純水處理設備操作規程
反滲透純水設備開機前，操作人員首先要熟悉反滲透主機電控面板上各儀表名稱及作用，儀表在面板上的安裝位置及電路圖。反滲透純水設備若是首次開機，則應打開活性碳過濾器出水管上的排污閥，用肉眼觀察排水口，確定水中無碳末水質干凈後，關閉排污閥。然後打開微孔膜精濾器下部排水閥，待水質干凈後，關閉排水閥。
2、檢查凈水預處理設備及反滲透主機各部件是否正常，調整各閥門開關狀態，保證運行時水路暢通。
3、常開加壓水泵進水閥，稍開水泵旁通管迴流閥，開度要適中。
4、關閉砂濾器旁通管上控制閥，打開砂濾器進水閥及出水閥。同時關閉碳濾器旁通管上控制閥，打開碳濾器進水閥及出水閥。
5、常開反滲透設備主機濃水調節閥，將高壓泵泵後節流閥調整到適中狀態。
6、打開精濾器頂部排氣水閥，待設備水壓穩定後，再關閉排氣水閥。
7、將低壓配電裝置內部四個三相空氣開關及一個單相空氣開關，全部合上送電。
8、將砂濾、碳濾及全自動軟水器的電源插頭分別插在220伏插座上，使電源接通，然後調整控制器，達到運行狀態。
9、將反滲透純水設備主機電控面板上電源開關，由OFF關位旋至ON開位，電源接通使進水電磁閥打開，加壓水泵及高壓水泵同時啟動。
10、反滲透主機電源開關打開時，微電腦控制器內部設置將沖洗電磁閥馬上打開，反滲透主機自動沖洗。電源每關閉、啟動一次，自動沖洗都進行一次。電源關閉時，計時取消，恢復到零位，下次啟動重新計時。
11、反滲透純水設備運行中當進水水壓低於低壓開關設定值時，低壓開關動作，微電腦控制器內部設置將主機高壓泵關閉。待水壓恢復時，主機高壓泵自動啟動。
12、待反滲透純水設備主機沖洗結束後，適當調整高壓泵泵後節流閥，控制膜前進水壓力不得超過15kg/cm2。同時調整濃水調節閥，控制純水流量。滿足上述條件後，再將濃水調節閥與高壓泵節流閥配合使用調整，使設備回收率在合適范圍內。無論任何時候，都不要將濃水調節閥完全關閉，否則會使反滲透主機壓力突然升高，造成設備的損壞或危及操作者的安全。
（僅供參考）
㈡ 急急急急！鍋爐水處理操作規程和崗位考核制度
1、水處理作業人員必須執行國家有關鍋爐水處理工作的安全規定，嚴格執行鍋爐水處理運行安全管理規章制度，精心操作，確保鍋爐水處理安全運行，對因違章操作造成的事故承擔責任。
2、水處理作業人員必須熟知各設備、儀器的操作程序，了解各步驟的目的及控制標准，並嚴格按標准進行操作。軟化水作業嚴格遵守«軟化水設備運行規程»及操作規程，防止誤操作。
3、水處理作業人員在水處理及化驗分析中嚴格執行«動力公司水處理工操作規程»，確保水處理系統正常運行。
4、鍋爐發生停水、停電或爆炸等緊急操作時，水處理作業人員應當執行《鍋爐房停水、停電或爆炸應急預案》的規定。
5、鍋爐廢水、廢液控制必須執行«鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法»的規定，執行鍋爐水處理工HSE操作規程和崗位規范。
6、作業人員在進行水化驗必須執行GB1576«低壓鍋爐水質標准»和操作規程，確保鍋爐經濟運行。
7、鍋爐發生一般事故等異常操作時，水處理作業人員應當執行《鍋爐事故處理規程》的規定。
8、作業人員應執行«鍋爐水處理工作業指導書»的規定。
9、水處理作業人員應提高事故預防能力，發現鍋爐有異常現象或危及安全時，應採取措施並及時報告有關負責人，拒絕執行有害鍋爐安全運行的違章指揮。禁止在有害安全環境隱患的情況下進行工作。
10、操作指南：
（1）、水處理室試劑品應有標簽註明，擺放整齊，妥善保管。化驗分析中的腐蝕性標准溶液要分類存放，使用時不能灑落，用完後放回原處。
（2）、爐水取樣要先冷水，後放爐水；閥門開啟適當，防止燙傷；鍋爐水處理化驗時在化驗分析過程中，對分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放，防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。
（3）、水質化驗要認真細心，保證進爐水質量。在鍋爐水處理過程中，如若有再生液灑或分析液到皮膚上，應立即用清水沖洗，再反復用鹼水和清水反復沖洗即可。
（4）、啟動泵系統時，應防止觸電。檢查及檢修設備時，應確保斷開電源。對轉動設備巡查,要保持安全距離,防止設備傷人。進入工作現場進行作業或巡迴檢查設備時，防止觸電、設備傷人。
