CIP清洗純化水用量

Ⅰ 食品生產中的CIP系統是什麼

CIP清洗系統在食品生產中的廣泛應用

來源：壹食品中國網

目前，就地清洗系統已廣泛應用於飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品生產企業中。

就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。

目前，CIP廣泛應用在食品行業，主要特點有：能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。

CIP清洗的作用機理

化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。一般廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、鹼洗滌劑和滅菌洗滌劑。

酸、鹼洗滌劑的優點有：能將微生物全部殺死；去除有機物效果較好。缺點有：對皮膚有較強的刺激性；水洗性差。

滅菌劑的優點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋後一般無毒；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區別大；氣溫低時易凍結；用法不當會產生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環境並留有痕跡。

酸鹼洗滌劑中的酸是指1％—2％硝酸溶液，鹼指1％—3％氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經常使用的氯系殺菌劑，如次亞氯酸鈉等。

熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數越小，雷諾數（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便於清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。

運動能的大小是由Re來衡量的。Re的一般標准為：從壁面流下的薄液，槽類Re＞200，管類Re＞3000，而Re＞30000效果最好。

水的溶解作用水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質及有機或無機鹽的溶解作用較強。

機械作用由運動而產生的作用，如攪拌、噴射清洗液產生的壓力和摩擦力等。

清洗效果的影響因素

設備污染程度、污染物性質及產品生產工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導致清洗費用過高等缺陷。

清洗劑種類目前食品行業應用的清洗劑種類很多，主要有酸鹼類等，其中氫氧化鈉和硝酸應用最為廣泛。鹼類洗滌劑對含蛋白質較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對鹼性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。

清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高並不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據實際情況確定合適的濃度。

洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學反應速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低於60℃。

清洗時間清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產品特性、生產管線布置以及設備設計等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。

以飲料行業為例，其清洗程序如下：

1．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上的熱水；鹼洗10—20分鍾，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鍾，60℃以下的清水；最後洗滌3—5分鍾，清水。

2．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上的熱水；鹼洗5—10分鍾，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鍾，60℃以下的清水，殺菌10—20分鍾，90℃以上的熱水。

清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

CIP清洗效果評定標准

作為食品行業理想的CIP，清洗效果必須達到以下標准：

感官

●氣味：清新、無異雜味，對於特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產品的安全和自身品質。

●視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理後，設備的生產處理能力明顯改變。

衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。

經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。

操作CIP操作必須相對安全、方便等。

隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規范，它在食品生產中的普及率會不斷加大。

Ⅱ CIP清洗系統是什麼具體過程是什麼

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，被廣泛的用於飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒回類等機械化程度較高答的食品飲料生產企業中。

就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用於衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

(2)CIP清洗純化水用量擴展閱讀：

CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全。

節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量，生產設備可實現大型化，自動化水平高。延長生產設備的使用壽命。

CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留，鹼洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。

Ⅲ 食品級企業的設備管線的清洗標准及記錄表（防止不同產品交叉污染）

食品企業一般都是CIP清洗，獨立設備獨立清洗管道，一般都是清水沖洗，鹼洗，水洗，酸洗，水洗。有的還加一道熱水沖洗。如果有要求的，用產品水沖洗。具體的看你們設備管路才能確定清洗效果，防止交叉污染。

Ⅳ 純化水系統一級RO膜怎樣清洗

一般採用化學清洗有三種配方，微生物污染的清洗劑、酸性清洗劑、鹼內性清洗劑一般廠家容的說明書里都有，沒有的話請到你使用的膜廠家的官方網站上下載就可以。前提是你要有CIP在線清洗裝置，如果沒有的話建議您購置葯箱、水泵、過濾器並連接高壓泵的進口和反滲透的濃水排放口。方法就是循環，。建議你先做好清洗的預案，在實施。不復雜的。

Ⅳ 純化水電導率指標合格，其它所需要檢驗的指標是不是也會合格

電導率在純化水中所代表的指標為理化指標，准確的說是化學指標。即：水中的回離子的反應。所答以一旦有微生物污染時不能用電導率代表出來的。經常出現的問題就是：
1、電導率合格微生物超標
2、電導率合格亞硝酸鹽超標
這些都是微生物超標的結果。而且現在的反滲透純水設備的由反滲透膜組件純水管道以及至純化水儲罐的管道都是不可以CIP的，所以對於間歇性生產的機器，二次污染的幾率較大。

Ⅵ 反滲透膜清洗酸鹼用量

你說的應該是反滲透膜的化學清洗吧。

1、檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對陶氏膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介紹了陶氏反滲透膜化學清洗方法。

