高純水泥

A. 鋁廠出來的鋁灰水泥廠能用嗎

從來源講鋁灰有兩種：一種是電解鋁產生的白灰，氧化鋁高達80%左右；一種是用鋁錠內熔化過程中容形成的黑灰，鋁灰分離機處理後金屬鋁含量高達12%左右。

一般白灰主要用於需要氧化鋁的地方：高純氧化鋁的提取、高鋁水泥廠添加劑、煉鋼行業精煉渣的應用。黑灰一般用於氯化鋁凈水劑的制備、煉鋼脫硫劑的應用。

B. 高純石英砂的優勢有哪些

高純石英砂是一種堅硬、耐磨且化學性能穩定的硅酸鹽礦物質，所以被專廣泛的應用於建築、屬化工以及塑料等工業上，而且還因具有穩定性好且使用壽命長的特點。
1、純潔度高且大小均勻
最有實力的高純石英砂廠家所生產的石英砂是純潔度較高的砂粒，它主要是由天然石英石礦藏、精選和磁選等特別技術加工而成的一款產品，而且，高純石英砂廠家所提供的石英砂粒度大小均勻且規格齊全，所以能滿足消費者的不同需要。
2、粘接力和抗壓能力強
高純石英砂廠家生產的石英砂采自石英礦床，而且在機械力的作用下形成不規則的多菱角形狀，與水泥漿料混合使用能構成較強的粘接力和抗壓能力，所以能更好的保證建築結構的持久穩定性，這也是人們將其作為首要選擇的一大重要理由。
3、穩定性好且載污能力強
最具前景的高純石英砂廠家所生產的石英砂具有良好的化學穩定性能，在玻璃以及化工等工業的應用中，也不會與其它物質發生任何的化學反應，且能始終保持穩定的狀態，另外，高純石英砂廠家生產的石英砂還具有載污能力強的特點，能將懸浮的物質阻攔並沉澱下來，從而達到很好的過濾效果。

C. 水泥中的二氧化硅的作用是什麼啊急！！！

二氧化硅
性質：SiO2又稱硅石。在自然界分布很廣，如石英、石英砂等。白色或無色，含鐵量較高的是淡黃色。密度2.2 ～2.66.熔點1670℃（鱗石英）；1710℃（方石英）。沸點2230℃。不溶於水和酸（除氫氟酸），微粒時能與熔融和鹼類起作用。用於制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、硅鐵、型砂、單質硅等。
silicon dioxide
CAS號：7631-86-9分子形狀：四方晶系
摩爾質量:60.1 g mol-1
化學式SiO2，式量60.08。也叫硅石，是一種堅硬難溶的固體。它常以石英、鱗石英、方石英三種變體出現。從地面往下16千米幾乎65％為二氧化硅的礦石。天然的二氧化硅分為晶態和無定形兩大類，晶態二氧化硅主要存在於石英礦中。純石英為無色晶體，大而透明的稜柱狀石英為水晶。二氧化硅是硅原子跟四個氧原子形成的四面體結構的原子晶體，整個晶體又可以看作是一個巨大分子，SiO2是最簡式，並不表示單個分子。密度2.32g/cm3，熔點1723±5℃，沸點2230℃。無定形二氧化硅為白色固體或粉末。化學性質很穩定。不溶於水也不跟水反應。是酸性氧化物，不跟一般酸反應。氣態氟化氫或氫氟酸跟二氧化硅反應生成氣態四氟化硅。跟熱的強鹼溶液或熔化的鹼反應生成硅酸鹽和水。跟多種金屬氧化物在高溫下反應生成硅酸鹽。用於製造石英玻璃、光學儀器、化學器皿、普通玻璃、耐火材料、光導纖維，陶瓷等。二氧化硅的性質不活潑，它不與除氟、氟化氫和氫氟酸以外的鹵素、鹵化氫和氫鹵素以及硫酸、硝酸、高氯酸作用。氟化氫(氫氟酸)是唯一可使二氧化硅溶解的酸，生成易溶於水的氟硅酸：測其二氧化硅的比表面積，則使用全自動BET比表面積測試儀F-Sorb 2400 。
SiO2 ＋ 4HF = SiF4↑ ＋ 2H2O
二氧化硅能溶於濃熱的強鹼溶液：
SiO2 ＋ 2NaOH = Na2SiO3 ＋ H2O
在高溫下，二氧化硅能被碳、鎂、鋁還原：
SiO2＋2C=Si＋2CO↑
二氧化硅結構
在大多數微電子工藝感興趣的溫度范圍內，二氧化硅的結晶率低到可以被忽略。盡管熔融石英不是長范圍有序，但她卻表現出短的有序結構，它的結構可認為是4個氧原子位於三角形多面的腳上。多面體中心是一個硅原子。這樣，每4個氧原子近似共價鍵合到硅原子，滿足了硅的化合價外殼。如果每個氧原子是兩個多面體的一部分，則氧的化合價也被滿足，結果就成了稱為石英的規則的晶體結構。在熔融石英中，某些氧原子，成為氧橋位，與兩個硅原子鍵合。某些氧原子沒有氧橋，只和一個硅原子鍵合。可以認為熱生長二氧化硅主要是由人以方向的多面體網路組成的。與無氧橋位相比，有氧橋的部分越大，氧化層的粘合力就越大，而且受損傷的傾向也越小。干氧氧化層的有氧橋與無氧橋的比率遠大於濕氧氧化層。因此，可以認為，SiO2與其說是原子晶體，卻更近似於離子晶體。氧原子與硅原子之間的價鍵向離子鍵過渡。
二氧化硅是製造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光導纖維和耐火材料的原料。
當二氧化硅結晶完美時就是水晶；二氧化硅膠化脫水後就是瑪瑙；二氧化硅含水的膠體凝固後就成為蛋白石；二氧化硅晶粒小於幾微米時，就組成玉髓、燧石、次生石英岩。
物理性質和化學性質均十分穩定的礦產資源，晶體屬三方晶系的氧化物礦物，即低溫石英（a-石英），是石英族礦物中分布最廣的一個礦物種。廣義的石英還包括高溫石英（b-石英）。石英塊又名硅石， 主要是生產石英砂(又稱硅砂)的原料， 也是石英耐火材料和燒制硅鐵的原料。
應用領域\用途
玻璃
平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防 射線特種玻璃等的主要原料
陶瓷及耐火材料
瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料
冶金
硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
建築
混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標准砂）等
化工
硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉
機械
鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）
電子
高純度金屬硅、通訊用光纖等
橡膠、塑料
填料（可提高耐磨性）
塗料
填料（可提高塗料的耐候性）
二氧化硅粉塵的危害
二氧化硅在日常生活、生產和科研等方面有著重要的用途，但有時也會對人體造成危害。
二氧化硅的粉塵極細，比表面積達到100m2/g以上（全自動F-Sorb 2400氮吸附BET比表面積測試儀 ），可以懸浮在空氣中，如果人長期吸入含有二氧化硅的粉塵，就會患硅肺病（因硅舊稱為矽，硅肺舊稱為矽肺）。
硅肺是一種職業病，它的發生及嚴重程度，取決於空氣中粉塵的含量和粉塵中二氧化硅的含量，以及與人的接觸時間等。長期在二氧化硅粉塵含量較高的地方，如采礦、翻砂、噴砂、制陶瓷、制耐火材料等場所工作的人易患此病。
因此，在這些粉塵較多的工作場所，因採取嚴格的勞動保護措施，採用多種技術和設備控制工作場所的粉塵含量，以保證工作人員的身體健康。