（5）、在水處理及化驗分析中合理使用勞動防護用品，在工業硫酸稀釋過程中，應佩帶好耐酸鹼防護用品，防止硫酸灑出，發生意外燙傷事故、設備事故。
（6）、鍋爐水處理設備在運行時，必須嚴格執行操作規程，嚴禁設備超壓運行發生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓後，應迅速關閉進水閥門，防止水噴灑。
（7）、在水處理設備運行過程中，如進水處理設備失效再生時，要掛上停用牌，防止誤操作。
（8）、當氫離子交換器運行出水鹼度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時為失效,應停運進行再生處理.當鈉離子交換器運行出口硬度≥0.03mmol/l時停運,進行再生處理.
（9）、交換器再生時一定要調好再生流量約35T/H，然後才啟動計量泵，加酸時一定要注意濃度不超過0.8%，加鹽時要注意濃度在5%--8%，再生產生的廢液保證其PH值在6—9之間方可排放。認真做好離子交換器的清洗還原工作，努力降低損耗，保證鍋爐給水合格。
（10）、作業人員開關閥門時必須緩慢開動閥門，待流量穩定後才可繼續開大，特別是反洗時尤其要注意，以免使低部石英砂發生亂層現象或沖壞中間裝置。
（11）、鍋爐水處理人員必須執行«軟化水設備運行規程»，每小時對生產的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進行硬度、鹼度、氯離子及PH值大小的分析，並將化驗結果及變化情況報告司爐工,由司爐工調整參數,保證鍋爐水質及蒸汽品質符合GB1576«低壓鍋爐水質標准».
（12）、將氯離子的化驗分析廢液集中收集，待採暖期結束後進行Gr6+--Gr3+還原處理,並將處理後的廢液送往寶雞市環境保護監測站進行檢測,其餘分析廢液,稀釋後排入沖渣溝.11、工作結束，整理、清潔儀器，打掃衛生，填寫交接班記錄。
㈢ 給排水的操作規程
目錄
總 則 2
1一般要求 2
1.1運行管理要求 2
1.2安全操作要求 2
1.3維護保養要求 3
2 各系統操作規程 3
2.1多介質罐的反沖洗、正洗及氣洗工藝操作規程 3
2.1.1進氣反洗 4
2.1.2進水反洗 4
2.1.3 正洗 4
2.1.4注意事項 4
2.1.5運行說明 4
2.2軟化器反沖洗、正洗及再生工藝操作規程 5
2.2.1正常工作 5
2.2.2樹脂再生 5
2.2.3注意事項 6
2.3活性碳過濾器反沖洗、正洗及消毒工藝操作規程 6
2.3.1進水反洗 6
2.3.2正洗 6
2.3.3蒸汽消毒 6
2.3.4注意事項 7
2.3.5運行說明 7
2.4保安過濾器操作規程 7
2.4.1操作 7
2.4.2注意事項 7
水處理操作規程
總 則
1.為加強水處理的設備管理、工藝管理和水質管理，保證水處理安全正常運行，達到工廠釀造用水水質要求的目的，制定本規程。
2.水處理的運行、維護及其安全除應符合本規程外，還應符合設備說明書的相關操作規定。
1一般要求
1.1運行管理要求
1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。
3.各崗位應有工藝系統網路圖、安全操作規程等，並應示於明顯部位。
4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構築物、設備、電器和儀表的運行情況。
5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄,數據應准確無誤。
6.操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
7.各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構築物堰口、池壁應保持清潔、完好。
1.2安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，並考試合格後方可上崗。
2.啟動設備應在做好啟動准備工作後進行。
3.電源電壓大於或小於額定電壓5%時，不宜啟動電機。
4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。
