純水液壓傳動研究成果

A. 液壓傳動的發展趨勢

企業營收呈來增長態勢

我國液壓、氣自壓動力機械及元件製造行業上市企業主要有江蘇恆立液壓股份有限公司、煙台艾迪精密機械股份有限公司、中航重機股份有限公司等，2019年，恆立液壓營業收入為54.14億元，艾迪精密營業收入為14.42億元，中航重機營業收入為59.85億元，三家企業營收較2018年均有所增長，合鍛智能營業收入為6.95億元，較2018年有所下滑。

——更多數據請參考前瞻產業研究院《中國液壓、氣壓動力機械及元件製造行業產銷需求與投資預測報告》。

B. 液壓傳動上料機械手設計預期成果形式怎麼寫 求大神告知，寫出來回復 江湖告急!

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C. pure drive是什麼意思

pure drive.
純驅動

The Application Situation and Prospect of Pure Water Hydraulic Drive Technology in Instry and Agriculture
純水液壓傳動技術在工農業中的應用現狀內與容展望

D. 液壓傳動技術的歷史進展與趨勢是怎樣的

~以下內容搬運自網路~

【液壓傳動技術】

液壓傳動是指以液體為工作介質進行能量傳遞和控制的一種傳動方式。在液體傳動中，根據其能量傳遞形式不同，又分為液力傳動和液壓傳動。液力傳動主要是利用液體動能進行能量轉換的傳動方式，如液力耦合器和液力變矩器。液壓傳動是利用液體壓力能進行能量轉換的傳動方式。在機械上採用液壓傳動技術，可以簡化機器的結構，減輕機器質量，減少材料消耗，降低製造成本，減輕勞動強度，提高工作效率和工作的可靠性。

【發展簡介】

自18世紀末英國製成世界上第一台水壓機起，液壓傳動技術已有二三百年的歷史。然而，直到20世紀30年代它才真正地推廣使用。

1650年帕斯卡提出靜壓傳遞原理，1850年英國將帕斯卡原理先後應用於液壓起重機、壓力機，1795年英國約瑟夫·布拉曼在倫敦用水作為工作介質，以水壓機的形式將其應用於工業上，誕生了世界上第一台水壓機；1905年工作介質由水改為油，使液壓傳動效果進一步得到改善。第二次世界大戰期間，在一些兵器上用上了功率大、反應快、動作準的液壓傳動和控制裝置，大大提高了兵器的性能，也大大促進了液壓技術的發展。戰後，液壓技術迅速轉向民用，並隨著各種標準的不斷制定和完善，各類元件的標准化、規格化、系列化，在機械製造、工程機械、農業機械、汽車製造等行業中推廣開來。20世紀60年代後，原子能技術、空間技術、計算機技術、微電子技術等的發展再次將液壓技術向前推進，使它在國民經濟的各方面都得到了應用，已成為實現生產過程自動化、提高勞動生產率等必不可少的重要手段之一。

我國的液壓工業開始於20世紀50年代，其產品最初只用於機床和鍛壓設備，後來才用到拖拉機和工程機械上。自從1964年從國外引進一些液壓元件生產技術，並自行設計液壓產品以來，我國的液壓件已在各種機械設備上得到了廣泛的使用。20世紀80年代起更加速了對先進液壓產品和技術的有計劃引進、消化、吸收和國產化工作，以確保我國的液壓技術能在產品質量、經濟效益、研究開發等各個方面全方位地趕上世界水平。

當前，液壓技術在實現高壓、高速、大功率、高效率、低雜訊、經久耐用、高度集成化等各項要求方面都取得了重大的進展，在完善比例控制、伺服控制、數字控制等技術上也有許多新成就。此外，在液壓元件和液壓系統的計算機輔助設計、計算機模擬和優化以及微機控制等開發性工作方面，日益顯示出顯著的優勢。

