純水泥能灌注錨桿嗎

Ⅰ 注漿材料與工藝

錨桿通常用水泥漿或水泥砂漿將錨桿與地層固定並對錨桿加以保護。錨桿的黏結強度和防腐效果在很大程度上取決於拌和料的成分及其注入方式，注漿是錨桿施工中的一個關鍵工序，施工時對有關數據應記錄下來，以備發生事故時查用。

注漿設備一般有磅秤、攪拌機、壓漿泵等。

錨桿灌漿一般使用水泥砂漿，並要求砂漿的強度不小於3000kN/m²。小孔徑錨桿在必要時才使用純水泥漿。

水泥通常使用不過期的、不低於325^#的普通硅酸鹽水泥。水泥必須具有防止水和土侵蝕的化學穩定性，為了防止對鋼制拉桿的腐蝕，氯鹽的總含量不能超過0.10%(永久錨桿)和0.15%(臨時錨桿);不宜採用干縮性大的火山灰水泥和泌水性高的礦渣水泥。

水也應符合要求，硫酸鹽含量超過0.1%，氯鹽含量超過0.5%，並且含有糖分或有懸浮物有機質的水是不適用的。一般情況下，凡適合於飲用的水均可作為拌和水。

砂一般選用中砂，在拌料前要過篩，以免較粗的砂粒混入。

水灰比對水泥漿起著特別重要的作用。過量的水會使拌和料發生泌水，並降低其強度，同時也會產生較大的收縮，結果將降低硬化砂漿的耐久性。經驗表明，固定錨桿所用的砂漿的最適宜的水灰比為0.4～0.5，灰砂比為1∶1或1∶0.5(重量比)。

為了增加砂漿的流動度，降低硬化後的收縮，提高強度，可在砂漿中加入外加劑。但應注意，外加劑不能對拉桿材料有腐蝕作用，常用的外加劑及摻量見表5-3。

表5-3 水泥外加劑及其參量表

注漿方法有一次注漿法和二次注漿法兩種。我國一般採用一次注漿法，即利用注漿泵通過注漿管將砂漿泵入錨孔，待漿液流出孔口時，封閉孔口，再以較高壓力進行補灌，穩壓數分鍾，灌漿即告結束。注漿管一般用30mm左右的鋼管或膠皮管製成，一端與壓漿泵連接，另一端與錨桿拉桿同時送入孔內;管端距孔底應預留0.5m左右的空隙。注漿管如採用膠管，使用時應用清水洗凈內外管，開動注漿泵將攪拌好的砂漿注入鑽孔底部，由孔底向外灌注。隨著砂漿的泵入，應逐步將注漿管向外拔出直至孔口。這樣灌注可將孔內的水和空氣擠出孔外，以保證注漿質量。用壓縮空氣注漿時，壓力不宜過大，以免吹散砂漿。

二次注漿法是把錨桿的錨固段與非錨固段分兩次進行灌注。先灌注錨固段，在灌注的水泥砂漿具有一定強度後，對錨固段進行張拉，然後再灌注非錨固段。因此，國外有些國家稱二次注漿法為預應力注漿法。二次注漿可使錨固段與非錨固段界限分明，還便於在錨固段用質量好的水泥砂漿進行壓力注漿，而在非錨固段可用貧水泥砂漿不加壓力進行灌注。

目前對錨桿錨固段實現高壓灌漿最有效的方法就是採用帶套環的管子，這在前文已討論過。這些套環管的直徑不小於36mm，其側向小孔用橡膠圈覆蓋。將鋼制注漿槍插入套環管內，然後用密封圈把所要求注漿的位置封住。當完成對密封圈限定段的注漿處理並用水沖洗套環管後，再移至下一個側向孔處注漿。這種方法的主要優點是，在第一次注滿整個錨固段後，藉助自由段與錨固段交界處的密封袋，可以兩次或多次高壓注漿，直至達到所要求的承載力為止。

圖5-20 錨桿承載力與注漿壓力的關系

注漿壓力影響錨桿的承載能力，因為錨桿的承載力與錨固體外圍土層的抗剪強度直接有關，根據庫侖摩擦定律:注漿壓力愈高，孔壁周邊土壓應力值愈大，錨固體與周邊土結合得愈緊密，如圖5-20所示。從圖中前以看出，土層錨軒的承載力隨著注漿壓力的提高而增大。

