直接染料染棉用什麼做軟水劑

A. 直接染料染棉纖維為什麼要進行固色

染料只有染色這項單一功能，難以保持顏色長久！必須固色才會水洗後依然保持顏色的艷麗！

B. 印染用的軟水劑有哪些成分急....

軟水劑是一種高效螯合分散劑，對鈣、鎂等金屬離子具有十分優異的絡合力。是紡織印染和成衣洗水過程是必不可少的軟水劑。
理化特性：
外 觀：白色小顆粒狀粉末
溶 解 性： 可溶於冷水
有效成分：大於99%
穩定性： 耐酸、鹼、電解質
pH 值： 9.5（1%水溶液）
產品特性：
※軟水劑可作為印染前處理的增效劑，由於水中重金屬離子會與洗凈劑分子結合成不溶性的金屬鹽，從而降低洗滌劑的洗滌能力。這些不溶性的金屬鹽還會沉積在紡織物上，導致紡織物發硬、發毛，影響前處理質量。軟水劑對重金屬離子有很強的螯合能力，能把這些金屬離子封閉起來，以免重金屬離子對洗滌劑產生不利影響，提高前處理質量。
※軟水劑可作為染色的勻染劑、增艷劑。由於重金屬離子會與陰離子染料產生沉澱，導致色物產生色斑、色點。加入軟水劑可以防止色斑、色點的產生，並提高染色的摩擦牢度。軟水劑還可用作牛仔布的酵後潔亮劑，皂洗劑等。
※軟水劑可作為印染設備的阻垢劑。軟水劑可絡合污垢中的金屬離子，對污垢有乳化分散作用，有利於去除污垢。
用量：
一般推薦用量0.5-1.0% ，視水質軟硬程度做適當的調節。
儲存：
密封儲存於陰涼、通風、乾燥處。

C. 染純棉是用什麼性質的染料要用什麼助染劑

純棉衣物用直接或者活性性質的染料均可進行染色，一般助劑就是鹽。勻染劑，

D. 純棉用直接染料染花後怎麼回修

純棉的，用直接染料染花後，是沒有辦法回修的。

E. 用活性染料染棉怎麼染

活性染料染棉需要：活性染料、元明粉(或食鹽）、純鹼。

一般現用普通活性染料，染色溫度為60℃，元明粉的作用是促染，純鹼的作用是固色，染色後一般需要經過水洗和皂洗來提高牢度。

F. 膠棉如何染色，要用什麼染料染色

一、直接染料染色
直接染料因分子結構中含有水溶性基團，故一般能溶解於水。也有少數染料需要加一些純鹼幫助溶解，他可以不依賴其他助劑而直接上染棉、麻、絲、毛和黏膠等纖維，所以叫直接染料。直接染料色譜齊全、色澤鮮艷、價格低廉、染色方法簡便、得色均勻，但其耐水洗色牢度差，耐日曬色牢度欠佳。除淺色外，一般都要進行固色處理。
二、活性染料染色
活性染料是水溶性染料，分子中含有一個或一個以上的活性基團（又叫反應性基團），在一定條件下，能與纖維素中的羥基、蛋白質纖維及錦綸中的氨基、醯胺基發生化學結合，所以活性染料又稱反應性染料。
三、還原染料染色
還原染料（商品名為士林染料）不溶於水，染色時要在鹼性還原液中還原溶解成為隱色體鈉鹽才能上染纖維，再經氧化後，使其重新轉變為原來的色淀而固著在纖維上。還原染料色譜較全，色澤鮮艷，是染料中各項性能都比較優良的染料，特別是耐曬、耐洗色牢度為其他染料所不及，但價格較貴，紅色品種較少，染濃色時耐摩擦色牢度較差，某些黃橙色染料有光敏脆損現象，因而使用受到一定的限制。
四、可溶性還原染料染色
可溶性還原染料又稱印地科素染料，多數由還原染料衍生而來。可溶性還原染料可溶於水，對纖維素纖維有一定的親和力，染料的擴散性及勻染性較好，耐摩擦色牢度高，耐日曬、耐水洗及耐汗漬色牢度較好。
五、 硫化染料染色
硫化染料中含有硫，它不能直接溶解在水中，但能溶解在硫化鹼中，所以稱為硫化染料。硫化染料製造簡單，價格低廉，染色工藝簡單，拼色方便，染色牢度較好，但色譜不全，主要以藍色及黑色為主，色澤不鮮艷，對纖維有脆損作用。
六、 酸性染料染色
酸性染料分子中含有磺酸基和羥基等酸性基團，易溶於水，在水溶液中電離成染料陰離子。酸性染料色澤鮮艷，色譜齊全，染色工藝簡便，易於拼色。
七、分散染料染色
分散染料是一類分子較小、結構簡單、不含水溶性基團的非離子型染料，所以難溶於水，染色時需藉助分散劑的作用，使其以細小的顆粒狀態均勻地分散在染液中，故稱分散染料。分散染料色譜齊全，品種繁多，遮蓋性能好，用途廣泛，特別適用於滌綸、醋酯纖維、錦綸等的染色。
八、陽離子染料染色
陽離子染料是在原有鹼性染料基礎上發展起來的，是一種色澤十分濃艷的水溶性染料，在溶液中能電離生成色素陽離子以及簡單的陰離子，是含酸性基團腈綸的專用染料。