E. 中航工業金城南京機電液壓工程研究中心的成果展示

各專業四十年來研製出大批高科技產品，承擔了國家大量航空產品預研課題和回型號產品的研製和生產答任務，取得了幾十項部級科技成果獎及十幾項國家級科技成果獎、發明獎，在航空軍品科研生產領域取得了豐碩的成果，為鞏固國防作出了突出貢獻 。

F. 流體控制液壓傳動考研究生的話，哪個學校好

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G. 液壓傳動系統論文求全套`

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萬能外圓磨床液壓傳動系統設計 (畢業設計28頁14982字+CAD圖紙+任務書+外文翻譯+調研報告 全套)

摘要：隨著科技步伐的加快，液壓技術在各個領域中得到了廣泛應用，液壓系統已成為主機設備中最關鍵的部分之一。本文主要研究的是液壓傳動系統，液壓傳動系統的設計需要與主機的總體設計同時進行。設計時，必須從實際情況出發，有機地結合各種傳動形式，充分發揮液壓傳動的優點，力求設計出結構簡單、工作可靠、成本低、效率高、作簡單、維修方便的液壓傳動系統。

關鍵詞：液壓傳動、數據計算、裝量
目 錄
第一章 引言……………………………………..……………………….1
第二章 萬能外圓磨床液壓系統的設計步驟與設計要求.……………..2
2.1 設計步驟 ……………………………………………….…………2
2.2 明確設計要求...................................................................................2
第三章 萬能外圓磨床液壓系統工作原理及特點…………………….. 2
3.1 萬能外圓磨床液壓系統工作原理……………………………...…3
3.2 萬能外圓磨床液壓系統的特點…………………………….…..…6
第四章 制定基本方案和繪制液壓系統圖…………………………….. 7
4.1基本方案.............................................................................. ……….7
4.2液壓系統圖……………………………………………………... …9
第五章 型萬能外圓磨床各液壓元件的選擇…………………………..11
5.1液壓泵的選擇...................................................................................11
5.2閥的選擇……………………………………………………..…….12
5.3器的選擇……………………………………………………..…….13
5.4尺寸的確定................................................................... ……...........13
5.5量的確定………………………………………………………..…..14
第六章 磨床中上料機的液壓系統進行設計計算…………………..…16
6.1分析……………………………………………………………..….16
6.2缸主要參數的確定……………………………………………..….16
6.3液壓系統圖…………………………………………………..…….17
6.4元件的選擇…………………………………………………….…..18
6.5系統的性能驗算……………………………………………….…..20
第七章 型外圓磨床的故障分析及維修…………………………….… 22
7.1 型外圓磨床的故障分析……………………………………………. 22
7.2 型外圓磨床的維修………………………………………………...…25
第八章 總結………………………………………………………………28
第九章 畢業設計小結…………………………………………… …….29
第十章 致謝………………………………….…………………… ……30
參考文獻………………………………………………………………….31

第一章 引言
液壓技術自18世紀末英國製成世界上第一台水壓機算起，已有300年的歷史了，但其真正的發展只是在第二次世界大戰後50餘年的時間內，戰後液壓技術迅速向民用工業，在機床，工程機械，農業機械，汽車等行業中逐步推廣。本世紀60年代以來，隨著原子能，空間技術，計算機技術的發展，液壓技術得到了很大的發展，並滲透到各個工業領域中。當前液壓技術正向高壓，高速，大功率，高效，低噪音，經久耐用，高度集成化的方向發展。
隨著科技步伐的加快，液壓技術在各個領域中得到了廣泛應用，液壓系統已成為主機設備中最關鍵的部分之一。但是，由於設計、製造、安裝、使用和維護等方面的因素，影響了液壓系統的正常運行。因此，了解系統工作原理，懂得一些設計、製造、安裝、使用和維護等方面的知識，是保證液壓系統能正常運行並極大發揮液壓技術優勢的先決條件。
本文主要研究的是液壓傳動系統，液壓傳動系統的設計需要與主機的總體設計同時進行。設計時，必須從實際情況出發，有機地結合各種傳動形式，充分發揮液壓傳動的優點，力求設計出結構簡單、工作可靠、成本低、效率高、作簡單、維修方便的液壓傳動系統。

