軟水箱到除氧器

★. 有没有靠谱的净水或纯水设备的厂家，求联系方式！

这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)

Ⅰ 除氧水箱

建議一般不採用除氧水箱，因為除氧水很難保存，正常情況下不能與空氣接觸，所以除氧水是現制現用。至於除氧水箱的結構，要跟你採用什麼方法除氧有關，比如熱力除氧與解析除氧，兩者水箱的結構完全不一樣。
一種內置氣囊封閉式水箱，是一個下部開有進水口2和出水口3的密封式水箱1，其特徵在於在所述水箱1內至少放置一個充有1—2．5倍水箱容積空氣的、充氣後充滿水箱有效容積的疏水氣囊4。打開進水口，水進入水箱，壓縮氣囊，氣囊縮小，氣囊內氣壓上升，當囊內氣壓等於進口水壓時不再進水。使用時，打開出水口，水箱內的水在箱內氣囊中壓縮空氣和水重力的作用下噴出。由於水箱內氣囊有效地將水和空氣隔離，避免了箱內空氣溶解於水，保證系統正常運作，出水穩定而快捷，因而無需補氣設施，結構簡單、性能可靠。

Ⅱ 鍋爐房水處理除氧水箱和軟化水箱的作用

一般鍋爐房不設置軟化水箱，設置軟化水箱大多是因為其它工藝需要軟內化水，為了分流而設置，容還有一種情況那就是除氧水箱可能因為其它因素，儲水量不能滿足要求而設置軟化水箱。
除氧水箱是與除氧器聯合使用的，它需要密閉、保溫（熱力除氧時使用）。它的作用有：按照鍋爐房設計規范，除氧水箱的水容量必須保證鍋爐運行一小時能力，這一點是為了保證過路的安全和緩沖；第二點，不管是用哪種除氧方式，去除氧氣的水都需要密閉，否則氧氣還會匯入水中，這是根據「亨利定律」而設置的。
軟化水箱和除氧水箱都具有緩沖的作用。