D. 高純石英砂用途有哪些

一、抄玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
三、建築：混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料(即水泥標准砂)等
四、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉
五、機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料(噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等)
六、電子：高純度金屬硅、通訊用光纖等
七、橡膠、塑料：填料(可提高耐磨性)
八、塗料：填料(可提高塗料的耐候性)
九、冶金行業：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
十、航空、航天：其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及其獨特的光學特性。

E. 二氧化硅含量對水泥性能有什麼影響

二氧化硅
性質：SiO2又稱硅石。在自然界分布很廣，如石英、石英砂等。白色或無色，含鐵量較高的是淡黃色。密度2.2 ～2.66.熔點1670℃（鱗石英）；1710℃（方石英）。沸點2230℃。不溶於水和酸（除氫氟酸），微粒時能與熔融和鹼類起作用。用於制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、硅鐵、型砂、單質硅等。
silicon dioxide
CAS號：7631-86-9分子形狀：四方晶系
摩爾質量:60.1 g mol-1
化學式SiO2，式量60.08。也叫硅石，是一種堅硬難溶的固體。它常以石英、鱗石英、方石英三種變體出現。從地面往下16千米幾乎65％為二氧化硅的礦石。天然的二氧化硅分為晶態和無定形兩大類，晶態二氧化硅主要存在於石英礦中。純石英為無色晶體，大而透明的稜柱狀石英為水晶。二氧化硅是硅原子跟四個氧原子形成的四面體結構的原子晶體，整個晶體又可以看作是一個巨大分子，SiO2是最簡式，並不表示單個分子。密度2.32g/cm3，熔點1723±5℃，沸點2230℃。無定形二氧化硅為白色固體或粉末。化學性質很穩定。不溶於水也不跟水反應。是酸性氧化物，不跟一般酸反應。氣態氟化氫或氫氟酸跟二氧化硅反應生成氣態四氟化硅。跟熱的強鹼溶液或熔化的鹼反應生成硅酸鹽和水。跟多種金屬氧化物在高溫下反應生成硅酸鹽。用於製造石英玻璃、光學儀器、化學器皿、普通玻璃、耐火材料、光導纖維，陶瓷等。二氧化硅的性質不活潑，它不與除氟、氟化氫和氫氟酸以外的鹵素、鹵化氫和氫鹵素以及硫酸、硝酸、高氯酸作用。氟化氫(氫氟酸)是唯一可使二氧化硅溶解的酸，生成易溶於水的氟硅酸：測其二氧化硅的比表面積，則使用全自動BET比表面積測試儀F-Sorb 2400 。
SiO2 ＋ 4HF = SiF4↑ ＋ 2H2O
二氧化硅能溶於濃熱的強鹼溶液：
SiO2 ＋ 2NaOH = Na2SiO3 ＋ H2O
在高溫下，二氧化硅能被碳、鎂、鋁還原：
SiO2＋2C=Si＋2CO↑
二氧化硅結構
在大多數微電子工藝感興趣的溫度范圍內，二氧化硅的結晶率低到可以被忽略。盡管熔融石英不是長范圍有序，但她卻表現出短的有序結構，它的結構可認為是4個氧原子位於三角形多面的腳上。多面體中心是一個硅原子。這樣，每4個氧原子近似共價鍵合到硅原子，滿足了硅的化合價外殼。如果每個氧原子是兩個多面體的一部分，則氧的化合價也被滿足，結果就成了稱為石英的規則的晶體結構。在熔融石英中，某些氧原子，成為氧橋位，與兩個硅原子鍵合。某些氧原子沒有氧橋，只和一個硅原子鍵合。可以認為熱生長二氧化硅主要是由人以方向的多面體網路組成的。與無氧橋位相比，有氧橋的部分越大，氧化層的粘合力就越大，而且受損傷的傾向也越小。干氧氧化層的有氧橋與無氧橋的比率遠大於濕氧氧化層。因此，可以認為，SiO2與其說是原子晶體，卻更近似於離子晶體。氧原子與硅原子之間的價鍵向離子鍵過渡。
二氧化硅是製造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光導纖維和耐火材料的原料。
當二氧化硅結晶完美時就是水晶；二氧化硅膠化脫水後就是瑪瑙；二氧化硅含水的膠體凝固後就成為蛋白石；二氧化硅晶粒小於幾微米時，就組成玉髓、燧石、次生石英岩。
物理性質和化學性質均十分穩定的礦產資源，晶體屬三方晶系的氧化物礦物，即低溫石英（a-石英），是石英族礦物中分布最廣的一個礦物種。廣義的石英還包括高溫石英（b-石英）。石英塊又名硅石， 主要是生產石英砂(又稱硅砂)的原料， 也是石英耐火材料和燒制硅鐵的原料。
應用領域\用途
玻璃
平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防 射線特種玻璃等的主要原料
陶瓷及耐火材料
瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料
冶金
硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
建築
混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標准砂）等
化工
硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉
機械
鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）
電子
高純度金屬硅、通訊用光纖等
橡膠、塑料
填料（可提高耐磨性）
塗料
填料（可提高塗料的耐候性）
二氧化硅粉塵的危害
二氧化硅在日常生活、生產和科研等方面有著重要的用途，但有時也會對人體造成危害。
二氧化硅的粉塵極細，比表面積達到100m2/g以上（全自動F-Sorb 2400氮吸附BET比表面積測試儀 ），可以懸浮在空氣中，如果人長期吸入含有二氧化硅的粉塵，就會患硅肺病（因硅舊稱為矽，硅肺舊稱為矽肺）。
硅肺是一種職業病，它的發生及嚴重程度，取決於空氣中粉塵的含量和粉塵中二氧化硅的含量，以及與人的接觸時間等。長期在二氧化硅粉塵含量較高的地方，如采礦、翻砂、噴砂、制陶瓷、制耐火材料等場所工作的人易患此病。
因此，在這些粉塵較多的工作場所，因採取嚴格的勞動保護措施，採用多種技術和設備控制工作場所的粉塵含量，以保證工作人員的身體健康。（如果對你有幫助，請設置「好評」，謝謝！）