2、檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。

3、加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。

4、濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。

5、水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。

6、雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。

7、次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的陶氏膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。

8、草酸和EDTA溶液， 對於膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。

Ⅶ 純化水/注射水儲罐的噴淋效果驗證過程（核黃素+紫外燈檢測），以及過程照片。 望大家協助！謝謝！

Preparegoggles before performing the test for preventing damages from UV and theriboflavin solution. There are no requirements on protective clothes.
在測試前應該准備防護眼鏡以防止紫外線和核黃素溶液的傷害。對防護衣物沒有要求。
Checkthe internal surface of the PW storage tank. There must be no fluorescent partson the internal surface by UV light(365nm). Clean the tank thoroughly if fluorescentwas detected and keep it dry if necessary.
檢查罐體內表面，用紫外燈（365nm）檢查內表面必須無熒光劑，如存在熒光劑則需進行全面清潔，並保持乾燥。
Theriboflavin solution shall be prepared with soft water at the minimum. Theconcentration of the riboflavin solution is 0.1 to 0.2g/L. Spray the riboflavinsolution evenly on the internal surface of the PW storage tank with adispersion pump or other devices. Use UV (365nm) to verify that the internal surfaceof the tank is completely covered by riboflavin (adjust the ambient light ifnecessary).
至少使用軟化水配製核黃素溶劑：核黃素水溶液 0.1~0.2g/L，將核黃素溶液均勻噴在罐體的內表面。用紫外燈（365nm）證實完成了核黃素對罐內的完全表面覆蓋（如果必要調暗周圍的光線）。
Drythe riboflavin solution for 30 minutes.
晾乾核黃素溶液30min。
啟動CIP系統清洗程序，完成一個循環周期。
Checkwith a UV light (365nm) to see whether the riboflavin on the internal surfaceof the storage tank has been completed cleaned. Focuses shall be put to themanhole and the instrument connections.
用紫外燈（365nm）檢查儲罐體內表面的核黃素是否清洗完全，重點檢查拐角連接處。

Ⅷ 純化水PVC管路消毒

cip系統···

Ⅸ cip清洗要求的水壓是多少

CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。
CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。一般廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、鹼洗滌劑和滅菌洗滌劑。酸、鹼洗滌劑的優點有：能將微生物全部殺死；去除有機物效果較好。缺點有：對皮膚有較強的刺激性；水洗性差。滅菌劑的優點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋後一般無毒；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區別大；氣溫低時易凍結；用法不當會產生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環境並留有痕跡。酸鹼洗滌劑中的酸是指1％—2％硝酸溶液，鹼指1％—3％氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經常使用的氯系殺菌劑，如次亞氯酸鈉等。熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數越小，雷諾數（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便於清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。
運動能的大小是由Re來衡量的。Re的一般標准為：從壁面流下的薄液，槽類Re＞200，管類Re＞3000，而Re＞30000效果最好。水的溶解作用水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質及有機或無機鹽的溶解作用較強。機械作用由運動而產生的作用，如攪拌、噴射清洗液產生的壓力和摩擦力等。清洗效果的影響因素設備污染程度、污染物性質及產品生產工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導致清洗費用過高等缺陷。
清洗劑種類目前食品行業應用的清洗劑種類很多，主要有酸鹼類等，其中氫氧化鈉和硝酸應用最為廣泛。鹼類洗滌劑對含蛋白質較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對鹼性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高並不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據實際情況確定合適的濃度。
洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學反應速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低於60℃。清洗時間清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產品特性、生產管線布置以及設備設計等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。

Ⅹ 水處理中反滲透工藝(RO)一般需要沖洗用水量占產水量的百分比是多少成本是多少尾水如何處理或利用

問題好抄多，還都是不確定的。一般人襲很難給你確定的答案，你問的沖洗水是什麼意思？CIP沖洗水？還是停機時用產品水沖洗？或者是排放的濃水？一般4"膜的最小濃水排放量在0.6~0.9噸為宜，8"的膜則為3.6~3.9噸/小時，具體視原水水質情況確定。一級RO系統回收率一般控制在75%，二級則為85%，同時還得常以上濃水排放條件，否則會加快膜的堵塞。。。建議你看一下RO膜的產品手冊，哪個品牌的都行。
濃水可以直接排放掉，也可以回收用於沖洗用水。只有二級的濃水是可以回收去一級再利用的。CIP的清洗水則必須進行處理或排去市政污水處理廠。