電泳純水過濾

1. 如何正確操作電泳漆過濾器

1、使用復前，需要根據流量選擇適宜制的輸送泵並進行連接過濾器上的進口;

2、將外殼進出口與過濾系統管路連接，注意方向確保濾袋為內側進液，外側出液口狀態;

3、使用電泳漆過濾器過濾雜質時，需要將所需要細度等級的濾袋（一般為50μm）安裝在濾筒內，對O型密封圈的完好進行檢查，然後旋緊濾筒蓋環形螺栓，再進行投入工作;

4、在使用的過程中，應將濾袋及濾袋壓蓋放正並壓緊;

5、將上蓋安裝好，確保O型密封圈到位;

6、對外殼頂部的排氣閥進行關閉;

7、若是當過濾器壓差在1-2公斤時，需進行更換濾袋，而且在更換濾袋時，一定要打開排氣閥將過濾器內的壓力放掉，切忌不要帶壓操作打開過濾器頂蓋。

2. 電泳純水系統砂濾罐漏水是怎麼回事

砂濾罐正常是不會漏水的，找師傅檢查維修一下。

3. 想問一下電泳 電泳槽 噴淋槽 純水汽 超濾回收機 電泳電源 等等 請問 電泳 最主用在什麼上 多舉點列子 謝謝

電泳塗料由於具抄有非常好的防襲腐蝕性能，同時適合批量生產、質量穩定，因此在金屬製品的防腐蝕保護上均有用到。一般來說，電泳塗裝都是流水線作業，需要大量的設備進行輔助，如電泳槽、純水設備、超濾裝置等等。汽車行業現在基本是普及了電泳塗裝，像摩托車行業、家電、輕工等等普及率也很高，

4. 塗裝電泳前處理純水工位報警消不掉有可能是哪的問題

整體線路檢查一下

5. 電泳後最後一道純水洗可以用熱水嗎

成套電泳設備組成電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電內泳超濾機、反滲透純容水機、烘箱或烘道。噴淋主要用於前沖洗和後沖洗，更適合於現場廢水排放不便或對現場清潔衛生要求較高的客戶。同時對需要回收第一道反沖洗下來的漆更為方便；同時噴淋對結構復雜的工件更加適合,工作效率也更高。電泳塗裝對使用純水的要求較高，而對純水的檢測項目只有一個：電導率（μm/cm）。配漆投槽需要純水電導率達到10μm/cm以下，用來進行清洗水洗的水要求達到50μm/cm以下，以上指標的純水是需要經過制水設備來完成的，亦就是將原水製造成純水所需要的設備。江蘇惠爾泵業做得可以。

6. 電泳超濾膜清洗的方法

超濾膜清洗技術目前共有三種，分別為物理清洗技術、化學清洗技術、生物專清洗技術。在陰極電泳線超濾系統屬中常用到的為物理清洗技術和化學清洗技術。

1. 物理清洗技術是指以水力清洗技術和氣-液脈沖技術為主，用於去除超濾膜表面的可逆污染。水力清洗技術是用氣/空氣、水的混合流體通過正洗或反洗來除去膜內部及表面污染物的方法。2.化學清洗是利用清洗劑與孔內及膜表面的污染物反應來清洗超濾膜污染物，常用的清洗化學品有KOH、Na0H、NaC10、檸檬酸、甲酸、草酸等。

具體方法為：

（1）用純水正洗40分鍾，排空清洗箱，放入新鮮純水反洗40分鍾；

（2）放入超濾液至清洗箱，正洗至超濾液溫度升至45℃，浸泡2h，反洗40分鍾，反洗超濾液溫度不超過46℃，往復2~3遍；

（3）若超濾液清洗無法洗凈超濾膜，則用體積佔比5%的甲酸和5%的草酸配成純水溶液，重復第（2）步操作。清洗時清洗泵壓0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。

7. 電泳塗裝工藝中為什麼使用超濾系統

電泳塗裝工藝的超濾系統最主要目的是為了使電泳塗裝系統成為一個閉專環體系，減少污屬染物質的排放，並且還可以節省電泳塗料。
電泳後的工件需要用電導率極低的水沖洗，這樣可以減少電泳塗膜上形成二次留痕、顆粒等塗膜弊病。而是用純水沖洗的話，沖水耗量大，且沖洗後的水分中含有大量電泳塗料，直接排放不但浪費塗料而且污染環境，增加污水處理成本。
採用生物膜過濾純水沖洗後的水分，過濾出來的塗料進入電泳槽繼續是用，而過濾出來的水分稱為超濾液，可以用來再次沖洗工件。
放在我們汽車塗裝行業來說，這個工序稱為UF水洗（也就是超濾液水洗工序）。