F. 1000度高溫對混凝土有什麼影響

普通混凝土能耐300度的高溫。
鋼筋混凝土簡稱為鋼筋砼，是指通過在混凝土中加入鋼筋鋼筋網、鋼板或纖維而構成的一種組合材料與之共同工作來改善混凝土力學性質的一種組合材料。為加勁混凝土最常見的一種形式。鋼筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性質決定的。首先鋼筋與混凝土有著近似相同的線膨脹系數，不會由環境不同產生過大的應力。
鋼筋與混凝土之間有良好的粘結力，有時鋼筋的表面也被加工成有間隔的肋條來提高混凝土與鋼筋之間的機械咬合，當此仍不足以傳遞鋼筋與混凝土之間的拉力時，通常將鋼筋的端部彎起180 度彎鉤。此外混凝土中的氫氧化鈣提供的鹼性環境，在鋼筋表面形成了一層鈍化保護膜，使鋼筋相對於中性與酸性環境下更不易腐蝕。
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耐熱（耐火）混凝土
一、用途
熱環境混凝土工程；高爐出鐵場基礎；其它熱荷設備基礎墊層
二、特性
早強高強—— 1d 強度可達 15MPa ；
耐 高 溫——最高使用溫度可達 1200 ℃。
三、用法
開包後按比例加水機器或人工攪拌成砂漿即可澆注施工；攪拌好的砂漿應在 40min內用完。
四、貯存
50㎏/袋標准防潮包裝乾燥存放3個月。
五、技術指標
型號
抗壓強度 MPa
最高使用溫度 ℃
澆注用量㎏ /m 3
臨界粒度
1d
28d
600 ℃燒後
M-1
≥ 15
≥ 30
≥ 40
800
2200
5 ～ 15 ㎜
（粒度可調整）
M-2
≥ 15
30
≥ 45 （ 1100 ℃ ）
1200
2200
六、耐熱混凝土的定義、分類和應用
耐熱混凝土是一種能長期承受高溫作用（ 200 ℃ 以上），並在高溫作用下保持所需的物理力學性能的特種混凝土。而代替耐火磚用於工業窯爐內襯的耐熱混凝土也稱為耐火混凝土。
根據所用膠結料的不同，耐熱混凝土可分為：硅酸鹽耐熱混凝土；鋁酸鹽耐熱混凝土；磷酸鹽耐熱混凝土；硫酸鹽耐熱混凝土；水玻璃耐熱混凝土；鎂質水泥耐熱混凝土；其他膠結料耐熱混凝土。
根據硬化條件可分為：水硬性耐熱混凝土；氣硬性耐熱混凝土；熱硬性耐熱混凝土。
耐熱混凝土已廣泛地用於冶金、化工、石油、輕工和建材等工業的熱工設備和長期受高溫作用的構築物，如工業煙囪或煙道的內襯、工業窯爐的耐火內襯、高溫鍋爐的基礎及外殼。
耐熱混凝土與傳統耐火磚相比，具有下列特點：
1 、生產工藝簡單，通常僅需攪拌機和振動成型機械即可；
2 、施工簡單，並易於機械化；
3 、可以建造任何結構形式的窯爐，採用耐熱混凝土可根據生產工藝要求建造復雜的窯爐形式； 4 、耐熱混凝土窯襯整體性強，氣密性好，使用得當，可提高窯爐的使用壽命；
5 、建造窯爐的造價比耐火磚低；
6 、可充分利用工業廢渣、廢舊耐火磚以及某些地方材料和天然材料。
七、硅酸鹽耐熱混凝土
硅酸鹽耐熱混凝土所用的材料主要有硅酸鹽水泥、耐熱骨料、摻合料以及外加劑等。
1 、原材料要求
(1) 硅酸鹽水泥
可以用礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥作為其膠結材料。一般應優先選用礦渣硅酸鹽水泥，並且礦渣摻量不得大於 50 ％。如選用普通硅酸鹽水泥，水泥中所摻的混合材料不得含有石灰石等易在高溫下分解和軟化或熔點較低的材料。
此外，因為水泥的耐熱性遠遠低於耐熱骨料及耐熱粉料，在保證耐熱混凝土設計強度的情況下，應盡可能減少水泥的用量，為此，要求水泥的強度等級不得低於 32.5MPa 。
用上述兩種水泥配製的耐熱混凝土最高使用溫度可以達到 700 ～ 800 ℃。其耐熱機理是：硅酸鹽水泥熟料中的 C 3 S 和 C 2 S 的水化產物 Ca(OH) 2 在高溫下脫水，生成的 CaO 與礦渣及摻合料中的活性 SiO 2 和 A1 2 O 3 又反應生成具有較強耐熱性的無水硅酸鈣和無水鋁酸鈣，使混凝土具有一定的耐熱性。
(2) 耐熱骨料
普通混凝土耐熱性不好的主要原因是一些水泥的水化產物為 Ca(OH) 2 ，水化鋁酸鈣在高溫下脫水，使水泥石結構破壞而導致混凝土碎裂；另一個原因是常用的一些骨料，如石灰石、石英砂在高溫下發生較大體積變形，還有一些骨料在高溫下發生分解，從而導致普通混凝土結構的破壞，強度降低。因此，骨料是配製耐熱混凝土一個很關鍵的因素。
常用的耐熱粗骨料有碎黏土磚、黏土熟料、碎高鋁耐火磚、礬土熟料等；細骨料有鎂砂、碎鎂質耐火磚、含 A12O3 較高的粉煤灰等。
(3) 摻合料
