軟化水樹脂罐安裝管件

A. 鍋爐的給水是經過樹脂罐的軟化水麽

大型電廠除鹽水設備產品特點

大型電廠除鹽水設備採用世界上先進的反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和後處理設備，能生產符合國家或行業鍋爐給水標准(GB1576-79、DL/T561-95)超純水。一是傳統型的反滲透+混床除鹽裝置，二是改良型的反滲透+EDI連續電除鹽裝置,
第一種採用反滲透+混床，這是目前製取超純水較經濟工藝，需要用酸鹼進行再生便可連續製取超純水，對環境有一定的破壞性。其優點在於初投資相對比較劃算。這也是很多熱電公司可以接受的工藝。第二種採用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前製取超純水經濟，環保的超純水制備工藝，不需要用酸鹼進行再生便可連續製取超純水，對環境沒什麼破壞性。其缺點在於初投資過於昂貴。

大型電廠除鹽水設備參數規格

低壓、中壓、高壓和超高壓鍋爐是由鍋爐產生蒸汽的壓力大小不同而劃分的。按照表壓力分等級如下：

低壓鍋爐：<2.45Mpa(<25kgf/cm2)

中壓鍋爐：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2)

高壓鍋爐：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2)

超高壓鍋爐：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2)

亞臨界鍋爐：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2)

高臨界鍋爐：>22.45Mpa(>229kgf/cm2)

由於鍋爐的工作壓力不同，對於水質要求以及控制方法上也有不同。工作壓力越高的鍋爐，對水質的要求也越高，控制也越嚴。水質控制的目的是防上鍋爐及其附屬水、汽系統中的結垢和腐蝕，確保蒸汽質量，汽輪機的安全運行，並在保證上述條件下，減少鍋爐的排污損失，提高經濟效益。低壓鍋爐可以在爐內水處理，但目前一般是採用爐外水處理的方式以軟化水作為補給水。中壓鍋爐及部分高壓鍋爐，通常採用脫鹼、除硅、除鹽和鈉離子交換(中壓鍋爐)後的軟化水作為補充水。而在爐內主要採用磷酸鹽處理。對於高壓及亞臨界汽包鍋爐，現在一般都是用化學除鹽水補給，而在爐內採用磷酸鹽處理或是揮發性處理。對於直流鍋爐必須採用揮發性處理。此外，對給水處理中的溶解氧、爐水的含鹽量、SiO2和pH值的調節等，也因鍋爐壓力的提高而要求更嚴。

B. 軟化水樹脂罐沙眼漏水怎麼補

軟化水樹脂罐沙眼漏水

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C. 軟水樹脂罐反沖洗分幾步

離子交換樹脂為什麼要反洗？

1.離子交換樹脂使用的時間長了之後，樹脂會被越壓越緊，進版水壓力就會越大權，而一些強度低的樹脂就會發生破碎，樹脂之間的縫隙就會越小，需要對樹脂進行反洗。

2.樹脂的使用久了之後，樹脂層上會有一定的污泥雜質，這些雜質會對樹脂造成污染、堵塞，需要進行反洗去除雜質。

3.上面也提到了，強度低的樹脂會發生破碎，反洗能夠將破碎的樹脂清除，有效的降低進水的阻力。

樹脂的反洗方法：

1.從離子交換柱的底部進水，從頂部出水，對樹脂進行反洗，直至產水清澈為止。

2.反洗的流速一般在5-10m/h之間，根據不同的樹脂種類，流速也會有所不同。

3.一般反洗的時間在30-40分鍾之間，含有雜質多少的不同，清洗時間也不同，以產水情況為准。

4.反洗完成之後，樹脂需要靜置一段時間，一般時間為5-10分鍾，能夠使樹脂形成一個均勻的結構。

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D. 軟化水樹脂被沖出罐體有什麼解決方法

在軟化水設備的運行中經常看到DOWEX軟化樹脂跑到下水道或者水箱裡面，造成樹脂的浪費和軟化水的不合格，下面我們分析一下這個問題的產生和解決辦法。

軟化水設備用樹脂再生時被沖出罐體的解決方法

跑樹脂軟水器產水或再生過程中出現陶氏軟化水樹脂脂泄漏(樹脂進入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。

產水過程中跑樹脂最常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，陶氏軟化水樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發現，如有損壞，更換中心管布水器。

再生過程出現樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。

軟化水設備用樹脂再生步驟

打開進鹽閥，其餘閥門關閉，啟動原水泵，把鹽箱中的鹽水全部吸入軟化器內，放置4小時以上。

軟化水設備洗鹽：陶氏軟水樹脂再生後，必須將軟化器內的鹽沖洗干凈方可使用，按手動閥沖洗方法(包括正沖洗和反沖洗)。

水中的鈣鎂離子的存在是水溫變化時形成水垢的主要原因。目前在國內常用的軟化水設備主要有手動式、國產組合式、國產多閥式、進口多路閥式幾種，其中進口多路閥式軟化水設備是目前市場上的主要產品，這種設備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。

由於水垢的沉積對人們的生活及生產均有很明顯的影響，所以生產用水和生活用水均對硬度指標有一定的要求，特別是鍋爐用水中若含有硬度鹽類，會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至因金屬壁面局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此對於低壓鍋爐要進行水的軟化處理;對於中、高壓鍋爐要進行水的軟化與脫鹽處理。

E. 軟化水裝置操作方法

軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

F. 求教：軟化水處理設備樹脂罐漏樹脂是什麼原因造成的

樹脂罐內的過濾網孔徑太大了，或者已經損壞，把樹脂回收出來，查看一下過濾器吧。

G. 換熱站里的軟化水設備，怎樣向樹脂罐中添加樹脂，軟水設備已經安裝好了，管路也已經安裝好了

只能將管路拆除了，之後將軟水器的控制器拆掉，把中心管用東西堵住（目的：防止樹脂進入中心管），直接講樹脂添加到罐體裡面就好了，有不詳細的在HI我

H. 軟化水樹脂罐出水量少是什麼原因

樹脂出水量少要麼是哪裡有滲漏，要麼是流量計計量不準。如果是樹脂剛開內始使用，容那樹脂本身也會吸收一部分水，管道、過濾器等等也會有一些死體積。
如果你想問的是樹脂處理量下降的話，首先是要看樹脂再生有么有做好，還有就是如果樹脂使用時間過久，會出現樹脂老化、破損等情況，可以適當補充一些新樹脂，或者直接更換樹脂。

I. 軟化水樹脂罐沙眼漏水怎麼修補

讓維修師傅過來看看，根據現場情況進行修補。
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。