第二章 萬能外圓磨床
液壓系統的設計步驟與設計要求
液壓傳動系統是液壓機械的一個組成部分，液壓傳動系統的設計要同主機的總體設計同時進行。著手設計時，必須從實際情況出發，有機地結合各種傳動形式，充分發揮液壓傳動的優點，力求設計出結構簡單、工作可靠、成本低、效率高、作簡單、維修方便的液壓傳動系統。

2.1 設計步驟
液壓系統的設計步驟並無嚴格的順序，各步驟間往往要相互穿插進行。一般來說，在明確設計要求之後，大致按如下步驟進行。
1）確定液壓執行元件的形式；
2）進行工況分析，確定系統的主要參數；
3）制定基本方案，擬定液壓系統原理圖；
4）選擇液壓元件；
5）液壓系統的性能驗算；

2.2 明確設計要求
設計要求是進行每項工程設計的依據。在制定基本方案並進一步著手液壓系統各部分設計之前，必須把設計要求以及與該設計內容有關的其他方面了解清楚。
1）主機的概況：用途、性能、工藝流程、作業環境、總體布局等；
2）液壓系統要完成哪些動作，動作順序及彼此聯鎖關系如何；
3）液壓驅動機構的運動形式，運動速度；
4）各動作機構的載荷大小及其性質；
5）對調速范圍、運動平穩性、轉換精度等性能方面的要求；
6）自動化程序、作控制方式的要求；
7）對防塵、防爆、防寒、雜訊、安全可靠性的要求；
8）對效率、成本等方面的要求。
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H. 液壓傳動的發展歷史

1795年英國約瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在倫敦用水作為工作介質,以水壓機的形式將其應用於工版業上，誕生了世界上第權一台水壓機。1905年將工作介質水改為油，又進一步得到改善。
第一次世界大戰(1914-1918)後液壓傳動廣泛應用，特別是1920年以後，發展更為迅速。液壓元件大約在19 世紀末20 世紀初的20年間才開始進入正規的工業生產階段。1925 年維克斯(F.Vikers)發明了壓力平衡式葉片泵，為近代液壓元件工業或液壓傳動的逐步建立奠定了基礎。20 世紀初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)對能量波動傳遞所進行的理論及實際研究；1910年對液力傳動(液力聯軸節、液力變矩器等)方面的貢獻，使這兩方面領域得到了發展。
第二次世界大戰(1941-1945)期間，在美國機床中有30%應用了液壓傳動。應該指出，日本液壓傳動的發展較歐美等國家晚了近20 多年。在1955 年前後，日本迅速發展液壓傳動，1956 年成立了「液壓工業會」。近20~30 年間，日本液壓傳動發展之快，居世界領先地位。

I. 簡述液壓傳動的工作原理

工作原理：

電動機帶動液壓泵從油箱吸油，液壓泵把電動機的機械能轉換為液體的壓力能。液壓介質通過管道經節流閥和換向和閥進入液壓缸左腔，推動活塞帶動工作台右移，液壓缸右腔排出的液壓介質經換向閥流回油箱。

換向閥換向之後液壓介質進入液壓缸右腔，使活塞左移，推動工作台反向移動。改變節流閥的開口可調節液壓缸的運動速度。液壓系統的壓力可通過溢流閥調節。在繪制液壓系統圖時，為了簡化起見都採用規定的符號代表液壓元件，這種符號稱為職能符號。

任何一個液壓傳動系統都是由幾個基本迴路組成的，每一基本迴路都具有一定的控制功能。幾個基本迴路組合在一起，可按一定要求對執行元件的運動方向、工作壓力和運動速度進行控制。根據控制功能不同，基本迴路分為壓力控制迴路、速度控制迴路和方向控制迴路。