摻合料的作用主要有兩個：一是可增加混凝土的密實性，減少在高溫狀態下混凝土的變形；二是在用普通硅酸鹽水泥時，摻合料中的 A12O3 和 SiO 2 與水泥水化產物 Ca(OH) 2 的脫水產物 CaO 反應形成耐熱性好的無水硅酸鈣和無水鋁酸鈣，同時避免了 Ca(OH) 2 脫水引起的體積變化。所以，摻合料應選用熔點高、高溫下不變形且含有一定數量 A12O3 的材料。
目前耐熱混凝土中常用的摻合料及其技術質量要求如表 1 所示。
表 1 硅酸鹽耐熱混凝土常用摻合料及其技術質量要求
摻合料名稱
摻合料細度
（0.08mm 方孔篩篩余）
摻合料化學成分／％
最高使用溫度／℃
水泥耐熱混凝土
A12O3
SiO2
MgO
CaO
Fe2O3
SO3
燒失量
黏土磚粉
黏土熟料粉
高鋁磚粉
礬土熟料粉
鎂砂粉
煤磚粉
粉煤灰
礦渣粉
<70 ％
<70 ％
<70 ％
<70 ％
----
----
<8.5 ％
<8.5 ％
≥ 30
≥ 30
≥ 65
≥ 48
≥ 70
≥ 20
≤ 4
≥ 87
≥ 87
≤ 5
≤ 5
0
≤ 5.5
≤ 0.3
≤ 4
≤ 0.5
≤ 8
≤ 5
≤ 900
≤ 900
1300
1300
1450
1450
1250
1250
硅酸鹽水泥耐熱混凝土配製時，可摻加減水劑以降低 W/C ，減少混凝土結構內部的孔隙率。減水劑宜採用非引氣型。
2 、硅酸鹽水泥耐熱混凝土的配合比
該品種耐火混凝土的配合比設計用計演算法比較繁瑣，一般常採用經驗配合比為初始配合比，再通過試配調整，得到適用的配合比。表 2 為硅酸鹽水泥耐火混凝土的常用配合比，可供實際施工參考。
表 2 硅酸鹽水泥系列耐熱混凝土常用配合比 / （ kg/m 3 ）
水泥
摻合料
粗骨料
細骨料
水
強度等級
最高工作度 / ℃
品 種
用量
品種
用量
品 種
用量
品種
用量
硅酸鹽水泥
硅酸鹽水泥
硅酸鹽水泥
礦渣水泥
普通硅酸鹽水泥
340
320
350
480
360
黏土熟料粉
紅磚
礦渣粉
粉煤灰
粉煤灰
300
320
300
120
200
碎黏土熟料
碎紅磚
碎黏土熟料
碎紅磚
碎紅磚
700
650
680
720
700
黏土熟料砂
紅磚砂
黏土熟料砂
紅磚砂
紅磚砂
550
580
550
600
600
280
270
285
285
270
C20
C20
C20
C20
C15
1100
900
1000
900
1000
八、鋁酸鹽水泥耐熱混凝土
鋁酸鹽水泥是一類沒有游離 CaO 的中性水泥，具有快硬、高強、熱穩定性好、耐火度高等特點。在冶金、石油化工、建材、水電和機械工業的一般窯爐上得到廣泛的應用，其使用溫度可達到 1300 ～ 1600 ℃，有的甚至能達到 1800 ℃ 左右，所以又稱為鋁酸鹽耐火混凝土。它屬於水硬性耐熱混凝土，也屬於熱硬性耐熱混凝土。
1 、膠結材
鋁酸鹽水泥耐熱混凝土的膠結材主要有礬土水泥、低鈣鋁酸鹽水泥、純鋁酸鹽水泥。
(1) 高鋁水泥 ( 普通鋁酸鹽水泥 )
高鋁水泥是由石灰和鋁礬土按一定比例磨細後，採用燒結法和熔融法製成的一種以鋁酸 - 鈣 (CA) 為主要成分的水硬性水泥。其化學成分及礦物組成如表 3 所示。
表 3 高鋁水泥化學成分及礦物組成
類 型
化學成分／％
礦物組成
SiO2
A12O3
CaO
Fe2O3
低鐵型 A
B
5~7
4~5
53~55
59~61
33~35
27~31
<2.0
<2.0
CA 、 C2AS
CA2 、 CA 、 C2AS
高鐵型 A
B
4~5
3~4
48~49
40~42
36~37
38~39
7~8
14~16
CA 、 C2AS 、 C4F
CA 、 C4AF 、 C2AS
高鋁水泥水化的產物主要有 C 3 AH 6 、 AH 3 、 CAH 10 、 C 2 AH 8 ，而上述產物在高溫作用 下會發生脫水，脫水產物之間發生反應。如：
300 ～ 500 ℃ C3AH6 → CaO+C12A7 +H2O
AH3 → A12O3 +H2O
500 ～ 1200 ℃ A12O3 +CaO → CA
A12O3+C12A7 → CA( 或 CA2 )
A12O3 +CA → CA2 ( 在A12O3 較多時 )
由上可知，在 500 ℃ 以前，水泥石由高鋁水泥的水化物組成； 500 ～ 900 ℃時由水化產物及由脫水產物之間的二次反應物組成； 1000 ℃ 開始發生固相燒結； 1200 ℃ 以上時變為陶瓷結合的耐火材料。其強度的變化如圖 6 — 11 所示。
(2) 純鋁酸鹽水泥
純鋁酸鹽水泥是用工業氧化鋁和高純石灰石或方解石為原料，按一定比例混合後，採用燒結法或熔融法製成的以 CA2 或 CA 為主要礦物的水硬性水泥。其中 CA2 和 CA 含量總和在 95 ％以上， CA2 占 60 ％～ 65 ％，另外含有少量 C12A7 和 C2AS 。
