高爐軟水循環冷卻系統檢漏

A. 高爐軟水系統膨脹罐的作用

眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。
高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。
軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸
坨形冷卻管系統、風口
、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。
它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。
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B. 如何監測高爐軟水密閉循環系統 腐蝕率

軟水腐蝕
在金屬跟水直接接觸的情況下
如果是普通水,由於水中含有Ca2+、Mg2+等硬度成份,可在金屬表面沉積,形成一層不太緻密的、很薄的保護層,減少水中的氧等腐蝕性物質跟金屬的接觸,因此減少了對金屬的腐蝕 而軟化水把水中的硬度都去除了,不能再形成防護層,金屬跟水直接接觸,因此更容易腐蝕
軟化水中含有酸性離子，對換熱管腐蝕也很強。

因為正使用離子交換技術生產的軟水，根據離子交換的原則，軟水中鈉離
子的增加和鈣、鎂離子的去除是等量的，軟水因為鈉離子的增加而對水管和涉水設備的腐蝕性大大增強。
常的軟水中並不存在NACL(氯化鈉)，所以不會咸。氯離子會加速設備、管道的腐蝕.製冷系統、鍋爐水等要控制氯離子含量.所以,鍋爐水要進行氯根的測定,符合要求後才能使用。如果水壓不足造成再生的鹽水沒有沖干凈，可以適當調節延長再生周期中的沖洗時間。

軟化水腐蝕機理
金屬材料通常含有大量的雜質及非金屬夾雜物。金屬上的表面膜往往是不均勻的，當金屬表面層存在化學不均勻性或物理缺陷(縫隙、裂紋、小孔穴等)時，點蝕就容易在這些薄弱環節上發生。腐蝕剛開始時，金屬整個表面都同含氧溶液接觸，因此無論是在金屬表面蝕孔內還是蝕孔外金屬表面上，都進行著以氧還原作為陰極反應的腐蝕過程。蝕孔內溶液中的溶解氧只能靠擴散進入，由於蝕孔的幾何形狀及腐蝕產物的限制，使蝕孔外部本體溶液中的溶解氧很快就耗盡了，從而中止了蝕孔內的氧的還原的陰極反應，

C. 基於PLC高爐冷卻水循環自動控制系統 畢業論文

目錄 1 緒論 3 1.1 選題意義及課題來源 3 1.2 國內外現狀簡介 3 1.2.1 PLC在高爐中的應用 3 1.2.2 PLC在泵站系統中的應用 4 1.3 課題意義及論文的主要工作 4 1.3.1 選題意義 4 1.3.2 本次設計的主要工作 5 2 系統工作原理 6 2.1 控制系統要求 6 2.1.1 控制系統功能要求 6 2.1.2 設計技術指標 6 2.1.3 設計原則 7 2.1.4 系統的保護設計框架 7 2.2 系統控制方案的確定 8 2.2.1 方案概述 8 2.2.2 方案確定 8 2.3 系統工作原理 10 2.3.1 系統整體結構模型 10 2.3.2 系統組成及框圖 11 2.3.3 系統主要工作流程 12 3 系統硬體設計 14 3.1 系統硬體總體組成 14 3.1.1 系統硬體組成 14 3.1.2 系統機械流體部分組成 14 3.1.3 系統電氣部分組成 15 3.2 泵的選型和設計 15 3.2.1 系統要求 15 3.2.2 擬選用的元件 15 3.3 PLC控制部分的的設計 16 3.3.1 PLC的I/O需求和分配 16 3.3.2 PLC的選型和主要技術指標 17 3.4 轉換部分設計 20 3.4.1 轉換部分方案的確定 20 3.4.2 單片機PIC18F2480簡介 22 3.4.3 單片機PIC18F2480電路設計 25 3.5 檢測部分設計 28 3.5.1 鉑熱敏電阻PT-1000 28 3.5.2 JLS40壓力感測器 29 3.5.3 AD靶式流量開關 29 3.5.3 三達德KH－32型電流互感器 30 3.6 抗干擾處理、保護設計 31 3.6.1系統避雷措施 31 3.6.2系統抗電磁干擾措施 32 3.7 系統組要元件 33 4 系統的軟體設計 34 4.1 軟體設計概述 34 4.2 控制主程序的梯形圖設計 38 4.3 單片機部分C語言設計 44 5 通信部分設計 49 5.1 系統聯網和通信部分框架 49 5.2 系統與上位機通信部分方案設計 51 6 組態部分設計 53 6.1 組態方案概述 53 6.2 組態設計 53 6.2.1窗口設計 53 6.2.2 變數設計 56 6.2.3 主要腳本程序 58 6.3 組態模擬 64 7 結論 67 7.1 本設計完成的主要工作 67 7.2 優化設計可以進行的工作 67 7.3 設計心得 68 致謝69 參考文獻 70 我有你需要的論文，加④③⑤③⑤①⑥②我來幫助你！