Ⅲ 除氧器的工作原理是什麼

除氧器的主要作用是除去給水中的氧氣,保證給水的品質。水中溶解了氧氣,就會使與水接觸的金屬腐蝕;在熱交換器中若有氣體聚集就會妨礙傳熱過程的進行,降低設備的傳熱效果。 因此水中溶解有任何氣體都是不利的,尤其是氧氣,它將直接威脅設備的安全運行。
除氧器又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器,同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的疏水、排氣等均可通入除氧器匯總並加以利用,減少發電廠的汽水損失。
當水和某種氣體混合物接觸時,就會有一部分氣體融解到水中去。氣體的溶解度就是表示氣體溶解於水中的數量,以毫克/升計值,它和氣體的種類以及它在水面的分壓力、和水的溫度有關。 在一定的壓力下,水的溫度越高,氣體的溶解度就越小；反之,氣體的溶解度就越大。同時氣體在水面的分壓力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。天然水中常含有大量溶解的氧氣,可達10毫克/升。 汽輪機的凝結水可能融有大量氧氣,因為空氣能通過處於真空狀態下的設備不嚴密部分滲入進去。此外,補充水中也含有氧氣及二氧化碳等其他氣體。
液面上氣體混合物的全壓力中，包括有液體蒸汽的分壓力，將水加熱時,液面附近水蒸氣的分壓力就會增加,相應的液面附近其他氣體的分壓力就會降低。當水加熱到沸點時,蒸汽的分壓力就會接近液面上的全壓力,此時液面上其他氣體的分壓力幾乎接近於零,於是這些氣體將完全從水中清除出去。 要達到這一點,不僅要將水加熱到沸點,還要使液面上沒有這些氣體存在,即將逸 出的氣體隨時排走。
除氧器的工作原理即利用蒸汽對水進行加熱,使水達到一定壓力下的飽和溫度,即沸點。 這時除氧器的空間充滿著水蒸汽,而氧氣的分壓力逐漸降低為零,溶解於水的氧氣將全部逸出,以保證給水含氧量合格。 除氧器設備與運行
除氧器的主要作用就是將給水中的氧氣除去,保證給水的品質。水中含有氧氣，會使金屬設備受到腐蝕，直接威脅熱力設備的安全運行，另外還會影響汽水傳熱過程的進行，降低了傳熱效果，對經濟性是很不利的。
除氧器大致可分為高壓噴霧填料式除氧器和汽水混合式除氧器。
一、熱力除氧的基本條件
1． 必須將水加熱到相應壓力下的飽和溫度。
2． 使氣體的解析過程充分。
3． 保證水和蒸汽有足夠的接觸時間。
4． 能順利地排出解析出來的溶解氣體。
二、高壓噴霧填料式除氧器
其結構簡圖。主凝結水由進水管進入中心管，再由中心管進入環型配水管，在環型配水管上裝有36隻噴嘴使水噴成霧狀，這樣有利於與蒸汽接觸強化汽水之間的傳熱和易於水中溶解的氣體的逸出。在除氧器內頂部的中心有一根蒸汽進汽管，進口管的下部四周開有許多小窗口，蒸汽從此小窗口噴出與噴成霧狀的水進行熱交換達到加熱除氧的目的。第一次除氧後的水和蒸汽凝結水流入填料層，填料層放滿Ω型不銹鋼片，水流入填料層與下面進入的蒸汽進行熱交換。由於填料層中充滿了Ω型不銹鋼片因而增加了傳熱面積提高了傳熱效果，這樣進行了二次除氧達到了更好的除氧效果。在除氧器內維持飽和狀態則一些溶解於水中的氣體就都逸出，然後再經過頂部空氣管排出。經過二次除氧後的給水向下流入給水箱。
除氧器上還裝有高壓加熱器的疏水進水管，進水管上開有許多小孔，疏水通過小孔噴入除氧器內與被加熱的水直接接觸發生熱交換。另外還裝有一路軟化水（補充水）進水管，進水管上裝有七隻噴嘴（每隻為3t/h）。正常情況下補水可進入凝汽器也可進入除氧器，使進入除氧器的補水噴散成霧狀以便與加熱蒸汽充分接觸加熱除氧。
主凝結水的噴嘴每隻容量為10t/h，凝結水由水管進入噴嘴的管座，然後進入旋流芯。由於旋流芯中水的通道都是與流動方向成300的夾角，所以流入外殼的水是旋轉的，最後再噴射出去，水就被很好的霧化。
為了防止除氧器筒壁的腐蝕須塗以防腐漆，而噴嘴等部件均可用不銹鋼製成。
噴霧填料式除氧器的噴嘴在低負荷下由於凝結水量少，凝結水壓頭降低可能造成噴嘴霧化效果變差。可以將進入各噴嘴的凝結水分成幾路加以控制，以便在低負荷時可關閉其中的一部分水路而使繼續工作的噴嘴能象全負荷一樣有效地工作。
三、無頭內置式除氧器性能結構簡介：
工作原理：
用壓力穩定的蒸汽通入除氧器內，將水加熱到除氧器壓力下相應的飽和溫度（水的沸騰溫度）根據溶解於水中的氣體量與水面上該氣體分壓力成正比的原理，採用熱力除氧的方法。除氧器在一定壓力下，蒸汽加熱水達到沸騰溫度，水面上已全部是蒸汽，此時溶解氣體的分壓力近於0，氣體亦即可除去，以保證給水含氧合格。