純鋁酸鹽水泥的水化硬化及在加熱過程中強度的變化與高鋁水泥類似。由於該水泥的化學組成中含有更多的 A12O3，因此在 1200 ℃ 發生燒結產生陶瓷結合後，具有更高的燒結強度和耐火度，其最高使用溫度可達 1600 ℃ 以上。
2 、骨料
由於純鋁酸鹽水泥可以配製較高溫度下工作的耐熱混凝土，因此，採用的骨料應為耐火度更高的骨料，如礬土熟料碎高鋁磚、碎鎂磚和鎂砂等。如使用溫度超過 1500 ℃ ，最好用鉻鋁渣、電熔剛玉等。
3 、摻合料
為提高耐熱混凝土的耐高溫性能，有時在配製混凝土時摻加一定量的與水泥化學成分相進的粉料，如剛玉粉、高鋁礬熟料粉等。粉料的細度一般應小於 lμm 。
九、磷酸或磷酸鹽耐熱混凝土
該耐熱混凝土是以磷酸鹽或磷酸作膠結劑和耐熱骨料等配製而成的混凝土。它是一種熱硬性耐熱混凝土。磷酸鹽耐熱混凝土使用溫度一般為 1500 ～ 1700 ℃ ，最高可達 3000 ℃ 。而磷酸鹽耐高溫混凝土可以經受 -30 ～ 2000 ℃ 的多次冷熱循環而不破壞。
1 、膠結劑
(1) 磷酸鹽
主要有鋁、鈉、鉀、鎂、銨的磷酸鹽或聚磷酸鹽，其中用得最多的是鋁、鎂和鈉的磷酸鹽。
磷酸鋁一般是磷酸二氫鋁、磷酸氫鋁和正磷酸鋁三種的混合物，其中磷酸二氫鋁的膠結性最強。使用磷酸鋁時，為加速混凝土在常溫下的硬化，可加入適量的電熔或燒結氧化鎂、氧化鈣、氧化鋅和氟化銨等作為促硬劑，也可用含有結合狀態的鹼性氧化物 ( 如硅酸鹽水泥 ) 作促硬劑。
磷酸鈉鹽一般用正磷酸鈉 (Na3PO4) 、磷酸二氫鈉、聚磷酸鈉。
(2) 磷酸
磷酸有正磷酸 (H3PO4) 、焦磷酸 (H3P2O7) 及偏磷酸 (HPO3) 等，常用的主要是正磷酸。正磷酸本身無膠結性，但與耐熱骨料接觸後，會與其中的一些氧化物 ( 如氧化鎂、氧化鋁 ) 反應形成酸式磷酸鹽，從而表現出良好的膠凝性。
2 、耐火骨料
由於磷酸鹽及磷酸耐熱混凝土一般用於溫度較高的結構物中，因此其所用的耐火骨料也應選用耐火度高的材料，常用的有碎高鋁磚、鎂砂、剛玉砂等。
3 、摻合料
磷酸鹽耐熱混凝土加熱時因水分蒸發會產生較大的收縮，因此在配製時應加入一些微米級耐火材料，如剛玉粉、石英粉等。
4 、磷酸鹽耐熱混凝土的配合比
磷酸鹽耐熱混凝土的參考配合比如表 4 所示。
表 4 磷酸鹽耐熱混凝土配合比
膠結劑／％
耐火骨料／％
摻合料／％
磷酸鹽溶液
磷酸溶液
耐火粉
碳酸鈣粉
18~22
----
----
15~20
70~75
73~77
5~7
5~7
2~3
2~3
由於磷酸鹽和磷酸對人體具有很強的腐蝕性，因此，在施工時必須注意安全，應穿好防護服、防護鞋，戴好防護手套、防護目鏡等。
十、水玻璃耐熱混凝土
水玻璃耐熱混凝土是以水玻璃為膠結料，與各種耐火骨料、粉料等按一定比例配製而成的氣硬性耐熱混凝土。它具有高溫下強度損失小、耐磨、耐腐蝕、熱震穩定性好等優點。適用溫度為 800~ 1200 ℃ ，是理想的耐火混凝土品種。
十一、耐熱混凝土的用途、材料組成及設計施工要點
普通混凝土在環境溫度超過 300 ℃ 後，其強度急劇下降，這是由於水泥石中的水化產物在高溫下分解脫水，晶格結構遭到破緣故。當溫度達到 600 ～ 900 ℃時，含有石英岩與石灰岩的集料會急劇膨脹並產生化學分解，也使混凝土強度顯著降低。所以普凝土的正常使用溫度不應超過 250 ℃ 。
耐熱混凝土是指能夠長期承受高溫 (250 ～ 1300 ℃ ) 作用高溫下保持工作所需要的物理力學性能的特種混凝土，耐熱混凝土主要用於工業窯爐基礎、外殼、煙囪及原子能壓力容器等處，長時間承受高溫作用外，還會承受加熱冷卻的反復溫度變化作。
耐熱混凝土由耐熱集料與適量的膠結料 ( 有時還添加礦物料 ) 和水按一定的比例配製而成。耐熱混凝土按其膠結材料不同為水泥耐熱混凝土和水玻璃耐熱混凝土。其中水泥耐熱混凝土又分為普通硅酸鹽水泥耐熱混凝土 ( 耐熱溫度 700 ～ 1200 ℃ ) 、礦渣酸鹽水泥耐熱混凝土 ( 耐熱溫度 700 ～ 900 ℃ ) 和高鋁水泥耐熱 ( 耐熱溫度 1300 ～ 1400 ℃ ) 等幾種。水玻璃耐熱混凝土的耐熱溫度為 600 ～ 1200 ℃。
耐熱混凝土的材料選用有如下要點。
(1) 水泥 強度等級不得低於 32.5MPa ，水泥中所摻的混合材料不得含有石灰岩類熔點低且在高溫下易於分解軟化的材料。
(2) 摻合材料 當工作溫度高於 700 ℃ 時，必須加入摻合材料。摻合材料是在拌制耐熱混凝土時摻入的具有耐熱作用的細粒粉料。加入摻合料首先可以增加混凝土的密實性，減少高溫變形；其次某些摻合料可以與水泥水化物起化學反應而減輕水泥水化物在高溫下的體積變化。摻合材料種類有黏土質 ( 黏土熟料、黏土磚、紅磚 ) 、高鋁質滴鋁磚，礬土熟料 ) 、鎂質 ( 冶金鎂砂、鎂磚 ) 、粉煤灰及高爐重礦渣等。