5.各種設備維修時必須斷電，並應在開關處懸掛維修標牌後，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構築物上巡視或操作時，應注意防滑。
7.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防範工作。
8.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的設備。
1.3維護保養要求
1.運行管理人員和維修人員應熟悉設備的維修規定。
2.應對構築物的結構及各種閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，並及時更換被損壞的照明設備。
3.應經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換易損件。
4.各種管道閥應定期做啟閉試驗。
5.應定期檢查、清掃電器控制櫃，並測試其各種技術性能。
6.各種機械設備除應做好日常維護保養外，還應按設計要求或製造廠的要求進行大、中、小修。
7.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、及其它雜物丟入污水處理設施內。
8.維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。
9.建築物、構築物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業和消防部門的規定。
10.應定期檢查和更換消防設施等防護用品。
2 各系統操作規程
2.1多介質罐的反沖洗、正洗及氣洗工藝操作規程
多介質濾器主要是利用不同粒徑的砂層及錳砂濾層,以達到過濾水中顆粒雜質和去除水中的Fe3+、Mn2+的含量達到工藝用水的要求。由於過濾層在運行一段時間後，濾料吸附飽和後吸附作用會變差，從而導致出水水質變差，因此就要進行氣洗、正洗及反沖洗工藝，使濾料恢復活性。
正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產水運行
2.1.1進氣反洗
開啟8#排氣閥和4#反洗排水閥,再緩緩開啟6#進氣閥,控制好氣量,壓力≤0.15MPa，利用壓縮空氣磨擦洗濾層，把臟物從濾層的頂部排走.反洗終點以出水無肉眼可見物為終點，一般時間約10min。
2.1.2進水反洗
開啟4#反洗排水閥，再開啟3#反洗進水閥，利用水壓來反洗濾層，把臟物從濾層頂部排走。反洗終點以無肉眼可見物為終點，一般時間約10min。
2.1.3 正洗
開啟5#正洗排水閥，再開啟1#進水閥，正洗運行終點以排出水無肉眼可見物為終點，一般時間約5min。
2.1.4注意事項
（1）當進出水壓力差增加了0.07MPa就應進行反洗，以免濾料長時間運行而板結成泥塊。若原水水質好，壓差不明顯採用定期反洗，一般每連續運行48小時就應進行反洗一次。
（2）注意控制強度，防止濾料流失或承托層走動。動行時一定要先從低強度開始，逐提高強度，直到適時為止。
2.1.5運行說明
步驟 開啟閥門 時間運行 流量
運行 2#、1# 連續48小時 15～25m3/h
氣洗 8#、4#、6# 5～8min
水反洗 4#、3# 5～10min 25～30m3/h
正洗 5#、1# 3～5min 15～25m3/h
2.2軟化器反沖洗、正洗及再生工藝操作規程
正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產水運行
2.2.1正常工作
打開出水閥，然後緩慢打開進水閥即可，當產水硬度超標後，說明樹脂已經飽和，需對樹脂進行再生。
2.2.2樹脂再生
再生步驟分為以下幾步：
（1）反洗：
開啟12#反洗排水閥，再開啟11#反洗進水閥，把被樹脂截留在樹脂表面的雜物反洗掉。
（2）再生：
開啟14#再生液動力水閥（噴射器）、15#進再生液閥，關閉11#反洗進水閥，將軟管插入鹽酸桶內，再打開16#再生閥，調節16#閥閥門的開度大小控制每桶進酸時間約6～7min/桶（時間要視桶的大小，這里的時間是參考的鹽酸濃度為31%，35Kg/桶）。
（3）置換：
進完再生液後，關閉16#再生閥，全開14#再生液動力水閥，利用低流速（8～10m3/h）的多介質水慢洗樹脂，以達到充分利用再生液的目的，時間約為20～40min或排水點PH值接進中性（用PH試紙測）為止。