G. 目前印染廠對棉的染色一般都用什麼染料

可以用活性染料、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料、直接染料、不溶性偶氮染料。在選用時要針對設備、成本、質量、禁用、顏色等合理使用之。當然，現在用的最多的是活性染料、還原染料。

H. 棉紗染色過程中需要添加那些助劑

活性染料染棉 染色過程，軟水劑，勻染劑，純鹼，元明粉等。

分散染內料染滌綸：軟水劑，冰容醋酸調pH4-5，勻染劑等。
也有練染一浴的工藝，如超細滌綸絲的鹼減量與染色同浴，這個過程需要加入去油精練勻染劑，上海喜赫化工脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽FMES，耐高溫130度，有優異的去油性和勻染性，不管針對活性染料還是分散染料，都可以作為練染一浴助劑使用。

I. 直接染料用什麼固色劑

直接染料固色劑JV-605

一、產品簡介
主要用於直接、硫化染料染色物的後處理，可顯著提高織物的各項堅牢度。
二、主要成分
聚陽離子化合物
三、產品性狀
外 觀： 黃色透明液體 離子性： 陽離子 PH 值： 3~5 溶解性： 易溶於水 穩定性： 耐酸、鹼、電解質及硬水
四、產品特點
1、固色工作液落色很少，有效避免剝淺、色變的產生；
2、經本品處理後的織物，色變小，不影響織物原有風格；
3、經處理後的織物，摩擦牢度、皂洗牢度、汗漬牢度等顯著改善
4、不含甲醛，符合環保性能。
五、使用方法
在進行固色處理之前，請將染色織物充分的漂洗（有需要時進行皂洗），去除殘存的染料、
鹽及鹼，以保證後續的固色效果。
用量與工序：
浸漬法：

固色劑JV-605 2-4% o.w.f
浴比 1:5~15 溫度＆時間 50℃×15～20min
染色布→浸漬於50℃的固色劑工作液中，運行20min→水洗→烘乾
浸軋法：

固色劑JV-605 20-40g/l
染色布→室溫浸軋→烘乾
六、包裝和貯存

125kg／桶，密封室溫保存，保質期6個月。

以上資料和數據僅供參考，客戶在使用本品時應事先做實驗室小樣測試以確定具體的工藝和用量。本公司只對產品規格、質量的一致性給予保證。

J. 直接染料的染色原理和方法

直接染料具有磺酸基(-s仇H)或致基(-COON)等水溶性基團分子結構排列成直線型，芳環結構處於同一平面，因此直接染料對纖維素纖維具有較大的親和力，在中性介質中直接染色，只要把染料溶解干水，便可進行染色。
染料在溶液中被纖維吸附到表面，然後不斷向纖維的無定形區擴散，與纖維大分子形成氫鍵和范德華力的結合。
其派生的染料有直接耐曬染料和直接銅鹽染料。

直接染料含有-S03Na、一COONa等水溶性基團，溶解度隨溫度的升高而顯著增大，對於溶解性差的直接染料可以加純鹼助溶。直接染料不耐硬水，大部分能與鈣、鎂離子結合生成不溶性沉澱，使染色織物產生色斑，因此直接染料必須用軟水溶解。生產中染色用水如果硬度偏高，可加入純鹼或六偏磷酸鈉，既有利於染料溶解，又有軟化水的作用。
直接染料對纖維素纖維的直接性較其他染料高。這主要是由於直接染料的分子量較大，分子結構呈線型，對稱性較好，共軛體系長，同平面性好，染料和纖維分子間的范德華力大。同時，直接染料分子中含有氨基、羥基、偶氮基等基團，能與纖維素纖維中的羥基，蛋白質纖維中的羥基、氨基等形成氫鍵，使染料的直捿[生進一步提高。
直接染料上染纖維素纖維時，鹽起促染作用。其促染機理是，直接染料在溶液中離解成色素陰離子上染纖維素纖維，纖維素纖維在水中也帶負電荷，染料和纖維之間存在電荷斥力，在染液中加入鹽，可降低電荷斥力，提高上染速率和上染百分率。不同的直接染料鹽的促染效果是不同的。分子中含磺酸基較多的鹽效應直接染料，鹽的促染作用顯著，促染時鹽應分批加入，以保證染料上染均勻。上染百分率低的直接染料需要多加鹽，具體用量可根據染料品種和染色深度而定。勻染性要求高的淺色產品應適當減少鹽的用量，以免造成局部上染不勻，出現色花等染疵.
溫度對不同染料上染性能的影響是不同的。對於上染速率高、擴散性能好的直接染料，在60一70℃得色最深，90℃以上上染率反而下降。這類染料染色時，為縮短染色時間，染色溫度採用80一90℃，染色一段時間後，染液溫度逐漸降低，染液中的染料繼續上染纖維，以提高染料的上染百分率。對於聚集程度高、上染速率慢、擴散性能差的直接染料，提高溫度可以加快染料擴散，提高上染速率，並促使染液中的染料吸盡，提高上染百分率。在常規染色時間內，得到最高上染百分率的溫度稱為最高上染溫度。根據最高上染溫度的不同，生產上常把直接染料分成最高上染溫度在70℃以下的低溫染料，最高上染溫度在70一80℃的中溫染料和最高上染溫度在90一100℃的高溫染料。在生產實踐中，棉和粘膠纖維針織物通常在95℃左右染色，真絲針織物的染色溫度較低，因為過高的溫度有損纖維光澤，其最佳染色溫度為60一90℃。適當降低染色溫度，延長染色時間對生產有利。