(3) 集料 不宜採用石灰岩及石英質集料。石灰岩集料易在高溫下分解，石英質集料在高溫下會發生較大的體積變形 ( 擴大至原體積的 1.3 ～ 1.5 倍 ) ，這些將導致混凝土結構的破壞。因此耐熱混凝土的集料應選擇在高溫下體積變形小且化學性質比較穩定的材料。可用黏土熟料、鋁礬土熟料、耐火磚碎料、紅磚碎料、高爐礦渣、碎鎂磚、燒結鎂砂、鉻鐵礦、玄武岩及輝綠岩等。集料中嚴禁混有石灰岩等有害雜質。 耐熱混凝土的配合比設計，應根據混凝土的工作強度、極限工作溫度、材料來源及經濟因素加以綜合考慮，並通過試驗確定。在試驗中應注意用水量 ( 或水玻璃用量 ) 在滿足和易性要求下應盡量減少，其坍落度應比普通混凝土小 10 ～ 20mm ；宜用機械攪拌，攪拌時間要比普通混凝土延長 1~2 分鍾。耐熱混凝土澆築後應精心養護，水泥耐熱混凝土宜在 15 ～ 25 ℃的潮濕環境中養護，水玻璃耐熱混凝土宜在 15 ～ 30 ℃的乾燥環境中養護；水泥耐熱混凝土在氣溫低於 + 7 ℃ 、水玻璃耐熱混凝土在低於 + 10 ℃ 時施工，即應按照冬期施工規定執行，並不得摻用化學促凝劑。
十二、耐火混凝土的用途、材料組成及設計施工要點
耐火混凝土是指工作於 900~ 1600 ℃ 的溫度下並保持其物理力學性能的特種混凝土，它與耐熱混凝土 有許多共同之處，在一些資料中甚至不將二者加以區分。它與耐熱混凝土的區別主要在於它往往 直接暴露於高溫火焰中，工作溫度亦更高，且較少反復加熱冷卻情況。耐火混凝土廣泛運用於冶金、石油、化工及核電等工業窯爐 中， 主要代替耐火磚用作窯爐的膛壁內襯或主體結構，它比耐火磚生產工藝簡單，施工效率高，成本低，易於滿足異形部位施工與維修，其壽命較耐火磚可提高 1 ～ 2 倍。
耐火混凝土品種繁多，其材料組成也因具體工作要求不同而多種多樣，可大致作如下分類。
(1) 按膠結材料分類
①水硬性耐火混凝土膠結材料為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、高鋁水泥等。它的強度形成與普通混凝土相同，都是由於水泥水化反應生成膠凝物質與集料界面緊密結合，形成具有設計強度的整體。
②火硬性耐火混凝土 膠結材料為高鋁水泥、低鈣鋁酸鹽水泥等。火硬性耐火混凝土的膠結材料僅在混凝土澆築成型後的一段時間由水泥水化產物產生膠凝作用，形成混凝土的初期強度，對結構本身起支持作用。當溫度升高時，在溫度 300 ～ 1200 ℃階段，混凝土內部產生一系列化學反應，水泥石由低密度水化產物轉成高密度非水化產物 ( 焙燒產物 ) ，固相體積縮小，而固體間空隙增大，混凝土強度反而降低。當繼續升溫，溫度超過 1200 ℃ 後，固相材料經燒結作用產生陶瓷結構，強度顯著提高，成為工作所需要的耐火混凝土。
③氣硬性耐火混凝土 膠結材料為水玻璃並用氟硅酸鈉作固化劑 ( 參見耐酸鹼混凝土 ) 。水玻璃耐熱混凝土粗集料常用鎂磚碎塊或黏土熟料塊，細集料常用鎂砂或黏土熟料砂，摻合料常用鎂磚粉或黏土熟料粉。
(2) 按集料成分分類
按集料成分，耐火混凝土可分為鋁質耐火混凝土主要成分為氧化鋁 (Al 2 O 3 ) ，耐火溫度 1800 ℃ 、硅質耐火混凝土主要成分為二氧化硅 (SiO 2 ) ，耐火溫度 1200 ℃ 與鎂質耐火混凝土主要成分為氧化鎂 (MgO) ，耐火溫度 800 ℃ 。
(3) 按堆密度分類
按堆密度，耐火混凝土可分為普通耐火混凝土 ( 所用集料為天然石材 ) 與輕質耐火混凝土 ( 所用集料為天然輕集料、人造輕集料及工業廢渣輕集料 ) 。
耐火混凝土的配比設計有如下要點。
①施工條件允許的前提下，要盡可能降低水灰比，減少用水量。這是因為耐火混凝土在高溫下水分容易散失，致使混凝土孔隙增加、強度降低。
②在滿足和易性和常溫強度的前提下，要盡可能減少膠結材料和水泥的用量。這是因為通常集料的耐火程度要高於膠結材料，高溫膠結材料先於集料發生軟化、變形。
③加入適當的摻合材料可提高混凝土的耐火性，同時可改善和易性並減少水泥用量。常用摻合材料有黏土熟料、黏土耐火磚、黃土、礬土熟料、鎂砂、鉻鐵礦、粉煤灰、高鋁磚的磨細粉料。
④集料要選擇適當的級配使密度達到最大，還要注意與膠結材料的匹配與適應。砂率控制在 40 ％～ 60 ％。配合比設計一般以經驗合比為基礎，通過試拌調整後確定。耐火混凝土一般不配鋼筋，因為鋼筋的熱膨脹系數與耐火混凝土差別很大，高溫下會導致混凝土開裂剝落，鋼筋氧化、軟化失去增強作用。必須配筋時要採取特殊措施，如鋼筋表面滲鋁抗氧化、用型鋼或埋入冷卻水管等。
耐火混凝土的施工與養護基本同耐熱混凝土。

