6t出水量軟水器樹脂裝量多少
4噸/小時全自動軟化水設備（FLECK9000型）雙罐一用一備控制閥系列，主要由8500、9000、9500型控制閥組成，單閥同時控制兩台樹脂罐（一用一備，交替再生），能連續供應軟化水，由於採用軟水再生，再生效果好，適用於各種用水情況，對於用水量大的系統可多台並聯運行。結構特點：一隻閥門控制兩只罐體，有兩只活塞，一隻控制再生程序，另一隻實現兩個罐體互相切換，由流量來啟動再生。除8500外，閥體材質為無鉛黃銅。適合要求連續供應軟化水的場合，由於採用一用一備形式，樹脂利用率不高。FLECK 富萊克全自動軟水器設計前，應對鍋爐給水樣進行化驗，並對用水情況進行調查，從而提供有效的設計計算數據。主要有以下幾方面： 水確定控制系統組合形式1、確定啟動再生方式啟動再生方式有：時間型、流量即時型、流量延時型。工業鍋爐用軟水器一般選用流量即時型，但軟水器的總交換能力應至少滿足處理6小時的用水量要求，實際上一般要求軟水器總交換能力應滿足處理8-12小時的用水量要求。對於用水量在2t/h以下的小型鍋爐，從設備購置成本的角度考慮，有時也選用時間型。2、確定再生鹽耗及交換樹脂填裝量根據原水質及出水要求查樹脂廠家資料來確定再生鹽耗，然後根據再生鹽耗來確定樹脂工作交換容量，從而來計算出樹脂填裝量。水-48-樹脂填裝量可按下式計算：式中：R--樹脂填裝量，L；Q--周期產水量，m3，通過小時用水量及軟水器運行工作周期來計算；YD--原水硬度，mol/m3；YDC--出水殘余硬度，mol/m3；E--交換樹脂工作交換容量，mol/L。3、確定樹脂罐規格及控制系統組合形式首先應根據樹脂填裝量來初步確定軟水器樹脂罐數量及控制系統組合形式，如單罐運行、一用一備或多用一備交替運行、雙罐或多罐同時運行先後再生等形式，並確定再生控制器的型號，然後選擇合適規格的樹脂罐。①樹脂罐直徑軟水器在相同流量下，工作流速越高，則所配的樹脂罐直徑就越小，但樹脂交換工作層則會增大，樹脂的利用率下降，所以在選擇樹脂罐直徑時，必須保證工作流速在20-30m/h的范圍內，當進水硬度高時，工作流速可取低流速，延長水與樹脂的接觸時間，當進水硬度低時，工作流速應取高流速。當採用二級軟化處理時，在保證出水硬度滿足工業鍋爐給水硬度要求的情況下，工作流速可取不大於60m/h。②樹脂罐高度樹脂罐高度（mm）=工作樹脂層高度（mm）+反洗膨脹高度（mm）+樹脂罐折損高度（mm）當填裝樹脂量及樹脂罐直徑確定後，工作樹脂層高度則也隨之確定，但工作樹脂層高度不得小於800mm。對於固定床順流再生軟水器反洗膨脹高度一般為工作樹脂層高度的40%-60%，通常取50%，適應的反洗流速為12.23m/h。樹脂罐折損高度需按具體型號，查樹脂罐生產廠家資料來確定。4、控制閥的選用分析可根據單台軟水器運行的工作流量來選擇控制閥的型號，蒸汽鍋爐一般按鍋爐的蒸發量1.2倍與控制閥流量進行選配，熱水鍋爐按實際小時補水量進行選配。FLECK9000控制閥一般選用機械式再生控制器，屬於流量即時啟動再生方式，其結構與操作方法與3220型再生控制器基本類似，但由於9000控制閥同時控制兩個樹脂罐，一用一備，交替運行，所以在驅動裝置右側還安裝有工作狀態指示器，如圖指示器下部箭頭指示TANK1#，表示1#樹脂罐處於工作狀態（產軟水），2#樹脂罐處於備用或再生狀態，上部箭頭用於指示備用或再生樹脂罐所處的工作狀態。手動再生啟動方法與再生程序參數設置方法與3220型再生控制器亦相同，但應注意每次只能對一台樹脂罐進行再生。手動旋轉再生輪時，如要進行下一步操作，必須等到上層和下層活塞運行停止後才可續繼操作，否則將會導致再生程序輪無法導入正確工作狀態。如果出現這種情況，可以將電源切斷，觀察工作狀態指示器上部箭頭所指位置，然後手動將再生程序輪旋轉至相應位置，再接通電源即可。再生計時器配有兩種規格馬達，一種是1/15轉，則再生程序輪有0到82分鍾的循環時間，每銷或孔表示1分種。另一種是1/30轉，則再生程序輪有0到164分鍾的循環時間，每銷或孔表示2分種。1、鍋爐用水源水質：鈣離子、鎂離子、鐵離子、鉀離子、鈉離子、碳酸根、重碳酸根、氯離子、懸浮物、有機物等含量。水其中主要是鈣離子、鎂離子的含量，即水的總硬度，用來確定軟水器的離子交換樹脂填裝量。當鐵離子含量（以Fe表示）≤0.3mg/L，否則需進行除鐵。當氯離子含量（以Cl2表示）＜0.1mg/L，否則需用活性碳過濾器進行過濾。濁度NTU＜5mg/L（順流再生）或＜2mg/L（逆流再生），否則需用砂過濾器進行過濾。當採用城市自來水做為鍋爐給水，一般水質滿足FLECK 富萊克全自動軟水器的使用要求，而無需進行預處理。2、工業鍋爐給水硬度要求：工業蒸汽鍋爐≤0.03mmol/L，熱水鍋爐≤0.6mmol/L（具體可參見GB1576-2001《工業鍋爐水質》）。3、進水壓力值要求在0.2-0.5Mpa之間，一般以0.3Mpa為宜，壓力過低，影響再生效果，可以採用安裝增壓水泵等方法來提高進水壓力。壓力過高，會損壞軟水器內部部件，可以採用安裝減壓閥等方法來降低水壓。4、工業鍋爐軟水用水量：每小時用水量、一天總用水量、一天連續用水時間，此數據主要用來確定軟水器小時出水量、連續運行工作周期及周期產水量。