(9)純水液壓傳動研究成果擴展閱讀：

應用：

液壓傳動主要應用如下：

(1)一般工業用液壓系統塑料加工機械（注塑機）、壓力機械（鍛壓機）、重型機械（廢鋼壓塊機）、機床（全自動六角車床、平面磨床）等；

(2)行走機械用液壓系統工程機械（挖掘機）、起重機械（汽車吊）、建築機械（打樁機）、農業機械（聯合收割機）、汽車（轉向器、減振器）等；

(3)鋼鐵工業用液壓系統 冶金機械（軋鋼機）、提升裝置（升降機）、軋輥調整裝置等；

(4)土木工程用液壓系統 防洪閘門及堤壩裝置（浪潮防護擋板）、河床升降裝置、橋梁操縱機構和礦山機械(鑿岩機)等；

(5)發電廠用液壓系統渦輪機（調速裝置）等；

(6)特殊技術用液壓系統 巨型天線控制裝置、測量浮標、飛機起落架的收放裝置及方向舵控制裝置、升降旋轉舞台等；

(7)船舶用液壓系統 甲板起重機械（絞車）、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等；

(8)軍事工業用液壓系統火炮操縱裝置、艦船減搖裝置、飛行器模擬等。

參考資料：網路-液壓傳動

J. 液壓傳動的主要優缺點

1.液壓傳動的主要優點

（1）體積小、質量輕、能容量大。液壓傳動與電傳動和機械傳動相比，有體積小、質量輕的突出優點。如液壓泵和液壓馬達單位功率的質量指標是發電機和電動機的十分之一，液壓泵和液壓馬達可小至2.5mN/W，發電機和電動機則約為0.03N/W。用於直線往復運動的電動加力缸，由於有傳動機構，單位功率的質量比（0.35N/W）是液壓缸（4mN/W）的87倍。電機由於受到磁飽和的限制，單位面積上的切向力不到1MPa，而液壓力可達35MPa，所以液壓泵（或馬達）的能容大。

（2）調速范圍大，可方便地實現無級調速。藉助閥或變數泵，液壓馬達可以實現無級調速，這是一般機械傳動（小功率的摩擦傳動除外）無法實現的。

液壓傳動的調速比可達1∶1000；柱塞式液壓馬達的最低穩定轉速為1r/min，這是電傳動很難達到的。

（3）可方便靈活地布置傳動機構，這是比機械傳動優越的地方。執行元件可以布置得離原動機較遠，方位也不受限制。

（4）與微電子技術結合，易於實現自動控制。液壓傳動藉助於各種控制閥，可實現機器運行的自動化，特別是採用微電子技術電液聯合控制以後，不但可實現更高程度的自動控制過程，而且可以實現遠距離遙控。

（5）可實現過載保護。液壓系統藉助安全閥等可自動實現過載保護，同時以油作為介質時，相對運動表面可自行潤滑，從而延長使用壽命。

2.液壓傳動的主要缺點

（1）傳動效率低，且有泄漏，由於液體流動的阻力損失和泄漏均較大，因此液壓傳動的效率較低，一般為75％～80％，如果處理不當，泄漏不僅污染場地，而且當附近有火種存在時，還可能引起火災和爆炸事故。

（2）工作時受溫度變化的影響大，溫度變化引起液體粘性發生變化，隨之泄漏增加。

（3）雜訊較大，近年來正在研究抑制雜訊的措施，某些液壓泵的雜訊值已下降到70dB。

（4）液壓元件對污染敏感，污染的液壓油會使液壓元件磨損和堵塞，導致性能變壞，壽命縮短，甚至損壞。

（5）價格較貴，對操作人員要求較高，液壓元件製造精度要求較高，因而價格較貴。要求使用和維修人員具有較高的技術水平和一定的專業知識。