注漿時要注意，對於靠近地面的土層錨桿，注漿時如壓力過大可能引起地表面膨脹隆起，或者影響附近原有的地下構築物和管道的使用。在確定注漿壓力時，每米厚度的注漿壓力可按2.2MPa來考慮。

Ⅱ 抗浮錨桿施工中,通常要求灌注砂漿強度不低於m30,但是實驗室中,最高的水泥砂漿配合

通常設計會有個要求， 一般是水灰比0.38～0.50，砂灰比1.0～1.2，我覺得水灰比的要求是比較合適的，但砂灰比有些偏小，這樣水泥的用量會比較大。從節約的角度出發，當然同時還要滿足強度和工作性要求，提高砂灰比至2.0都是可以的。也就是說配合比應在：0.45～0.50：1：2.0就可以，如果要嚴格按設計的要求那就：0.38～0.50：1：1.2。註明：不加減水劑，減水劑在此處使用完全無必要。

Ⅲ 管道有氣孔用水泥能灌注嗎

管道有氣孔不能用水泥能灌注，
因為管道與水泥不是同一材質，
它們之間無法永久粘合。

Ⅳ 鋼筋砂漿錨桿

灌漿錨桿是在錨桿和孔壁之間灌入水泥砂漿或化學漿液，藉以把錨桿桿體與孔壁岩石膠結成整體，使錨桿起到加固圍岩的作用。目前我國大都採用灌注水泥砂漿的砂漿錨桿。也開始應用灌化學漿液的樹脂錨桿。錨桿大都採用鋼筋製成。

一、常用的砂漿錨桿類型

1.普通鋼筋砂漿錨桿

這種錨桿採用普通圓鋼製成，無錨鎖結構，不能施加預拉力，且需待砂漿凝固後才能起作用。

2.螺紋鋼筋砂漿錨桿

一般採用直徑 18～25mm的螺紋鋼筋製成。

3.楔縫式砂漿錨桿

在錨桿頭部的楔縫中插入楔子，通過岩石的反力及岩石同錨頭材料的摩阻力獲取錨固力。主要應用於施工期間或使用年限較短的洞室中加固危岩，防止塌落。其特點是施工快，但錨固力較小，且會隨時間的增長而降低。

二、灌漿方法與砂漿材料

1.風動灌漿

風動灌漿採用壓縮空氣做動力的灌漿器，將砂漿壓入鑽孔內，罐壁能承受 6kg/cm²的壓力。風動灌漿所用砂漿配合比可為：水泥∶砂∶水＝1∶（1～1.5）∶（0.42～0.45）這種灌漿法適用於先灌後錨的砂漿錨桿的灌漿。如圖12-11 所示。

圖12-11 風動灌漿

2.真空壓力灌漿

這種灌漿方法適用於楔縫式砂漿錨桿，採用先錨後灌時的灌漿。所需機具為：真空泵，灰漿泵和灰漿攪拌機。採用這種灌漿法，鑽孔時要先用直徑為 68～70mm 的大型鑽頭開孔，一邊安裝封閉塞、灌漿管和抽氣管。砂漿的配合比控制在 1∶0.7∶（0.42～0.47）（水泥∶砂∶水）。水泥砂漿應隨用隨配。如圖12-12 所示。

圖12-12 真空壓力灌漿

3.注漿盒密封注漿

緩慢注漿，當排氣管滴出漿液時即可隨注漿慢慢往外拔出排氣管，拆下密封盒，裝上墊板盒螺母。如圖12-13 所示。

圖12 13 注漿盒密封注漿

4.簡易灌漿法

這是將砂漿裝入玻璃管內或兩個鑽有孔的半圓形鐵皮內，一起放入鑽孔中，然後打入錨桿，砂漿在受擠壓時脹裂玻璃管或從鐵皮的空中擠出，從而把錨桿與孔壁膠結成整體。

三、砂漿錨桿的一般安裝方法

砂漿錨桿安裝的工藝流程如圖12-14 所示：

錨桿施工機械主要是鑽孔機械、安裝機械、灌漿機械等，應根據具體的岩層條件和錨桿種類選擇合適的施工機具。地下工程的斷面較小、錨桿較短時，一般使用氣腿式鑿岩機鑽孔，錨索孔一般採用旋轉式專用錨索鑽機。錨桿的安裝，不同的錨桿有不同的安裝方式和機具，如風鑽、電鑽、風動扳手、錨桿鑽機等。