G. 誰能幫我介紹下水泥用灰岩！

水泥是大家都很熟悉的材料，但是對什麼是水泥並不一定都能給以准確的界定，國內國外對水泥的解釋也不一致。中國標准給水泥的定義是：「水泥加水拌和成塑性漿體，能膠結砂石等適當材料並能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料」。這個定義僅指出了材料特性，其他方面沒有限定，硅酸鹽水泥，鋁酸鹽水泥等都包括在內。有些國家如目前歐洲水泥試行標准則不然，如對通用水泥即相當於我國的硅酸鹽類水泥的定義對許多方面作了限定，該標准規定：
「水泥是一種水硬性膠凝材料，即一種細磨的無機材料，它與水拌和後形成水泥漿，通過水化過程發生凝結和硬化，硬化後甚至在水中也可保持強度和穩定性。

水泥與集料和水以適當配比和相應地拌和，應能製成可維持足夠時間工作度的混凝土或砂漿，並應於一定時間後達到規定的強度水平，還必須具有長期體積穩定性。

水泥的水硬性主要歸結於硅酸鈣的水化反應，但其他化學性化合物也可參與硬化過程，例如鋁酸鹽。水泥中活性CaO和SiO2比例的總和以重量計至少應為50％。

水泥是由不同組分材料的各個小顆粒組成，但這些組分材料在其化學成分上從統計學觀點衡量應該是均勻的。水泥所有性能的高度均質性則必須通過連續的大流量的生產過程，特別是要經合適的粉磨和均化工藝來實現。為生產符合歐洲試行標準的水泥，取得資格認證的和經過培訓的人員，以及對產品質量的控制、評價和檢驗設備都是十分重要的。」

附一：水泥定義和名詞術語GB5947-86

標准名稱： 水泥定義和名詞術語
標准類型：
標准號： GB5947-86
發布單位：

標准正文
本標准規定了主要水泥產品的定義及有關名詞術語的涵義，適用於水泥生產、使用、教

學、科研、設計和出版等部門。

1水泥定義

1.1水泥加水拌和成塑性漿體，能膠結砂石等適當材料並能在空氣和水中硬化的粉

狀水硬性膠凝材料。

1.2硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細製成的水泥：即國外通稱的波特蘭水泥。

1.3普通硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、少量混合材料、適量石膏磨細製成的水泥。

混合材料摻加量應符合GB175-85《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規定。

1.4礦渣硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣和適量石膏磨細製成的水

泥。粒化高爐礦渣和其他混合材料的摻加量應符合GB1344-85《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰

質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》的規定。

1.5火山灰質硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質混合材料和適量石膏磨細制

成的水泥。火山灰質混合材料和其他混合材料的摻加量應符合GB1344-85的規定。

1.6粉煤灰硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細製成的水泥。粉

煤灰和其他混合材料的摻加量應符合GB1344-85的規定。

1.7中熱硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、少量粒化高爐礦渣或火山灰混合材料(摻

量不超過15%)和適量石膏磨細製成的水泥。其水化熱指標應符合GB200-80《硅酸鹽大

壩水泥、普通硅酸鹽大壩水泥、礦渣大壩水泥》的規定。

1.8低熱礦渣硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣(摻量為20￣60％)和

適量石膏磨細製成的水泥。其水化熱指標應符合GB200-80的規定。

1.9快硬硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料加入適理石膏，磨細製成的以3天抗壓強度

表示標號的水泥。

1.10抗硫酸鹽硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細製成的抗硫酸鹽

性能良好的水泥。其熟料礦物組成應符合GB748-83《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規定。