該除氧器額定出力為220t/h，凝結水通過本機的主凝結水管進入四根進水分管，每根進水分管有4隻噴嘴，每隻噴嘴的流量為15t/h，在噴嘴的出口進行混合加熱霧化，另由高壓軟水母管接一路軟水，通過另一根分管進入除氧器，作為高壓補水。
噴嘴安裝在除氧器正常水位（除氧器中心線）上方750mm處。在抽汽母管上分別引出2根凝結水加熱蒸汽管，1根軟水加熱蒸汽管，1根除氧器底部沸騰蒸汽管及1根除氧器水面上部吹掃用的蒸汽管。
抽汽母管與備用汽母管通過汽1丙可相互切換。
凝結水加熱蒸汽及軟水加熱蒸汽，經過噴嘴內管在噴嘴出口對凝結水、軟水進行加熱。在使用時應注意蒸汽壓力必須大於進水壓力，防止水壓大於汽壓，而使凝結水倒入蒸汽管。
在除氧器底部水面下安裝328隻垂直沸騰管，對水進行混合加熱，在除氧器投入運行時，為加快加熱速度，可投入此路汽源，正常運行時則應關閉。
吹掃蒸汽管路安裝在除氧器內壁四周，在除氧器中心線上方200mm處，在其水平方向開有146隻吹掃孔，底部開有8隻疏水孔。在正常運行時，用吹掃蒸汽作為除氧器的正常汽源，起到加熱及趕走空氣的作用，故應嚴格保持除氧器水位在1400mm-1600mm之間運行，如除氧器水位高出吹掃管，則可能惡化除氧效果。
本除氧器裝有溢流保護裝置，溢流口在除氧器中心線上方100mm處，當除氧器水位升高至2000mm時自動開啟溢流門，將除氧水放至除氧器疏放水母管，當除氧器水位下降至1600mm時，自動關閉溢放門，維持除氧器水位正常。
四、除氧器的運行
運行中除氧器的內壓力和水位的穩定是給水泵及鍋爐給水系統可靠運行的的保證。除氧器壓力下降和水位過低，使給水泵進口壓力降低，往往會造成給水泵中水的汽化，可能導致整個電力在運行中造成重大事故，為此在運行中要特別注意防止這種狀況的發生。
除氧器運行方式一般採用滑壓和定壓二種方式，機組在變動負荷的工況下運行時，為了保證除氧器內壓力和水位的穩定，一般都裝有壓力調整器和水位調整器。壓力的調整是通過改變加熱蒸汽的進汽量來實現的。水位的調整則通過改變補充水的進水量來實現。
在除氧器運行中不允許有自生沸騰現象發生。這是因為有過量的熱疏水進入除氧器，熱疏水蒸發出的二次蒸汽已足夠或超過除氧器所需的加熱用汽，因而使除氧器加熱抽汽減少至零。除氧器的自身沸騰會破壞除氧效果，增加熱損失及工質損失。除氧效果的變壞是因為內部汽水的逆向流動受到破壞或干擾，在除氧器底部會形成不流動蒸汽層，使氣體不能順利排出。工質及熱損失的增加則是因為內部壓力的升高，排汽量加大的緣故。
（一）除氧器的滑壓運行的優點：
除氧器滑壓運行即是除氧器的運行壓力不是恆定的，而是隨著機組負荷和抽汽壓力而改變的，所以也稱為滑壓運行除氧器。這樣可使除氧器的工作壓力接近向除氧器供汽的抽汽壓力,而沒有為維持除氧器定壓運行時抽汽壓力的節流損失，這對提高熱經濟性、降低熱耗、簡化系統等方面是有一定的優點如下：
1．避免供除氧器抽汽的節流損失。
2．改進抽汽點的合理分配、提高熱效率，同時有可能減少一級加熱器、簡化系統、降低投資。
（二）除氧器的滑壓運行中幾個問題：
在負荷穩定或負荷較平穩變動的情況下，除氧器採用滑壓和定壓運行的工況是基本相同的，除氧器內的給水經常處於沸騰狀態，除氧器內的溫度和壓力是平衡在飽和狀態下的，所以對給水除氧效果和給水泵的安全運行來說這二種運行方式是相同的。但當機組的突然變化時，對定壓運行的除氧器來說沒什麼變化，而對滑壓運行的除氧器來說給水的溫度和壓力平衡在飽和狀態的情況將被破壞，在這一過渡過程中有時會使除氧給水系統的正常運行有一定困難，但過一段時間後除氧器的運行工況又可在新的壓力下處於新的平衡狀態。
1．除氧器滑壓運行時的給水除氧效果
為了保證給水含氧量合格，應滿足下列二個條件：
1) 進除氧器的凝結水在除氧器中應加熱到沸騰狀態進行除氧。
2) 除氧後的凝結水流到給水箱後，存水表面要處於沸騰狀態，使已除氧的水與水表面上的氣體相隔絕。
在升負荷時，除氧器內壓力將逐漸升高，除氧頭下降的凝結水和水箱中的存水須要一定的吸熱量，所以溫度都不能及時跟上，有滯後現象，破壞了上述要求的二個條件，已析出的氣體又重新溶入水中，使凝結水含氧量增加。除氧頭中的凝結水由於熱容量相對較小些，所以含氧量增加要少一些，恢復合格也快一些。而除氧水箱中的存水量大，含氧量不合格的情況也較為嚴重，這種情況要一直持續到除氧器在新的壓力下接近平衡時為止，才能使除氧效果達到合格。