樹脂或快硬水泥錨桿的推進，一般用手持式風動錨桿鑽機。錨桿孔深度大時，需使用專用錨桿打眼安裝機。

錨桿可以採用 1 6 Mn或 5^＃螺紋鋼筋，也可以使用3^＃圓鋼。水泥應新鮮無結塊，砂子應過篩，保證其粒徑小於3mm。

圖12-14 砂漿錨桿安裝的工藝流程

四、錨桿施工要求

（1）錨桿應均勻布置，在岩面上排成矩形或菱形，錨桿間距不宜大於錨桿長度的1/2，以有利於相鄰錨桿共同作用。

（2）錨桿的方向，原則上應盡可能與層面垂直布置，或使其與岩面形成較大的角度；對於傾斜的成層岩層，錨桿應與層面斜交布置，以便充分發揮錨桿的作用。

（3）錨桿眼深必須與作業規程要求和所使用的錨桿相一致。

（4）錨桿眼必須用壓氣吹凈掃干孔底的岩粉、碎渣和積水，保證錨桿的錨固質量。

（5）錨桿直徑應與錨固力的要求相適應。錨固力應與圍岩類別相匹配。

（6）保證錨桿有足夠的錨固力。

Ⅳ 砂漿錨桿灌注漿液時，應遵守什麼規定，砂漿錨桿

錨桿抗拔試驗應在錨固段注漿固結體強度達到15MPa或達到設計強度的75%後進行。
1錨桿---- 由桿體（鋼絞線、普通鋼筋、熱處理鋼筋或鋼管）、注漿形成的固結體、錨具、套管、連接器所組成的一端與支護結構構件連接，另一端錨固在穩定岩土體內的受拉桿件。桿體採用鋼絞線時，亦可稱為錨索。錨拉式結構屬於基坑支護一種支護結構形式
2 錨拉式結構適用於較深的基坑。
3 錨桿不宜用在軟土層和高水位的碎石土、砂土層中。
4 當鄰近基坑有建築物地下室、地下構築物等，錨桿的有效錨固長度不足時，不應採用錨桿。
5 當錨桿施工會造成基坑周邊建（構）築物的損害或違反城市地下空間規劃等規定時，不應採用錨桿。
6 採用錨桿時，錨桿的錨頭及腰梁不應妨礙地下結構外牆的施工；
7 當錨桿施工會造成基坑周邊建（構）築物的損害或違反城市地下空間規劃等規定時，不應採用錨桿
8 錨桿的注漿應符合下列規定：
1） 注漿液採用水泥漿時，水灰比宜取0.50～0.55；採用水泥砂漿時，水灰比宜取0.40～0.45,灰砂比宜取0.5～1.0，拌和用砂宜選用中粗砂；
2） 水泥漿或水泥砂漿內可摻入能提高注漿固結體早期強度或微膨脹的外摻劑，其摻入量宜按室內試驗確定；
3） 注漿管端部至孔底的距離不宜大於200mm；注漿及拔管過程中，注漿管口應始終埋入注漿液面內，應在水泥漿液從孔口溢出後停止注漿；注漿後，當漿液液面下降時，應進行孔口補漿；
4） 採用二次壓力注漿工藝時，二次壓力注漿宜採用水灰比0.50～0.55的水泥漿；二次注漿管應牢固綁扎在桿體上，注漿管的出漿口應採取逆止措施；二次壓力注漿時，終止注漿的壓力不應小於1.5MPa；
5） 採用分段二次劈裂注漿工藝時，注漿宜在固結體強度達到5MPa後進行，注漿管的出漿孔宜沿錨固段全長設置，注漿順序應由內向外分段依次進行；
6） 基坑採用截水帷幕時，地下水位以下的錨桿注漿應採取孔口封堵措施；
7） 寒冷地區在冬期施工時，應對注漿液採取保溫措施，漿液溫度應保持在5°C以上。
9 預應力錨桿復合土釘牆適用於地下水位以上或經降水的非軟土基坑，且基坑深度不宜大於15m；當基坑潛在滑動面內有建築物、重要地下管線時，不宜採用土釘牆。

