鍋爐軟化水制備工藝流程

⑴ 鍋爐系統常用的軟化水處理有哪些方法

如果要保證鍋爐用水質量，最好選擇逆流再生工藝的軟化水處理設備，目前都是以多路閥控制系統為主，優點是再生工藝先進，設備運行工況穩定，是鍋爐配套較強的水處理設備...。一傑水質

⑵ 軟化水設備有什麼工藝流程

工業作為我國的產業支柱，必須應用最好的設備，為了能夠讓我國的工業在生產中達到最好的效果，這就需要用到大量的水，做為起著輔助作用的工業全自動鍋爐軟化水設備也應該發揮最佳作用。鍋爐軟化水處理工藝先進運作平穩，不用專設制鹽系統操作簡便。
標准及規范
任何一台設備在製造過程中都要遵循標准和規范，做為生產中輔助作用的工業全自動鍋爐水軟化設備也是如此。出水水質達到《國家鍋爐用水硬度指標》和建築給水設計規范GBJ15-88，還要達到工業鍋爐用水軟化、軟水處理工藝除鹽設計規范GBJ109-87。
鍋爐軟化水設備運行過程
水的硬度根據地區的不同也有所不同，為了能在工業生產過程中達到最佳的水質。就需要用到工業鍋爐軟化水設備，原水在壓力0.2-0.6Mpa進入裝有離子交換樹脂的容器實現硬水的軟化，而後通過反洗的好壞直接影響再生效果。再生吸鹽將樹脂還原再生，經過慢速清洗和快速清洗，必須保持鹽箱中鹽平面始終高於水平面。
鍋爐水軟化設備特點
根據實際情況的不同可以選擇不同規模的設備，工業全自動鍋爐水軟化設備就是能自動化運行。設備安裝、操作和維護方便，運行穩定、環保、自動化程度高。鍋爐軟化水處理工藝完善，科學化管理程度高，有自動調整補償剩餘水量的特定功能。
新世紀的10多年來科技技術不斷進步，尤其是與環境保護有關的方面。水處理設備更是如此，工業全自動鍋爐軟化水設備出水水質能達到各項要求。設備各工序的切換幾乎是同步進行的，裝置可靠、高效節省人工成本。

⑶ 鍋爐軟化水設備具體操作流程及微電腦設置方法，如圖

一：准備工作和注意事項
a、 軟水設備在調試及運行前應按廠家要求安裝完畢進、出水、排污管道和閥門；
b、 自來水、電源及排水溝准備就緒；
c、 打開旁通閥，讓自來水沖洗管道至出水變清，然後關閉閥門；
d、 控制器再生程序分別為：1、反洗（Backwash）2、吸鹽與慢洗（Brine/Rinse）3、快洗（Rinse）4、鹽箱注水（Brine Refill）。
工作指示
工作狀態—燈亮
當天再生—燈閃 Service Flow 水量（工作）指示—燈閃
編程模式指示燈 Program P。M。 下午指示燈
正向Up鍵
再生Extra Cycle鍵