希望採納

D. 高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點

高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點
眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。

高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。

軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸 坨形冷卻管系統、風口 、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。

它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。

E. 高爐冷卻的優缺點

高爐技術進步的特點，表現為高爐煉鐵已發展成為較成熟的技術。從近幾年高爐技術進步的發展方向看，突出的特點是大型化、高效化和自動化。因此採用較為先進的高爐冷卻技術具有較大的吸引力，成為爭相探討和研究課題。
1.採用軟水密閉循環冷卻系統最佳。因為：
（l）軟水密閉循環系統的冷卻可靠性好。冷卻的可靠性，是衡量冷卻系統優劣最重要的標准。不結垢，可以長壽。
（2）水量消耗少。軟水密閉循環冷流系統中，沒有水蒸發損失，流失也極小。水泵的軸封處的流失是系統的主要流失點，流失量是系統總容積的1‰補水量，故水量消耗是極少的。
（3）動力消耗低。閉路系統與開路系統不同，其水泵的工作壓力取決於膨脹罐內N2壓力，而水泵揚程是由系統的管路阻力損失決定的，冷卻水的靜壓頭能夠得到完全的利用。
（4）管路腐蝕小。因為它是閉路，空氣進不去。因此，軟水密閉循環冷卻系統是一種比較經濟的冷卻方法。
2. 汽化冷卻分為兩種循環方式：自然循環和強制循環。
（l）汽化冷卻的優點：
①冷卻介質為軟水，可防止結垢。
②自然循環需要動力，在停電情況下仍能繼續運行。
（2）汽化冷卻的缺點：
①冷卻設備在承受大而多變的熱負荷沖擊下容易產生循環脈動，甚至可能出現膜狀沸騰，致使冷卻設備過熱而燒壞。
②汽化冷卻時，冷卻壁本體的溫度比水冷時高，縮短了冷卻壁的壽命。水冷卻的冷卻壁本體的最高溫度已接近珠光體相變的溫度。鑄鐵在760
℃時，珠光體發生相變，使鑄鐵機械性能急劇變壞，因此使冷卻壁壽命縮短。
3.工業水冷卻的優點是傳熱系數大，熱容量大，便於輸送，成本便宜。
工業水冷卻的致命弱點是水質差，容易結垢而降低冷卻強度，導致燒壞冷卻設備，水的循環量大，能耗大。
4.噴水冷卻，結構輕便簡單易行。我國大中型高爐多作為備用冷卻手段，小高爐用的較多。目前國外一些極薄爐牆或大中型高爐下部，有採用爐殼內砌碳磚，以噴水作為唯一冷卻手段，效果也不錯。

F. 煉鐵高爐軟水密閉循環系統安全閥沖開噴水的原因是什麼

壓力高過了安全閥的開啟閥值，當然要沖開了，以緩解其它地方崩壞的速度，提高整體安全性呀。

G. 對於冷卻水循環系統而言，必須監測的指標有哪些

檢測項目,大抵上有;
1. pH值, 指標為7.8 ~ 8.3
2. 導電度 (Cond.) 指標為 3000 ~ 4500(主要看你的濃縮倍數是多少回)
3. 氧化還原電位答 (ORP) 指標為 400 ~ 550 (跟漂白水加入量有關)
4. 餘氯 指標為0.5~1 ppm
5. 細菌數 (BAC.) 指標為<10^4
6. 鐵份 指標為<1ppm
至於添加葯劑不外乎是:防蝕劑,分散劑,結垢抑制劑那就看你的水質供應商建議你控制多少就可以了.....