在減負荷時，抽汽壓力降低，由於這時除氧水箱中的存水熱容量較大，溫度不能及時下降，溫度不能及時而高於抽汽壓力下相應的飽和溫度。要待存水放出一部分熱量使水汽化後才能使除氧器內壓力下降。因此除氧器內壓力下降將使給水箱內存水面發生汽化，汽化的蒸汽上升到除氧頭中使進來的凝結水加熱除氧，已除氧的凝結水在下降過程中由於除氧器壓力不斷下降的，自身也將不斷汽化，等於再一次除氧。所以在減負荷時強化除氧，除氧效果是十分良好的，負荷下降率越大，對改善除氧效果越好。
2．除氧器滑壓運行對給水泵的汽蝕問題：
在除氧器滑壓運行的系統中如何使除氧給水系統在機組負荷變動時都能使給泵防止汽化，安全可靠地運行，這是除氧器滑壓運行中所要考慮的主要問題。對於給水泵產生汽蝕問題，在機組負荷穩定時滑壓與定壓運行情況是相同，在機組 升負荷過程中對防止對防止給水泵汽蝕是更為有利，所以關鍵在於機組減負荷時如何防止給水泵入口汽化現象。
下列條件對防止給水泵汽蝕是有利的：
1) 除氧水箱的容量較大，這對防止給水泵汽蝕是有利的，但於保證除氧效果對給水箱容量要求恰好相反；
2) 除氧水箱與給水泵間的靜高差較大，有足夠富餘的靜壓頭；
3) 除氧器工作壓力較低，相應對給水箱的標高要求也可降低；
4) 給水泵要求的吸水頭較小；
5) 吸水管道應盡量縮短，而且盡可能避免水平布置的管道過長，並盡量把水平管段布置得低些；
3．除氧器的滑壓范圍：
從理論上講，滑壓的最高壓力即為本機組最大負荷工況的抽汽壓力，而最低壓力需大於外界大氣壓，保證把析出的汽體排出即可。但滑壓范圍過大，升負荷幅度增大，將影響除氧效果。