反向Down鍵
Step 1- Backwash Step 3- Rapid Rinse
Step 2- Brine/ Rinse Step 4-Brine Refill
二：調試工作
1. 整控制器到工作位置，讓水流進樹脂罐，當水流停止時，打開閥門以放盡罐中空氣，然後關閉閥門；
2. 插上電源，觀察是否工作；
3. 控制器時間設定，按動Up或Down鍵可調整時間，連續按住可連續調整；
4. 控制器簡單編程（控制器時間非12：01PM）
a.同時按住Up和Down鍵，5秒後控制器進入編程模式，此時編程指示燈亮，每按一次Extra Cycle鍵，控制器程序進入下一步程序；
b.產水量設定 按動Up或Down鍵可以設定軟水器再生前的產水量；
c.A Off： 流量型專用參數，不得更改。
d.退出編程 按動Extra Cycle鍵，控制器退出編程模式。
5. 控制器全面編程
按動Up或Down鍵，將時間設定為12：01PM（必須設定為該時間，才可以進行全部程序內容的調試）；同時按住Up和Down鍵5秒鍾，系統進入全面編程狀態，然後通過按動Up、Down、Extra Cycle鍵即可進行對控制器全部程序內容的編程，程序內容及步驟見附表《控制器全面編程及相關代號的意義列表。》
6、軟水器即時再生方式 按動Extra Cycle鍵，開始再生程序- - -
a、 對於即時再生控制器，按動Extra Cycle鍵後，即開始再生程序；
b、 對於延時再生控制器，按動Extra Cycl鍵後，工作狀態指示燈開始閃動，控制器將在當日的預先設定時間開始再生程序；
c、 按住Extra Cycle鍵5秒鍾後，延時再生類型控制器即被強制進入再生程序；
7、再生步驟 按動Extra Cycle鍵，控制器進入再生程序（此前，鹽箱加滿大鹽粒，禁用細鹽、碘鹽、將水加至空氣止回閥頂部）
a、 控制器進入步驟1（RINSE），快洗3-8分鍾，按動Extra Cycle鍵；
b、 控制器進入步驟2（BACK WASH），反洗1-8分鍾，按Extra Cycle健；
c、 控制器進入步驟3（BRINE/RINSE），吸鹽/慢洗2-58分鍾，按動Extra Cycle健；
d、 控制器進入步驟4（REPID RINSE），注水2-11分鍾；
e、 按動Extra Cycle健，控制器返回工作狀態。
8、將各進水、出水、旁通閥門調至工作狀態。

註：流量型控制器和時間型控制器的程序設定步驟略為不同。

控制器全面編程及相關代號的意義列表

序號 程序設定項目 代號意義

1
顯示單位制式代號[U-] [U-1]表示US Format制式，容量單位為gallons，時間為12小時制。
[U-2]表示Mctric Format制式，容量單位為Liters，時間為24小時制。
[U-4]表示Cubic Meter Format制式，容量單位為m³，時間為24小時制。

2

再生類型 [7-1]表示控制器為時間延時再生型；當到達設定時間即可是再生。
[7-2]表示控制器為流量即時再生型，出水量達到軟水處理量設定值後，即
開始再生。
[7-3]表示控制器為流量延時再生型，出水量達到軟水處理量設定值，並且時間到達所設定的再生時間時開始再生。
3 軟水處理量代號無 用於設定控制器進行再生前的軟水處理量，定時型控制器不顯示該項目。
4 再生時間代號無 用於設定控制器再生時間，對於流量即時再生型控制器，不顯示該項目。

5
再生日期代號[A-] [A-]用於設定控制器再生間隔天數，僅對時間型控制器起作用。
[A OFF]當控制器類型為流量即時或流量延時再生型時顯示此值。

6

再生程序步驟代號
[1-][2-][3-][4--]… [1-8]用於設定再生時反洗所需時間；
[2-58]用於設定再生時吸鹽和慢洗所需時間；
[3-8]用於設定再生時快洗所需時間；
[4-11]用於設定再生時鹽箱注水所需時間；
[5-Off] 對於50E無含義,不做改動.

7
流量計規格代號[F--] [F133]設定3/4」渦輪流量計為US Format制式；
[F34.6]設定3/4」渦輪流量計為Metric Format制式；

8
閥體類型代號[0-] [0-1] 用於確定閥體類型為5000SE；
[0-2] 沒有意義；

9
電源頻率代號[LF--] [LF--50] 設定控制器電源為50Hz，選擇此項；
[LF--60]設定控制器電源為60Hz
10 設定程序預設值 按住Up 和Down鍵25秒，直至時間顯示為12：00P.M.，則所有的參數恢復為控制器出廠設定值

⑷ 鍋爐房軟化水處理流程

軟化水製取設備的再生流程，首先要已知你所使用的是順流再生或逆流再生設備，因順流或逆流再生工藝不同，所要控製程序也不同。再者你應該有設備的使用說明書了，你按使用說明書操作就是了...。一傑水質

⑸ 鍋爐軟化水的再生過程

1、反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
4、快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。