Ⅵ 錨桿長6.5米,孔徑90mm,要灌注多少立方的水泥砂漿

不漏的話一包水泥注三米

Ⅶ 錨桿錨索注漿

注漿是錨桿錨索施工的重要工序。注漿的作用是:形成錨固段;將拉桿錨固在岩土層中,防止鋼拉桿的腐蝕;充填岩層的裂隙及土層的孔隙。

(一)注漿要求

1.制漿設備

應採用高速攪拌機,以提高漿液的均勻性,增加其流動度和可灌性。灌漿泵的排漿量應能滿足錨索孔道的灌漿強度的需要,壓力穩定,其允許工作壓力應大於最大設計灌漿壓力的1.5倍,壓力波動范圍宜小於灌漿壓力的20%。灌漿泵配套的壓力表須經校驗合格,其量程應與設計最大灌漿壓力相適應。輸漿管宜採用耐壓橡膠管或耐壓PE管,其管徑應滿足灌漿強度的要求。

2.注漿材料

錨桿灌漿一般使用水泥砂漿,並要求砂漿的強度不小於30000kN/m²。小孔徑錨桿在必要時才使用純水泥漿。

灌漿用水泥應採用普通硅酸鹽水泥,其質量應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定。其強度不應低於42.5MPa;必須具有防止水和土侵蝕的化學穩定性,為了防止對鋼制拉桿的腐蝕,氯鹽的總含量不應超過0.10%(永久錨桿)和0.15%(臨時錨桿):不宜採用干縮性大的火山灰水泥和泌水性高的礦渣水泥。

拌合水也應符合要求,硫酸鹽含量超過0.1%,氯鹽含量超過0.05%,並且含有糖分或有懸浮物有機質的水是不適用的。一般情況下,凡適合於飲用的水均可作為拌合水。

砂一般選用中砂,在拌料前要過篩,以免較粗的砂粒混入。砂的含泥量不得大於3%;砂中雲母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量不得大於1%。

水灰比對水泥漿起著特別重要的作用。過量的水會使拌合料發生泌水並降低其強度,同時也會產生較大的收縮,結果將降低硬化砂漿的耐久性。經驗表明,同定錨桿所用的砂漿的最適宜的水灰比為0.4～0.5,灰砂比為1∶1或1∶0.5(質量比)。

為了增加砂漿的流動度,降低硬化後的收縮,提高強度,可在砂漿中加入非引氣型外加劑。但應注意,外加劑不能對拉桿材料有腐蝕作用。

3.砂漿的配製

砂漿的配製應符合設計要求:一般岩石錨桿砂漿結石體的設計強度,不應低於30MPa;土層錨桿不應低於20MPa。為了使砂漿在注漿管路中順利流動,對於一次注漿的漿液,宜選用灰砂比1∶1～1∶2,水灰比0.38～0.45的水泥砂漿,或水灰比為0.40～0.45的純水泥漿;而對於二次高壓注漿的漿液一般採用水灰比0.45～0.50的純水泥漿。水泥宜用普通硅酸鹽水泥,必要時可使用抗硫酸鹽水泥;砂子一般選用粒徑小於2mm的中細砂,其含泥量小於3%,所含的雲母、有機質、硫化物等有害雜質,亦應小於1%(以砂子的質量計);不得使用污水及pH值小於4.0的酸性水攪拌漿液。

為了提高水泥漿的早期強度,可往砂漿中加入食鹽(加量為水泥質量的0.3%)和三乙醇胺(水泥質量的0.03%)等外加劑。除進行二次劈裂灌漿和在錨桿自由段充填砂漿外,一般不宜往砂漿中填入膨脹劑。

(二)水泥砂漿灌注方法

注漿方法有一次注漿法和二次注漿法兩種。我國一般採用一次注漿法。

1.一次注漿法

即利用注漿泵通過注漿管將砂漿泵入錨孔,待漿液流出孔口時,封閉孔口,再以較高壓力進行補灌,穩壓數分鍾,灌漿即告結束。注漿管一般用φ30mm左右的鋼管或膠管做成,一端與壓漿泵連接,另一端與錨桿拉桿同時送入孔內,管端距孔底應預留0.5m左右的空隙。注漿管如採用膠管,使用時應用清水洗凈內外管,開動注漿泵將攪拌好的砂漿注入鑽孔底部,自孔底向外灌注。