Ⅳ 鍋爐給水的除氧途徑的方法

根據亨利定律可知，任何氣體同時存在於水面上則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比，而且氣體的溶解度僅與其本身的壓力有關。在一定壓力下，隨著水溫升高，水蒸氣的分壓力增大，而空氣和氧氣的分壓力越來越小。在100℃時，氧氣的分壓力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。當水面上壓力小於大氣壓力時，氧氣的溶解度在較低水溫時也可達到零。這樣，隨著水溫的升高，減小其中氧的溶解度，就可使水中氧氣逸出。
另外，水面上空間氧氣分子被排出，或轉變成其他氣體，從而氧的分壓力為零，水中氧氣就不斷地逸出。採用物理方法除氧，是利用物理方法將水中的氧氣析出，常用的有熱力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。 熱力除氧一般有大氣式熱力除氧和噴射式除氧。其原理是將鍋爐給水加熱至沸點，使氧的溶解度減小，水中氧不斷逸出，再將水面上產生的氧氣連同水蒸氣一道排除，還能除掉水中各種氣體（包括游離態CO2，N2），如用鎂鈉離子交換法處理過的水，加熱後NH3，也能除去。除氧後的水不會增加含鹽量，也不會增加其他氣體溶解量，操作控制相對容易，而且運行穩定可靠，是目前應用最多的一種除氧方法。為了保證熱力除氧器具有可靠的效果。
在設計和運行中應滿足下列條件：
A. 增加水與蒸汽的接觸面積，水流分配要均勻。
B. 保證氧氣在水中的溶解壓力與水面上它的分壓力之間有壓力差。
C. 保證使水被加熱到除氧器工作壓力下的沸騰溫度，一般採用104℃。熱力除氧技術是一種普遍採用的成熟技術，但在實際應用中還存在著一些問題：首先經熱力除氧以後的軟水水溫較高，容易達到鍋爐給水泵的汽化溫度，致使給水在輸送過程中容易被汽化；而且當熱負荷變動頻繁，管理跟不上，除氧水溫<104℃時，使除氧效果不好。其次，這種除氧方法一般要求設備高位布置，增加了基建投資，設計、安裝、操作都不方便。為了達到給水泵中軟化水汽的目的，這種除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用過程中會產生很大的噪音和震動，帶來不便。
第三，使得鍋爐房自耗氣量增大，減少了有效外供汽。
第四，對與小型快裝鍋爐和要求低溫除氧的場合，熱力除氧有一定的局限性，對於純熱水鍋爐房也不能採用。 對於採取熱力除氧的鍋爐，在裝新鍋爐時，將大氣熱力除氣器裝在地面，而將除氧後的高溫軟化水輸送管道經過軟水箱，使其與軟水箱中的水進行熱交換，而後溜至鍋爐給水泵，經省煤器進入鍋爐。這樣改進首先可以減少鍋爐房的振動和噪音，改善了鍋爐房的工作環境，還降低了鍋爐房的工程造價。其次，通過在軟水箱中的熱交換，軟水箱中的水溫提高了，熱量沒有浪費，同時也相當於除氧器進水溫度。除氧器將進水加熱到飽和溫度的時間也縮短了，有利於達到預期的除氧效果。 （1） 真空除氧能利用低品味余熱，可用射流加熱器加熱軟化水；
（2） 又能分級及低位安裝，除氧可靠，運行穩定，操作簡單，適用范圍廣。
（3） 我國節能工作大力開展以來，工業鍋爐房用此法除氧日漸增多。 現在的解析除氧方法一般採用新型解析除氧器，用加熱器代替了原來的鍋爐煙氣加熱，並採用活性炭加催化劑作為還原劑，從而大大減少設備佔地面積，在解析內部增加隔板控制水流，並加小孔和孔 管，使水中的含氧氣體充分逸出，達到很好的除氧效果。
解析除氧設備小，製造容易，耗鋼材少，投資低，操作方便，運行可靠，不用化學葯品，減少了環境污染，可在低溫下除氧，除氧效果好。目前國內在熱水鍋爐和單層布置的工業鍋爐內已廣泛應用。其缺點是只能除去水中氧氣而不能除去其他不凝氣體，水中二氧化碳含量有所增加；水箱水面不能密封，有時使除氧後的水與空氣接觸從而影響除氧效果。 解析除氧有以下特點：
（1）待除氧水不需要預熱處理，因此不增加鍋爐房自耗汽。
（2）解析除氧設備佔地少，金屬耗量小，從而減少基建投資。
（3）除氧效果好。
在正常情況下，除氧後的殘余含氧量可降到0.05mg/L。
（4） 解析除氧的缺點是裝置調整復雜，管道系統及除氧水箱應密封。 早在60年代，國內外許多鍋爐房曾廣泛的採用了此種技術，但由於當時的反應器是設置在煙道里，不能適應熱負荷的變化。因此，該技術的使用一度受到限制。至90年代，研製出了一種幾種設置電加熱反應器的第二代解析除氧器，使這項技術又有了長足的發展。特別是清華大學和機電部設計研究院等單位研製的新型解析除氧器，克服了原來的不足和缺點，將加熱爐與反應器分開，加熱爐加熱從解析除氧器出來的氣體，加熱後的氣體經反應器時脫氧，使待脫氧水中的含氧氣體能充分解析出來，保證了運行可靠性和除氧效果。
且體積和耗電量都比原來設備小。採用新型解析式系統，省去了除氧水箱，解決了原有水箱的密封問題。多家鍋爐房運行證明，解析除氧器操作簡單，投資低，運行可靠，效果好。但同時存在著影響除氧因素較多，只能除氧氣，不能除其他氣體的問題。 當水通過樹脂層 後，把水的溶解氧由零價還原成負二價，形成氧化物（氧化銅），樹脂失效後可用氨還原，Cu2+被樹脂上的交換基因吸收。使用中應注意出水中含有微量氨，不能做生活飲用水。除氧水箱應與空氣隔絕，同時要設兩個除氧罐，才能保證連續供應脫氧水。 對於給水除氧技術，要時刻關注新技術、新材料、新成果，勇於探索和改進創新，尋求除氧效果好、運行可靠、管理簡單、且所需投資少的方法，是當前急需解決的問題。
零位熱力鼓泡膜化除氧、真空除氧和解析除氧等技術在近幾年取得的進展是很好的範例。 鍋爐給水除氧方式多種多樣，要想高效經濟、穩定安全運行，必須結合爐型和實際情況，根據鍋爐的熱力參數、水質、噸位、負荷變化、經濟條件等情況綜合考慮，因地制宜選用。鍋內所加葯品的數量是：鍋內用軟化水的，每噸水加10kgNaOH或20kgNa3PO4。每隔5天化驗一次鍋水PH值，控制指標為10~12。如果鹼度低，要再補充些鹼液。濕法保養適用於短期停用的鍋爐，氣溫較低的地區不宜採用濕法保養，以免鍋水結凍損壞鍋爐