⑵ 怎樣計算軟水器的產水量
水硬度不高的話，國內一般都是7KG的樹脂軟化1噸的水。演算法是：樹脂裝量L除以原水硬度乘以交換容量。
⑶ 軟水器樹脂高度不夠會影響出水量嗎
軟化器樹脂高度不夠，會影響產水量，下面是我整理的影響樹脂產水的因專素：
1、軟化樹脂有效層高度不達屬標
樹脂層越低，流速對其交換容量的影響就越大。當樹脂層高的達19-到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降低到比較低的程度，因此建議樹脂層高度大於800mm。
2、處理過程中運行流速過低
通常流速越大離子交換所需的工作層越大，樹脂有效利用率就會下降，但設備單位時間產水能力會提高。反之流速越小所需的工作層越小，樹脂利用率就會提高，但設備單位時間產水能力會下降。合理的交換流速對提高設備產水能力和交換能力是非常重要的。一般建議運行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)。
3、水與樹脂層接觸的時間過長
水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時間樹脂的產水能力下降。接觸時間越短，交換越不充分，單位體積樹脂的交換能力下降，而單位時間樹脂的產水能力提高。因此合理的接觸時間對於軟水器的經濟運行非常重要。每小時水流量為樹脂裝載體積的8-40倍。
⑷ 軟化水裝置加多少樹脂
筒體高度的0.5--0.6
國外一般用的都是0.5
國內一般都是0.6.考慮到得主要是反洗膨脹。
筒體的回直徑是根據你過濾水量答 除以 流速算出來的。流速一般可以考慮在25M/H。具體要看你水質和你出水要求。
最後就根據筒體高度和直徑確定樹脂裝填量。
⑸ 流動床軟水器樹脂量如何計算
7L的樹脂量，150mg/L的硬度，500L/h的流量，再生一次可以制2噸的軟水量。每小時產多少水就是軟水機控制閥的流量是多少，跟其他無關，只跟水壓有關系。
⑹ 軟化水樹脂的量應放多少
軟化樹脂從Na型轉到Ca、Mg型，轉型膨脹率極低，此時軟化水樹脂的量預留30%左右的反洗空間即回可。以下是三個計答算軟化水樹脂的量的方法（不是非常准確，但可以毛估）：
計算軟化（鈉）床原水水質和處理量：
1、原水硬度（以碳酸鈣計）
2、每小時處理水量
計算原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量：
1、軟化陽樹脂工作交換容量：1000mol/m
2、原水硬度摩爾濃度計算方法：原水硬度原水硬度摩爾濃度=CaCO3摩爾當量數（50）
3、每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法：
樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積每立方樹脂處理量=原水硬度摩爾濃度
計算樹脂線流速和層高：
1、軟化（鈉）床陽樹脂線流速為：15-30米/小時
2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米，設備直徑≯3.2米。
3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50%。
⑺ 軟水器中樹脂用量的計算方法
交換抄器內的離子交換樹脂層高度應根據運行周期、原水水質和出水水質要求確定。用於工業設備軟水處理的固定床離子交換樹脂層高一般不宜小於800mm；浮動床離子交換樹脂層高不宜小於1200mm。
順流再生與逆流再生固定床離子交換器應有樹脂高度的40%～50%的反洗膨脹高度；浮動床應有100～200mm的水墊層。
⑻ 原水硬度是15mmol/L，額訂出水量8～10T/h的軟水器應該添加多少樹脂
呵呵！你要講清楚軟化器的直徑和高度，只有通過計算才能已知樹脂裝填量,你們的原水總硬度蠻高的,如果軟化器工作交換容量太小,很難制出總硬度<0.03mmol/L合格軟化水,這一問題你必須考慮清楚…。華粼水質
⑼ 軟水器處理水量不夠設計值
你好，軟水器處理的水不能用於飲用桶裝水的灌裝。產水200方就再生可能是你機頭再生時間沒有設置好。