（4）正洗：
置換完後，需正洗約10imn，控制流量在22 m3/h，使出水硬度達標後或符合本廠釀造要求為止。
2.2.3注意事項
（1）若系統不運行或放假等長時間不用時，切不可放干水，若停運時間超過10天，則需用10%的氯化鈉溶液浸泡，以免受細菌等污染。註：再使用時需排掉鹽水，進行樹脂再生。
（2）軟化器內樹脂受凍結冰後，要使用時，必須使樹脂逐步緩慢自然解凍，不可突然解凍。
2.3活性碳過濾器反沖洗、正洗及消毒工藝操作規程
正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產水運行
2.3.1進水反洗
開啟22#反洗排水閥，再開啟21#反洗進水閥，開啟旁通閥，利用多介質過濾產水來反洗活性碳，把臟物從活性碳的頂部排走。反洗運行終點以排出水無肉眼可見物為終點，一般時間約10～20min。
2.3.2正洗
開啟23#正洗排水閥，再開啟19#進水閥，正洗運行終點以排出水無肉眼可見物為終點，一般時間約5min。
2.3.3蒸汽消毒
要求控制進蒸汽壓力≤0.2MPa。操作步驟：打開25#排氣閥，再開啟23#正洗排水閥，把活性碳過濾器內的水排凈，排凈後關閉23#正洗排水閥，然後緩慢開啟24#進蒸汽閥，待25#排氣閥有蒸汽排出後，把25#排氣閥關閉，保持開啟，控制活性碳過濾器內壓力≤0.2MPa，如此高溫消毒30～60min，即可達到消毒的目的。蒸汽消毒一般5～7天進行一次。
2.3.4注意事項
（1）注意控制強度，防止濾料流失或承托層走動。動行時一定要先從低強度開始，逐提高強度，直到適時為止。
（2）當進出水壓力差增加了0.07MPa就應進行反洗，若原水水質好，壓差不明顯採用定期反洗，一般每反洗多介質2次才進行反洗一次活性碳。
（3）當出水游離性余氯含量≥0.1mg/L或色度、味道等超標時應考慮更換活性碳。
（4）蒸汽消毒時應小心操作，以免燙傷。
（5）一定要等到罐恢復到室溫後放可運行系統進行產水。
2.3.5運行說明
步驟 開啟閥門 時間運行 流量
運行 20#、19# 連續72小時 15～25m3/h
水反洗 22#、21# 10～20min 25～30m3/h
正洗 23#、19# 3～5min 15～25m3/h
2.4保安過濾器操作規程
2.4.1操作
打開出水閥，再開啟進水閥，開啟排氣閥，把保安過濾器內的空氣排凈即可。
2.4.2注意事項
（1）當進出口壓力差從原有的壓力差增加了0.07MPa時，表明濾芯已堵塞，必須進行更換。
（2）若壓力差長時間不變化，應檢查濾芯是否密封不好或折斷。
回答望滿意
㈣ 污水處理安全操作規程
1、雨污分流時，將污水輸送至污水處理站進行處理；
2、雨污合流時，將合流污水輸送至污水處理站進行處理；在污水處理站前，宜設置截流井，排除雨季的合流污水；
3、污水處理站可採用人工濕地，生物濾池或穩定塘等生化處理技術，也可根據當地條件，採用其他有工程實例或成熟經驗的處理技術。
人工濕地適合處理純生活污水或雨污合流污水，佔地面積較大，宜採用二級串聯；生物濾池的平面形狀宜採用圓形或矩形。填料應質堅、耐腐蝕、高強度、比表面積大、孔隙率高，宜採用碎石、卵石、爐渣、焦炭等無機濾料。
地理環境適合且技術條件允許時，村莊污水可考慮採用荒地、廢地以及坑塘、窪地等穩定塘處理系統。用作二級處理的穩定塘系統，處理規模不宜大於5000m3/d。
污水處理站出水應符合現行國家標准《城鎮污水處理廠污染物排放標准》的相關規定；污水處理站出水用於農田灌溉時，應符合現行國家標准《農田灌溉水質標准》的有關規定。污水處理與利用的方法很多，選擇方案應考慮以下因素：
1、環境保護對污水的處理程度要求；
2、污水的水量和水質；
3、投資能力。污水處理技術，就是採用各種方法將污水中所含有的污染物分離出來，或將污染物轉化成無害物質，從而使污水得到凈化。
(4)純水處理設備操作規程擴展閱讀：
污水處理工程試運行的內容：
（1）通過試運行檢驗土建、設備和安裝工程的質量，建立相關設備的檔案材料，對相關機械、設備及儀表的設計合理性、運行操作注意事項等提出建議。
（2）對某些通用或專用設備進行帶負荷運轉，並測試其能力。如水泵的提升流量與揚程、鼓風機的出風風量、壓力、溫度、噪音與振動等，曝氣設備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械的運行穩定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等。
