物污染的媒介如海水、地熱水、中性鹽以及鹽水，INCONEL 625也有超強的抗腐蝕作用。

配套焊接材料及焊接工藝：Inconel625合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,產地為：美國哈氏、美國SMC和德鎳，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。

庫存情況：625合金板庫存現貨尺寸有0.5mm-10mm,棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有美國哈氏haynes、美國SMC、美國冶聯科技ATI、德國蒂森克虜伯VDM。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。

應用領域有：含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合；用於製造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池；煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等；用於製造應用於酸性氣體環境的設備和部件；乙酸和乙酐反應發生器；硫酸冷凝器；制葯設備；波紋管膨脹節等行業和產品。