⑹ 鍋爐軟水怎麼制備的

鍋爐軟水設備工作原理:
水的硬度主要是由其中的陽離子：鈣（Ca2+）、鎂(Mg2+)離子內構成的。當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離容子與樹脂內的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進行，樹脂中Na+全部被置出來後就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。

⑺ 鍋爐軟化水操作過程

1、軟化水再生操作規程：
（1）將鹽缸中注滿飽和nacl溶液後關閉。
（2）打開旁通閥至1/2位，打開軟水器底閥，正排水，打開系統外排閥，關閉系統外輸閥。
（3）反洗：將閥上紅色按鈕按下，逆時針旋轉至「bakwash」位，慢慢開啟手動進水閥至1/4到1/2，至有水從水閥排出時，慢慢將進水閥全部打開，沖洗10~18min之後關閉軟水器底閥。
（4）加鹽：打開6#閥門，逆時針旋轉紅色按鈕至「brine
and
rise」位，加鹽至鹽液加完，大約52~60min
，關閉6#閥。
（5）加壓：逆時針緩慢將指針轉至「pressur」位，至少5min
。
（6）逆時針轉紅色按鈕至「sewicc」位，沖流20~30min，至產水合格，再生結束。
（7）注意事項：
各階段自動閥門是否到位見下表：
sevvice
backwash
brine
and
minse
pessnrcse
vaclves
open
1-2-6
3-3-5-6
2-4-5
5
valves
close
3-3-4-5
1-2-4
1-3-3-6
1-2-3-3-4-6
放置自動閥上紅色按鈕時，先按下，後逆時針旋轉。
反洗
時，要緩慢開閥1#。
2、軟水制水操作規程：
（1）打開2#、3#、%#、8#、16#、18#閥門，確認自動閥門處於servce狀態。
（2）打開1#閥供水到軟化水處理裝置，供水壓力2~3bar。
（3）當16#、5#、18#閥門有水溢出時，關閉該閥門。
（4）停止運行時只關閉1#閥。
（5）注意事項：
a.當一段時間沒供水從新啟動軟水處理系統時，先排氣。
b.當二次殺菌用水時，軟化水處理系統會因供水量不足而使壓力、流量低，此現象為正常現象。
c.軟化水貯水缸必須每月清洗一次。

⑻ 軟化水處理工藝

不需要
水的軟化方法有：①加熱法；②石灰蘇打法：用石灰降低暫時硬水版硬度，用燒鹼（蘇打）降低非權碳酸鹽硬水的硬度；③離子交換法：用離子交換劑除去鈣鎂離子，目前家用「凈水器」多採用這種方法。

絮凝劑是能夠將溶液中的懸浮微粒聚集聯結形成粗大的絮狀團粒或團塊的物質。

目前使用的絮凝劑按其來源及性質可分為無機絮凝劑、合成有機高分子絮凝劑和天然生物高分子絮凝劑三大類。無機絮凝劑主要是鐵鹽和鋁鹽,這類葯劑在使用過程中耗量較大,並具有一定的腐蝕性和毒性,對人類健康和生態環境會產生不利影響;合成的高分子絮凝劑,如聚丙烯酞胺、聚丙烯酸等具有用量少、絮凝速度快等優點,但這類高聚物的殘余單體具有「三致」效應(致畸、致癌、致突變),因而使其應用范圍受到限制;相比之下,天然生物高分子絮凝劑,如殼聚糖、澱粉衍生物、明膠等,是從自然物質中提取並稍經化學改性處理的物質,這類絮凝劑無毒或低毒、無二次污染,但絮凝活性低,單獨用於絮凝凈化效果也不理想。現在提出一種新型的微生物絮凝劑。

⑼ 如何生產軟化水

軟化水設備的工作原理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。 由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下： 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。 一般控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。

軟化水設備工作流程及工作要求
1）軟化水設備工作流程
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。 軟化水設備工作流程示意圖
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。 吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。 慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。 快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。

⑽ 軟化水設備的工作流程

全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制需要，可能會增減一些附加流程。
工作：有時也叫產水。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備，無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度，還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮，對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。