污水處理工程試運行的要求：
（1）單項處理構築物的試運行，要求達到設計的處理效果，尤其是採用生物處理法的工程，要培養（馴化）出微生物污泥，並在達到處理效果的基礎上，找出最佳運行工藝參數。
（2）在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯合運行和驗收。確保污水處理能夠達標排放。
㈤ 誰有污水處理一體化設備的操作規程，謝謝！
廢水處理站水泵操作規程
本廢水處理站水泵包括廢水調節池提升泵、生活污水調節池提升泵、氣浮系統溶氣水泵、生化系統迴流泵、外排(濾池反沖洗)水泵、地下集水池提升泵、污泥壓濾系統螺桿泵、事故池提升泵和葯劑投加計量泵，基本操作規程如下：
1、水泵啟動前，首先必須檢查該水泵閥門、管路和電氣線路是否完好；
2、打開進水閥門，關閉出水閥門；
3、啟動水泵，然後緩慢打開出水閥門；
4、水泵停止運轉前，先緩慢關閉出水閥門，再關閉電源；
5、水泵運行過程中如果發生異常，請立即關閉該泵，使用備用水泵，並及時排除故障；
6、認真做好各水泵的日常清潔保養和定期維護工作。
污水處理站污泥壓濾系統操作規程
1. 認真閱讀壓濾機使用說明書，做好壓濾機的日常維護保養工作；
2. 調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查；
3. 禁止在濾板少於規定數量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅後濾板一定要緊靠一起排列整齊；
4. 待一切正常後方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內；卸餅後濾板及濾布必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而引起因濾板兩側壓力不平橫，導致濾板變形損壞；
5. 濾布的選擇一定要符合濾漿的過濾技術要求，新濾布製作前應先縮水，開孔直徑應小於濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布筒應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率底，布筒破裂，達不到預期過濾目的後果；
6. 壓濾機在壓濾初期，濾液較渾濁，當濾布上形成一層濾餅後濾液就會變清。如濾液一直渾濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏；
7. 移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾板手把。濾布使用一段時間後會變硬、性能下降，為此需作定期檢查，如發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱鹼進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
污水處理站鼓風曝氣系統操作規程
1、認真閱讀風機使用說明書，做好風機的日常維護保養工作；
2、多日不運轉的風機，啟動前要盤車，並查看油箱中油色和油位是否滿足要求，油色淺黃，油位為油鏡的1/3~1/2處；
3、將需要啟動的風機出口閥門打開，備用風機出口閥門關閉；
4、檢查並確認擬用風機至曝氣系統所有閥門均已打開；
5、檢查並確認電氣控制箱至風機之間的電氣線路完好無損；
6、啟動或關閉風機；
7、風機啟動後，檢查風機排氣口壓力是否正常；調節曝氣管閥門，使曝氣池內曝氣正常；
8、風機運行過程中如果發現異常，請立即關閉該風機，使用備用風機，並報修。
廢水處理站鐵炭微電解系統操作規程
一、運行准備
1、檢查確認葯劑桶中HCL、H2O2是否足量；
2、檢查確認廢水提升泵、加葯計量泵、PH儀、機械攪拌機、空氣攪拌閥門等相關設施完好，具備運行條件。
二、運行操作
1、開啟廢水提升泵、加葯計量泵、機械攪拌機、空氣攪拌閥門，根據經驗數據將廢水量、葯劑量、空氣量調至適當的設定，使PH恆定在設定數值；
2、連續穩定出水15min方可視作進入穩定運行狀態；