H. 循環水冷卻系統的安裝調試運行

系統水流量3500m3/h， 水泵總供水管直徑80Omm，總回水管直徑900mm。採用lOmm厚直縫焊接鋼管焊接。大於500ram管徑的管道內外均二道瀝青漆防腐，安裝時焊縫處內外再補刷二道，另外也可採用卡箍式連接，該方法施工便捷，不破壞防腐層， 且能夠允許角度偏移。在管材使用上有更好的選擇，比如HDPE管或玻璃纖維增強熱固性塑料管，強度高、重量輕、耐腐蝕、內面光滑比阻小，在安裝及使用性能方面都具有相當優越性。其線脹系數大而彈性模量小， 為了克服線性膨脹要增設固定支架和止推環。管道及其內部水的重量較大，必須在支架、吊架、固定件、及受力梁板予以充分考慮，特別是彎頭處的徑向離心力是相當大的， 以及水泵啟停過程的動量， 計算時應引起高度重視。確定管材後，可以計算經濟流速，再計算經濟管徑。調試運行中最大的二個問題是塔水位平衡及系統進氣。塔間水位很難平衡反應出塔的集水盤水深不夠，連通管管徑過小，水位自平衡效應差， 最好能另設一條單獨連通集水盤， 管徑不小於回水總管的水位平衡管。進氣是個大問題，調試運行時， 冷凍主機冷卻水入口處的水壓力， 曾經從0．25MPQ 降到了0．08MPA，系統內進入了大量的空氣， 一少部分是從水中釋出的， 大部分則是因塔的集水盤水深不夠且水位不平衡從塔的出水口吸人了大量的空氣， 冷卻水管的安裝要注意不能有地方積氣， 要有大於0．003的坡度， 大小管道連接應採用管頂連接， 塔間最好能單獨設置平衡水管， 管徑要大於每台塔的出水管，屋面供回水總管末端和水平長管道處宜設置集氣罐，其過水斷面是管徑的1.5-2倍，上設排氣閘閥。
水泵的合理安裝對於運行穩定及降噪很有幫助。應盡量選擇高效節能泵，低轉速、立式、單級泵噪音較低，設置地點剛性越大越好，應採用鋼混基座，並設置隔震墊、橡膠軟接頭和彈性支座。水泵進出水方向最好呈一致。管道安裝不得造成水泵受力。水泵出口應設微阻緩閉消聲止回閥。閥門的設置應考慮設備器材檢修時的需要。系統調試運行前，管道先清洗放空， 風機、電機、水泵均應先手工盤動，加潤滑油， 測試絕緣電阻和電路，先點動，再慢慢加長時間， 觀察各相電流及電機運轉有無異樣。系統清洗按循環時間不應短於一周，最後水質應通過檢測。正常運行時也應定期檢測水質，適當排污，濃縮倍數控制在10以下。

I. 冷卻水循環系統測試水垢凝結程度有幾種方法

(1)改善冷卻效果，減少事故發生循環冷卻水系統水垢清洗、冷凝器清洗和換熱專器清洗後,可殺菌滅藻，去除屬污泥，使管路暢通，水質清澈。同時提高換熱器、冷凝器的熱交換效率，提高了水流量，改善了冷卻效果，保證產品工藝,質量,節能10-30%以上，使系統安全高效運行。 (2)保護設備，延長使用壽命循環冷卻水系統水垢清洗、冷凝器清洗和換熱器清洗後,可以防銹、防垢。避免設備腐蝕、損壞，特別是經緩蝕預防處理後，使設備使用壽命延長一倍，投入緩蝕劑以後，可以使冷凝器設備系統腐蝕速度下降90%。 (3)節能節水，減少成本冷凝器清洗和換熱器清洗,在去除水垢、阻止水垢形成，提高熱交換效率的同時，減少了電能或燃料的消耗。工業設備清洗水處理可以提高濃縮倍數,減少排污量，提高了循環水的利用率。從而，減少了生產成本。 (4)大量節省維修費用和停產損失未經工業清洗水處理的換熱器冷凝器等換熱設備，會出現設備管路堵塞、結垢、腐蝕、超壓停機甚至發生故障及報廢。冷凝器清洗和換熱器清洗後，既可減少維修費用，又可延長工業設備使用壽命，避免停產損失，為用戶創造更好的經濟效益。 杭州粵新專業提供冷卻水系統清洗。

J. 為何要進行循環冷卻水系統的預膜

對於循環冷卻水系統的冷卻塔，尤其不可控制的是從空氣吸入開放式冷卻塔中的灰塵、泥土、煙灰、有機物碎片和其它各種各樣的物質。進入冷卻塔中的空氣中的顆粒物會被冷卻水洗滌下來，留在循環水中，並逐漸濃縮。空氣中顆粒物的濃度會不斷的變化，而且會受到風向、輸送的形式和數量、周圍的活動（例如，土建施工、工廠運行等）的影響。循環冷卻水系統最基本的處理建議是控制和防治生物粘泥，控制生物粘泥的最簡單的成功方法是保持系統清潔，而防止水對循環冷卻水系統設備和管道腐蝕的一種最有效方案是清洗預膜處理。