Ⅳ 水箱的除鹽水是不是通過除鹽水泵直接打進除氧器

除鹽水可以補水到凝汽器 這樣熱效率最好
也可以補水到低壓除氧器再補水到除氧器這樣專熱效率稍差
也可以直接補屬水到除氧器 這樣熱效率最差
除鹽水是通過除鹽水泵加壓的 一般分好多管路 就是上面所說的那幾個
除鹽水還可以補水到鍋爐的疏水箱 通過疏水泵冷爐上水
希望我的回答對你有所幫助

Ⅵ 除氧器水箱的作用是什麼

除氧器水箱的作用是貯存給水，平衡給水泵向鍋爐的供水量與凝結水泵送進除氧器水量的差額。也就是說，當凝結水量與給水量不一致時，可以通過除氧器的水位高低變化調節，滿足鍋爐給水量的需要。

Ⅶ 除氧器原理

除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產品，是華博生產的一種最新型熱力式除氧器，旋膜除氧器原理是補水經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解於給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成。

結構原理
除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成.下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理.

1.外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊製成.，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修時使用，高壓除氧器留配有供檢修的人孔.

2. 汽水分離器：該種裝置取代了原老式除氧器內草帽錐形式結構設計，使除氧器消除了排汽帶水現象。

3.旋膜器組：由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成.凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，並與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧，給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低於飽和溫度2-3℃，並進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.

4.淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼製作組成，經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.

5.蓄熱填料液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝一定高度特製的不銹鋼絲網組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度並進行深度除氧目的，低壓大氣式除氧器低於10ug/L、高壓除氧器低於5ug/L（部頒標准分別為15ug/L、7ug/L).

6.水箱除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內，除氧水箱內裝有最新科學設計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低口音等優點，提高了設備的使用壽命，保證了設備運行的安全可靠性.

工作原理

凝結水及補充水首先進入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由於內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果最理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大於加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧後才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小於15цɡ/L達到部頒運行標准。

因旋膜式除氧器在工作中使水始終處於紊流狀態，並有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果越好，排汽量小（即用與加熱的蒸汽量少，能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通常可短期超額定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標准。

Ⅷ 除氧器的水通常是進入除氧水箱還是直接進入鍋爐

除氧器的水通常是由給水泵打至鍋爐。

Ⅸ 請問軟化水經過除氧器除氧水的硬度不合格是怎麼回事 軟水箱的水的硬度和氯跟是合格的，但經過除

軟化水經過催化樹脂除氧器硬度升高是怎麼回事，沒有其他管路相連，只有軟化水進入！