隨著砂漿的泵入,應逐步將注漿管向外拔出直至孔口。這樣灌注可將孔內的水和空氣擠出孔外,以保證注漿質量。

2.二次注漿法

二次注漿法是把錨桿的錨固段與非錨固段分兩次進行灌注。先灌注錨固段,在灌注的水泥砂漿具有一定強度後,對錨固段進行張拉,然後再灌注非錨固段。因此,國外有些國家稱二次注漿法為預應力注漿法。二次注漿法可使錨固段與非錨固段界限分明,還便於在錨固段用質量好的水泥砂漿進行壓力注漿,而在非錨固段可用一般水泥砂漿不加壓力進行灌注。

目前最有效的對錨桿錨固段實現高壓灌漿的方法就是採用帶套環的管子,這些套環管的直徑不小於36mm,其側向小孔用橡膠圈覆蓋。將鋼制注漿槍插入套環管內,然後用密封圈把所要求注漿的位置封住。當完成對密封圈限定段的注漿處理並用水沖洗套環管後,再移至下一個側向孔處注漿。這種方法的主要優點是,在第一次注滿整個錨固段後,藉助自由段與錨固段交界處的密封袋,可以兩次或多次高壓注漿,直至達到所要求的承載力為止。

注漿壓力影響錨桿的承載能力,因為錨桿的承載力與錨固體外圍土層的抗剪強度直接有關,注漿壓力愈高,孔壁周邊土壓應力σ值愈大,錨固體與周邊土結合得愈緊密,c值也隨之提高,結果,錨桿承載力值顯著增大。如果注漿壓力很低或無壓力灌漿,錨固體與外圍土層抗剪強度c則取決於原狀土的物理力學性能和土層的靜壓力。

注漿時要注意,對於靠近地面的土層錨桿,注漿時如壓力過大,可能引起地表面膨脹隆起,或者影響附近原有的地下構築物和管道的使用。在確定注漿壓力時,每米厚度的注漿壓力可按2.2MPa來考慮。

常用的注漿泵類型與性能參數如表5-1所示。

表5-1 常用注漿泵類型及性能參數

錨桿錨索注漿作業應注意的事項如下:

1)水泥、砂、水等材料按配合比在攪拌機中攪拌均勻後,一般需經過濾網再進入壓漿泵,以防止雜物堵塞泵及管路;灌注的漿液要取樣做室內抗壓試驗,以復核其強度指標。

2)漿液應隨攪隨用,並在初凝前用完。注漿作業開始時,應先用水或稀水泥漿循環注漿系統1～2min,以確保注漿時漿液暢通。

3)對於常壓(或一次)注漿,當漿液硬化後,若發現漿液沒有充滿錨孔時,應進行補充注漿。

4)岩石錨桿注漿,不宜選擇高壓的方法,因岩石錨桿很容易獲得所需的承載力,除非在風化強裂或節理裂隙發育岩層,要提高灌漿壓力。

5)注漿作業若按次序(跳隔一根錨桿)連續進行,可提高注漿效率。同一批錨桿注漿結束後,要清洗地面循環系統。

普通砂漿錨桿灌漿後要養護7～8d。砂漿的抗壓強度大於15MPa(相當於設計值的70%～80%)時,方可進行張拉;如用早強砂漿(由硫鋁酸鹽早強水泥、細砂、TZ或TZS型早強劑等配製的漿液)灌注的錨桿,灌漿後2～4h就具有50kN以上的錨固力,張拉時間可根據早強砂漿的凝固強度確定。

Ⅷ 什麼叫砂漿錨桿和中空錨桿，兩者有什麼區別

砂漿錨桿：使用水泥砂漿作為錨固劑的錨桿。此類錨桿安裝簡便，成本較低廉，但是錨固力較弱，多用於岩石構造較完整的邊坡保護或者臨時錨固的地點，井下不多見。隧道施工經常使用。

中空錨桿：錨桿指深入岩土內部並控制岩土變形的細長桿體，可包括墊板、螺母等部件。

兩者的區別：

1、理論上中空注漿錨桿比砂漿錨桿的效果好，因為中空注漿錨桿中間是空心的，注漿可以先放入錨桿，然後從尾部注入漿液（多用於相對穩定完整的岩層，樹脂、工程膠水、速凝水泥等）錨固劑自錨桿中心注入