3、每小時不少於一次巡檢，重點檢查PH儀顯示數值和PH試紙所測數值是否均在設定范圍內；
4、出現異常情況，及時報修。
三、注意事項
1、定期排泥，保證進水、布氣的均勻和流暢。
2、定期補充或更換填料，保證出水的穩定和效果。
3、定期校核PH儀，保證PH顯示准確。
㈥ 純凈水處理設備維護保養制度
想要對純凈水處理設備進行維護，可從以下幾個方面入手：
1、找出純凈水專處理設備潛在問題，屬並修復問題
找出設備潛在問題，需要有熟練的檢修技術人員，根據設備磨損知道設備什麼時候、什麼部位可能會出現的問題。
2、對操作員工制定考核、培訓，此提高操作人員、維修人員的認真態度，提高對設備維護的重視，嚴格按照操作手冊正規操作生產，從一定程度上可減少人員的操作失誤造成不應該出現故障。
3、根據自身生產環境改善，從源頭控制故障的產生。
有些故障是因為環境造成的，例如生產環境臟亂，導致設備RO模的正常使用壽命下降，冬季的時候沒有做好防凍准備，導致設備內部結冰，可以通過改進設計來達到根除的效果，對這類故障進行分析總結，提出解決的辦法，採取合理的措施，從源頭上進行控制，可達到免維護的效果。
4、增強預防維修。
一定要聽從純凈水處理設備廠家的建議對設備進行定期定時定點的全面檢測，通過定期檢查提前發現純凈水處理設備的潛在的一些故障，如定期對設備箱體內余水進行檢測，對傳動系統易損耗部位進行檢檢，當發現有設備零件、螺絲有松動的現象，一定要及時處理，就可提前採取措施，將隱患消除。
㈦ 純凈水設備日常維護保養方法介紹有哪些
純凈水設備自動化程度非常高，設計精密，結構緊湊，適合大型工業企業使用。純凈水設備是採用反滲透技術研發而成，反滲透膜造價成本高，所以要正確的維護和保養純凈水設備，可以避免安全隱患的發生。下面來介紹一下純凈水設備正確的維護和保養方法。
1、定期檢查、及時更換精密過濾器濾芯，防止濾芯因安裝或質量問題發生泄露所引起的純凈水設備反滲透膜的顆粒污染。
2、純凈水設備機械過濾器定期反洗。反洗時進行壓縮空氣氣體摩擦，反洗合格後靜置10min左右再正洗，正洗出水合格後方可投入使用，勿將空氣帶入反滲透膜。
3、高壓泵入口壓力應至少大於0.05MPa，防止空氣或精密過濾器前截留物被高壓泵抽入純凈水設備反滲透膜。為確保純凈水設備長期、安全、穩定地運行，就要做好純凈水設備的管理工作，及時發現運行參數的變化並調整設備運行工況。
4、定期對純凈水設備產水水質進行化驗分析，根據實際情況及時調整絮凝劑、殺菌劑、還原劑及阻垢劑的加葯量。
5、當與初始投用狀態相比，標准化的純凈水設備反滲透裝置產水量下降10，或在特定條件下產水含鹽量明顯上升，或壓差增加了15時，應對反滲透膜進行及時清洗。
6、停用的純凈水設備反滲透膜應定期低壓沖洗，尤其夏天，應做到每班沖洗一次。如停運時間大於7天，應採用0.5～1的亞硫酸氫鈉或0.5～1的甲醛溶液對純凈水設備反滲透膜進行保護。並應及時檢測保護液的pH值和濃度。
7、應該及時調整濃水量，保持回收率75左右，應既不能使濃水中微溶鹽濃度超過溶度積而結垢，又不應浪費水，即應達到經濟運行狀態。
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㈧ 水處理操作規程
你是問水怎麼處理還是問水處理設備怎麼操作?
㈨ 反滲透制水設備的操作要點
格瑞水務為您解答：
反滲透設備作為高壓運行設備，在運行前為保護設備及儀表和安全起見，應嚴格按照操作程序確認並調整好閥門的開啟狀態，具體操作如下：
1、完全打開保安過濾器進水閥門和打開高壓泵進水閥門 2、打開高壓泵出水閥門一圈 3、打開反滲透入口閥一圈 4、將濃水管上針閥旋轉三圈半
5、完全打開產水出口閥及濃水出口閥 6、將所有取樣閥和清洗閥門關閉 7、將所有壓力顯示閥打開至半開狀態
在確認滿足以上條件時，可以啟動高壓泵投入試運行。由於反滲透設備也是一種液分離設備，只有當給水壓力高於滲透壓的時候，水才能通過反滲透膜，從而最終達到除鹽的效果。此現象的驅動力來自給水壓力和滲透壓之間的壓差，該部分的壓差可由裝在反滲透入口的截止閥和裝在濃水管線上的壓力調節針型閥來進行調節控制操作。首先根據反滲透入口截止閥來調節進水總量至設計進水量。然後用壓力調節針型閥來准確調節產水流量及濃水壓力，當產水量比設計值小的時候，就說明給水壓力太小，即是壓差值太小，這時應將針閥關小，以增大濃水壓力，直到產水量等於設計值為止