1.11白色硅酸鹽水泥由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細製成

的白色水泥。其白度應符合GB2015-80《白色硅酸鹽水泥》的規定。

1.12砌築水泥由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細製成主要用

於配製砌築砂漿的低標號水泥。

1.13油井水泥由適當礦產物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制

成的適用於一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

1.14石膏礦渣水泥以粒化高爐礦渣為主要組分材料(70％以上)，加入少量石膏、硅

酸鹽水泥熟料或石灰靡細製成的水泥。

2與水泥有關的名詞術語

2.1硅酸鹽水泥熟料以適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鱸為主要成分的

產物。

2.2鋁酸鹽水泥熟料適當成分的生料，燒至完全或部分熔，融，所得以鋁酸鈣為主要

成分的產物。

2.3硫鋁酸鹽水泥熟料適當成分的生料，經煅燒所得以無水硫鋁酸鈣和硅酸鈣為主

要成分的產物。

2.4氟鋁酸鹽水泥熟料適當成分的生料，經煅燒所得以氟鋁酸鈣和硅酸鈣為主要成

分的產物。

2.5水硬性一種材料磨成細粉和水成漿後，能在潮濕空氣和水中硬化並形成穩定化

合物的性能。

2.6火山灰性一種材料磨成細粉，單獨不具有水硬性，但在常溫下與石灰一起和水

後能形成具有水硬性的化合物的性能。

2.7水泥混合材料在水泥生產過程中，為改善水泥性能、調節水泥標號而加到水泥

中的礦物質材料。

2.8活性混合材料具有火山灰性或潛在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的礦物

質材料。

2.9非活性混合材料在水泥中主要起填充作用而又不損豁水泥性能的礦物質材料。

2.10火山灰質混合材料具有火山灰性的天然的或人工的礦物質材料。

2.11粒化高爐礦渣高爐冶煉生鐵所得以硅酸鈣與鋁硅酸鈣為主要成分的熔融物，

經淬冷成粒後的產品。

2.12粉煤灰從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末，以二氧化硅和氧化鋁為主要成分，含

少量氧化鈣，具有火山灰性。

2.13高鈣粉煤灰某些褐煤燃燒而得的粉煤灰，除二氧化硅和氧化鋁外一般含10％

以上氧化鈣，本身具有一定的水硬性。

2.14窯灰從水泥回轉窯窯尾廢氣中收集的粉塵。

2.15石膏緩凝劑在水泥生產過程中，主要為調節水泥的凝結時間而加入的石膏

(CaSO4·2H2O)、半水石膏(CaSO4·1/2H2O)、硬石膏(CaSO4)以及它們的混合物或工業副

產石膏。

2.16助磨劑在水泥粉靡時加入的起助磨作用而又不損豁水泥性能的外加劑，其加

入量應不超過水泥重量的1％。

3與水泥性能和試驗方法有關的名詞術語

3.1細度粉狀物料的粗細程度。通常以標准篩的篩余百分數或比表面積或粒度分布表示。

3.2標准篩測定粉狀物料細度時所用的具有標准規格的篩子。按GB1345-77《水

泥細度檢驗方法(篩析法)》中規定，測定水泥細度用標准篩是孔邊為0.080mm的方孔篩。

3.3篩余粉狀物料細度的表示方法。一定重量的粉狀物料在標准篩上篩分後所殘留

於篩上部分的重量百分數。

3.4比表面積單位重量的物料所具有的表面積。單位是m[2]/kg。通常用透氣法比表

面積儀測定水泥的比表面積。

3.5粒度分布不同尺寸的顆粒在粉狀物料中分布的重量百分比。

3.6水泥凈漿標准稠度為測定水泥的凝結時間、體積安定性等性能，使其具有準確的

可比性，水泥凈漿以標准方法測試所達到統一規定的漿體可塑性程度。

3.7水泥凈漿標准稠度需水量拌制水泥凈漿時為達到標准稠度所需的加水量。

3.8凝結時間水泥從和水開始到失充動性，即從可塑狀態發展到固體狀態所需要

的時間。水泥凝結時間分初凝時間和終凝時間。

3.9水泥體積安定性水泥漿體硬化後體積變化的穩定性。

3.10試餅法檢驗水泥熟料中沲離氧化鈣影響水泥體積安定性的常用方法。用標准

稠度需水量拌制的水泥凈漿試餅，經養護及沸煮一定時間後，檢查試餅有無裂縫或彎曲。

3.11壓蒸法檢驗水泥熟料中因游離氧化鈣和氧化鎂影響水泥體積安定性的快速方法。

用標准稠度需水量拌制的水泥凈漿試件經養護及沸蒸一定時間後，置於壓蒸釜內在高溫

高壓下壓蒸一定時間。根據壓蒸前後試件外形或長度的變化，判斷水泥體積安定性是否合格。

3.12標准砂檢驗水泥強度專用的細集料。由高純度的天然石英砂經篩洗加工製成。

對二氧化硅含量和粒度組成有規定質量要求。

3.13水泥膠砂以水泥、標准砂和水按特定配合比所拌制的水泥砂漿，用於標准試驗

方法中測試各種水泥的物理力學性能。

3.14水泥膠砂流動度表示水泥膠砂流動性的一種量度。在一定加水量下，流動度取

決於水泥的需水性。流動度以水泥膠砂在流動桌上擴展的平均直徑(mm)表示。

3.15水泥膠砂強茺表示水泥力學性能的一種量度。按水泥強度檢驗標准規定所配製

的水泥膠砂試件，經一定齡期的標准許准養護後所測得的強度。

3.16水泥膠砂需水量使水泥膠砂達到一定流動度時所需要的加水量。

3.17水灰比水泥漿、水泥膠砂、混凝土混合料中拌合水與水泥的重量比值。

3.18水泥膠砂需水量比兩種水泥膠砂達到規定的同一流動度范圍時的加水量之比。

3.19養護在測定水泥物理力學性能時，水泥試件需在規定溫、濕度的空氣中和水中

放置一定時間，以使水泥較好水化的過程。

3.20齡期測定水泥漿、水泥膠砂和混凝土的物理力學性能時，從水泥加水拌和時起

至性能實測時為止的養護時間。

3.21水泥標號根據水泥強度的高低劃分水泥產品質量的等級。

3.22水化熱水泥和水之間化學反應放出的熱量，通常以J/kg表示。

3.23耐蝕系數水泥耐蝕性能的一種指標。以同一齡期下水泥試體在侵蝕性溶液中

的強度與在淡水中養護強度之比表示。

H. 水泥深加工項目

一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等回）、光學玻答璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料
三、冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
四、建築：混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標准砂）等
五、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉
六、機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）
七、電子：高純度金屬硅、通訊用光纖等
八、橡膠、塑料：填料（可提高耐磨性）
九、塗料：填料（可提高塗料的耐候性）
十、航空，航天：其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及其獨特的光學特性。

I. 做水泥石英石需要什麼材料

石英是一種物理性質和化學性質均十分穩定的礦產資源，石英石是目前石英石板材生產廠家對其所生產的板材的一種簡稱，由於其板材主要成分石英含量高達93%以上，因此稱為石英石。形成過程 岩漿在侵入演化活動過程中，由於溫度、壓力等條件的改變，分異出富含SiO2的熱液，順層理、裂隙貫入圍岩變質岩系中，或沿先期岩漿岩的接觸破碎帶侵入，形成脈狀石英岩礦體石英分類石英石種類：粉石英、綠石英、白石英、黃石英。石英石按類別分：普通石英砂，精製石英砂，高純石英砂，熔融石英砂，硅微粉。石英石的主要材料是石英，色彩豐富的組合使其具有天然石材的質感和美麗的表面光澤。石英石檯面色彩多樣，戈壁系列、水晶系列、麻石系列、閃星系列更具特色，可以廣泛應用於公共建築（酒店、餐廳、銀行、醫院、展覽、實驗室等）和家庭裝修（廚房檯面、洗臉台、廚衛牆面、餐桌、茶幾、窗檯、門套等）領域，是一種無放射性污染、可重復利用的環保、綠色新型建築室內裝飾材料。 需要指出的是，石英石的質量好壞與樹脂的含量多少有直接的關系。石英石中石英的含量越高，樹脂量越低，質量就越好，越接近於天然，越不易變形。專家指出，當石英石中樹脂的含量大於10%時，其相應技術指標就會隨之下降，這時的石英石已不能稱之為真正的石英石了。

J. 混凝土的耐熱程度有多大

耐高溫最高使用來溫度可達 1200 ℃。

混凝土具自有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。

這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。

(10)高純水泥擴展閱讀

混凝土組成材料與結構

普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、細骨料（砂）、外加劑和水拌合，經硬化而成的一種人造石材。

砂、石在混凝土中起骨架作用，並抑制水泥的收縮；水泥和水形成水泥漿，包裹在粗細骨料表面並填充骨料間的空隙。水泥漿體在硬化前起潤滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化後將骨料膠結在一起，形成堅強的整體。