2、由於自進式中空注漿錨桿的出現，鬆散岩土條件下的地層也可以使用中空注漿錨桿；而普通砂漿錨桿必須先注入孔內砂漿再插入錨桿，錨桿與圍岩的粘結力不如中空注漿錨桿，漿液的選擇上也沒有中空注漿錨桿多樣，對圍岩的加固效果也差一些。 

3、如果不注漿的話，中空錨桿和砂漿錨桿一樣作用都是非常有限的，但是中空錨桿是空心的，強度較普通砂漿錨桿還要弱一些。

(8)純水泥能灌注錨桿嗎擴展閱讀：

錨桿作為深入地層的受拉構件，它一端與工程構築物連接，另一端深入地層中，整根錨桿分為自由段和錨固段，自由段是指將錨桿頭處的拉力傳至錨固體區域，其功能是對錨桿施加預應力。

錨固段是指水泥漿體將預應力筋與土層粘結的區域，其功能是將錨固體與土層的粘結摩擦作用增大，增加錨固體的承壓作用，將自由段的拉力傳至土體深處。

錨桿的分類

(1)木錨桿。我國使用的木錨桿有兩種，即普通木錨桿和壓縮木錨桿。以下列舉幾個稱謂的錨桿

(2)鋼筋或鋼絲繩砂漿錨桿。以水泥砂漿作為錨桿與圍岩的粘結劑。

(3)倒楔式金屬錨桿。這種錨桿曾經是使用最為廣泛的錨桿形式之一。由於它加工簡單，安 裝方便，具有一定的錨固力，因此這種錨桿在一定范圍內還在使用。

(4)管縫式錨桿。是一種全長摩擦錨固式錨桿。這種錨桿具有安裝簡單、錨固可靠、初錨力 大、長時錨固力隨圍岩移動而增長等特點。

(5)樹脂錨桿。用樹脂作為錨桿的粘結劑，成本較高。

(6)快硬膨脹水泥錨桿。採用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥加入外加劑而成，具有速凝 、早強、減水、膨脹等特點。

(7)雙快水泥錨桿。是由成品早強水泥和雙快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、 早強的特點。

Ⅸ 水泥葯卷錨桿怎麼施工

這個沒有學好，學了之後也沒有干這行。從書上給你找的，希望對你有點幫助，要是沒起到什麼幫助的話不要見怪啊！用錨桿的桿體將「葯卷」勻速地頂入錨桿安裝孔，邊頂邊轉動桿體（配合使用專用工具時會自動轉動），使「葯卷」水泥在桿體周圍均布密實，但不可過攪。施工過程中，頂入和轉動桿體時，應注意「勻速」。安裝好後，可用「鋼筋頭」或其他楔塊，在孔口將桿體固定。
需要安裝後立即起作用的，還可在水泥中加速凝劑等。另外，還可以在水泥中加水泥微膨脹劑等。必須注意的是：鋼筋混凝土中不可使用的添加劑，在葯卷中同樣不能添加。
一）施工准備

1.材料

（1） 預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小於20m時，預應力筋也可采 用 II 級或 III 級鋼筋。
（2） 水泥漿體材料：水泥應 普通硅酸鹽水泥，必要時可採用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小於2mm的 中細砂。採用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小於4的酸性水。

（3） 塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐 劑接觸無不良反應。

（4） 隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料製作，不得使用木質隔離架。

（5） 防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得於相 鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。

2.作業條件

（1） 在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。

（2） 根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。

（3） 施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，並檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。

（4） 工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鑽孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。

（二）操作工藝

1.鑽孔

（1） 鑽孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。

（2） 作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大於4m。

（3） 鑽機就位後，應保持平穩，導桿或立軸與鑽桿傾角一致，並在同一軸線上。

（4） 鑽進用的鑽具，可採用地質部門使用的普通岩芯鑽探的鑽頭和管材系列。鑽孔設備可根據土層條件選擇專門錨桿鑽機或地 質鑽機。

（5） 根據土層條件可選擇岩芯鑽進，也可選擇無岩芯鑽進；為了配合跟管鑽進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m的短套管。

（6） 在鑽進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鑽進參數，合理掌握鑽進速度，防止埋鑽、卡鑽等各種孔內事故。一旦 發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，並備齊必要的事故打撈工具。