希望我的回答對你有所幫助。

8. 陰極電泳線外處理，反滲透(RO)制純水，污水處理

是這樣的嗎？？？？？？？？？
污水處理設備操作規程
一、操作程序
1、打開電控櫃總開關，檢查調節池水位。
2、配製葯劑
聚丙稀醯胺1：12比例配製（葯劑與自來水比）
聚合氯化鋁1：15比例配製（葯劑與自來水比）
配製過程：將兩種葯劑分別投入攪拌桶中，按比例加入自來水，充分攪拌後，打開閥門，使葯劑流入相應計量箱中。
3、啟動風機，調整調節池及生化池各進氣閥，使各用氣部分布氣平均（風機每4小時自動切換一次）。
4、啟動污水泵，檢查進水量是否正常。
5、打開加葯裝置相關閥門，啟動計量泵，根據水量、水質調節計量泵投葯量，同時檢測污水PH值，使PH值始終保持在7.0—8.5范圍內。
6、水位升至氣浮裝置刮渣槽底部時，啟動溶氣泵，同時打開空氣閥，觀察溶氣罐液位管，當管內水位靜止於某一位置時，打開溶氣閥。
7、每運行3小時左右，啟動刮渣機5分鍾。
8、打開氣浮出水閥。
9、打開除油過濾器進水閥，打開出水閥，打開活性炭過濾器進水閥，打開出水閥，當清水池水位升至一定高度，清水泵自動啟動，排出合格水；當過濾器進水、出水之間的壓力差大於0.5千克時，就需要反沖清洗。
反沖洗程序：先把電控櫃、清水泵調至手動，打開過濾器下排水閥、出水閥，打開反沖進水閥，關閉進水閥，啟動清水泵，反沖2—3分鍾即可，然後各閥門調至原來位置。
二、污泥處理
1、正常情況下，斜板隔油池每運行24小時，打開排污閥5分鍾，然後關閉；每運行一周左右，斜板隔油池徹底清理一次（可根據污水濃度進行適當調整）。
2、每運行2—3天，啟動污泥泵一次，把污泥池污泥打入污泥濃縮池沉澱10分鍾，打開上清液迴流閥1#、2#、3#，啟動污泥濃縮泵，污泥進入板框壓濾機。當壓濾機一端的壓力表超過0.5時，關閉隔膜泵上部的閥門，打開空氣開關，用壓縮空氣將污泥中的水排除。當壓力表低於0.25時，關閉空氣開關，同時打開隔膜泵上端的閥門。污泥濃縮泵累計運行3—4小時後，松開壓濾機千斤頂，取出污泥運走，按原樣安好壓濾機。
3、沉澱池運行1個月，打開提泥閥1#、2#，至有清水流出為止。
三、設備保養、維護
1、污水泵每運行4小時左右進行人工切換使用一次。
2、風機、清水泵定期檢查油平面，清理風機進氣口污物。
3、加葯裝置、斜板隔油池、氣浮裝置如長時間停止運行，需把積水放空，並清洗干凈。
四、操作人員注意事項
1、污水泵、清水泵等運轉時，操作人員應不停地巡邏，絕不允許各水泵、葯泵空轉。
2、操作人員應隨時清理污水管入口處的堵塞物。
3、操作人員要隨時測量污水的PH值，一旦發現超出規定范圍（7—8.5）應及時加酸（鹼）進行調節，嚴禁超規污水進入生化池。
4、操作人員要按時、如實地記錄污水設備運行情況，以備檢查。
5、操作人員要隨時觀察污水顏色，注意水質變化，發現異樣要及時關閉污水處理裝置，並在第一時間上報。
6、操作人員應靈活處理好日常工作中的問題，自己處理不了的問題要及時報告。
7、嚴禁私自排放污水。
8、嚴禁非工作人員在操作室內逗留玩耍

9. 電泳超濾的基本原理

超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超濾膜絲版為過濾介質，膜兩側權的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。

10. 電泳後有兩道水洗，依次是UF洗和純水洗，請問第二個水洗必須用純水洗還是可以用自來水。

我認為，電泳後的第一道水洗（UF0)是部件剛出電泳槽，洗下的電泳漆直接版回到電泳槽內，然後再權經UF1和UF2水洗，因為UF1和 UF2水洗，洗下來的水中還含有電泳漆固體份0.8--0.5%電泳漆，為了電泳漆回收利用，最好不要省去這些工序，經過UF0、UF1、UF2水洗後再用純水噴淋洗，效果很好。