（7） 鑽孔完畢後，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。

2.錨桿桿體的組裝與安放

（1） 按設計要求製作錨桿，為使錨桿處於鑽孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0- 2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一個隔離架）。

（2） 錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除綉。桿體自由段應用塑料布或塑料管包紮，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。

（3） 安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鑽孔 傾角保持一致，安好後使桿體始終處於鑽孔中心。

（4） 若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。

3.注漿

（1） 注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水 泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。

（2） 漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。

（3） 常壓注漿採用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。

（4） 漿液硬化後不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小於計算量，其充盈系數為1.1-1.3。

（5） 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處於漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部 拔出，

（6） 拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。

（7） 注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，並保護好。

4.張拉與鎖定

（1） 按設計和工藝要求安裝好腰梁，並保證各段平直，腰梁與擋牆之間的空隙要緊貼密實，並安裝好支承平台。

（2） 錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數據准確。

（3） 錨固體與台座砼強度均大於15MPa時（或注漿後至少有7天的養護時間），方可進行張拉。

（4） 錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然後卸荷至鎖定荷載進行鎖定 作業。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規定。

（5） 錨桿鎖定工作，應採用符合技術要求的錨具（略）。

張拉荷載分級
觀測時間（min）

砂質土
黏性土

0.1Nt
5
5

0.25Nt
5
5

0.50Nt
5
5

0.75Nt
5
5

1.0Nt
5
10

1.1-1.2Nt
10
15

鎖定荷載
10
10

（6） 錨桿鎖定後，若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。

4.土層錨桿防腐

（1） 錨桿錨固段的防腐處理

1） 一般腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體可採用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護層。

2） 嚴重腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體宜用紋管外套，管內孔隙用環氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層 厚度不得小於1.0CM。

3） 臨時性錨桿錨固段桿體應採用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小於1.0CM。

（2） 錨桿自由段的防腐處理

1） 永久性錨桿自由段內桿體表面宜塗潤滑油或防腐漆，然後包裹塑料布，在塑料布面再塗潤滑油或防腐漆，最後裝入塑料套管 中，形成雙層防腐。

2） 臨時性錨桿的自由段桿體可採用塗潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。

（3） 外露錨桿部分的防腐處理

1） 永久性錨桿採用外露頭時，必須塗以瀝青等防腐材料，再採用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小於2.5CM。

2） 永久性錨桿採用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。

3） 臨時性錨桿的錨頭宜採用瀝青防腐。

（三）質量標准。

1.保證項目

（1） 錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。

（2） 錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。

（3） 錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設計與施工規范》（CECS22：90）的要求。

（4） 錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。

（5） 土層錨桿的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。

2.基本項目

（1）水泥、砂漿及接駁器必須經過試驗，並符合設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。

（2）在進行張拉和鎖定時，台座的承壓面應平整，並與錨桿的軸線方向垂直。

（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標准值的0.8倍。

（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小於自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。

3.允許偏差

（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大於50MM，垂直方向孔距誤差不應大於100MM。

（2）鑽孔底部的偏斜尺寸不應大於錨桿長度的3%。

（3）錨桿孔深不應小於設計長度，也不宜大於設計長度的1%。

（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。

（四）施工注意事項

1. 避免工程質量通病

（1） 根據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鑽進方法，認真操作，防止發生鑽孔坍塌、掉塊、涌砂和 縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。

（2） 按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質

（3） 按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，並使注漿設備和管路處於良好工作狀態。

（4） 根據所用錨桿類型正確選用錨具，並正確安裝台座和張拉設備，保證試驗數據准確可靠。

2. 主要安全技術措施

（1） 施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮。

（2） 各種設備應處於完好狀態。

（3） 張拉設備應牢靠，試驗時應採取防範措施，防止夾具飛出傷人。

（4） 注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。

（5） 機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。

（6） 電器設備應設接地、接零，並由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。

（7） 施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。

（8） 錨桿鑽機應安設安全可靠的反力裝置。

（9） 在有地下承壓水地層鑽進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發生漏水涌砂時能及時封住孔口。

（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發生脫扣現象。

3. 產品保護

（1） 施工時，應注意保護定位標准樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。

（2） 夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。

（3） 錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可採用簡單防腐。

Ⅹ 錨桿可以採用素水泥漿灌注嗎

素混凝土，凝結時間還有強度都不夠，得加點東西進去調整一下。