超軟水性聚氨酯配方及工藝
㈠ 水性聚氨酯一般採用什麼工藝制備合成革
水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易於改性等優點。水性聚氨酯具有非常多的優點，所以被廣泛應用在：塗料、油墨、膠粘劑、皮革塗飾劑、人造革、手套潤滑劑等方面。以皮革塗飾劑為例：塗飾是皮革製造過程中的一個重要環節。它可增加皮革的美觀和耐用性能，提高檔次，增加花色品種、擴大使用范圍。其中聚氨酯類塗飾劑的成膜性能好、遮蓋力強、粘結牢固，塗層的物理性能優異，可大大提高成革的等級，為此受到高度重視和廣泛的關注。
㈡ 十種常用水性聚氨酯塗料的配方有哪些
水性聚氨酯塗料是目前市場需求量較大的產品之一,
它適用於熱敏溫度低於(60
—
80)
℃常溫交聯固化的高、中檔木器(傢具等),
高檔建築裝飾、高級汽車、飛機及航天器材等的中塗和表面塗裝。
㈢ 有沒有水性聚氨酯的 配方
1、改性三聚體交聯劑產品可由TDI 、IPDI 、MD I 和XDI 等異氰酸酯製造。
其芳香族NCO 反應溫度在(120—150) ℃ ，脂肪族NCO 反應溫度在(150—200) ℃。它的最大優點是無黃變, 水白透明, 較適用於羧酸型等水性聚氨酯的常溫交聯劑。為增強綜合性能, 需採用兩個NCO 基團活性不同的二異氰酸酯,並要將反應中產生的端NCO 用多元醇- 羧酸反應掉, 以利於胺中和及產物的水溶性。由於其熔點高,反應需分階段在有機溶劑中進行, 有機膦催化劑及120 ℃ 以上溫度, 異氰酸酯可發生自縮聚反應,生成三聚體化合物。其催化劑中戊雜環膦化氫是最有效的, 反應溫度低, 收率可達90 % , 再用三聚催化法促進反應完全, 並對殘基進行封閉。
產品配方：NCO ：多元醇羧酸( 物質的量比) 為6：1：1.43。
工藝步驟: 多元醇- 羧酸溶液制備, 按配方將新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA 、二甲苯、甲苯加入反應釜攪拌,升溫至80 ℃ , 完成溶解後, 升溫至148 ℃ 迴流脫水至透明後, 過濾出料備用。亞胺預聚體的制備: 按配方將二甲苯、甲苯加入反應釜, 升溫至148 ℃ 迴流脫水後, 加入10 % 磷酸( 甲苯) 液降溫至120 ℃ , 通入氮氣, 將TD I 、IPDI 加入單體滴加釜, 在2 . 5h 內完成滴加後, 升溫至130 ℃ 反應1h , 將10 % 戊雜環膦化氫液加入滴加釜, 開始緩慢滴加, 不斷觀察物料反應情況, 防止爆聚, 滴完在130℃ 反應2h 、140 ℃ 1h 、145 ℃ 30min , 降溫至70 ℃ , 將多元醇- 羧酸液加入滴加釜開始滴加,滴完在70 ℃ 反應(2—3) h , 檢測NCO 轉化率達96 % , 加入10 % 醋酸鋰液, 此時有兩種工藝: 一是降溫至25 ℃ , 靜置7d ; 二是升溫至(80—90) ℃ 反應(2—3) h , 測游離TD I 在0.3% 以下, 加入10 % 對甲苯磺酸甲酯液、10 % 二甲基吡唑液升溫至85 ℃ 反應20min , 抽真空脫出2/3量的有機溶劑, 再加入親水溶劑調節固含量為50 % , 降溫至50 ℃ 加入50 % 三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺調節p H 值至8.5 , 升溫到60 ℃ 反應至透明, 降溫到40 ℃ 出料。
2、改性HDI 縮二脲交聯劑
產品配方：
NCO：H2O = 3：1.1， NCO：OH =6：1, 理論NCO 含量= 15.9 % , 採用分階段聚合反應、中和法。
工藝步驟: 多元醇- 羧酸溶液的制備, 按配方將新戊二醇、偏苯三甲酸酐、DMPA 、二甲苯、甲苯加入反應釜, 升溫至80℃ 溶解均勻, 再升溫至148 ℃ 迴流脫水至透明無水後, 降溫至40 ℃ 出料備用。HDI 預聚體制備: 按配方將己二異氰酸酯、二甲苯加入反應釜, 通入氮氣, 升溫至65 ℃ , 加入10 % 磷酸(甲苯) 液攪勻, 將去離子水加入滴加釜開始滴加, 反應自放熱, 控制自升溫在80 ℃ 以下, 完成滴加後, 升溫至90 ℃反應1h 、120 ℃ 2h 、130 ℃ 1h , 降溫至70 ℃ , 再將多元醇- 羧酸液進入滴加釜開始滴加,滴完後在70 ℃ 反應(2 —3) h 、80 ℃ 1h , 測游離HDI＜0.2 % , 抽真空脫出有機溶劑,加入親水溶劑, 調節固含量50 % , 降溫至50 ℃ 加入50 % 三乙胺水溶液, 調p H 值8.4 , 升溫到60℃反應至透明, 降溫到40 ℃ 過濾出料。
3、 改性TD I 三聚體交聯劑
產品配方:
NCO：OH ( 物質的量比) 為6：1, 採用三聚催化反應、終止反應、殘基封閉法及分階段反應。
工藝步驟: 多元醇- 羧酸液的制備, 按配方將三羥甲基丙烷、新戊二醇、偏苯三甲酸酐、DM - PA、醋酸丁酯、二甲苯加入反應釜攪拌, 升溫至80 ℃ 溶解均勻, 再將其升溫至148 ℃ 迴流脫水至透明, 降溫到40 ℃過濾出料備用。
三聚體制備: 按配方將二甲苯、甲苯加入反應釜攪拌、升溫至148 ℃ 迴流脫完水後, 降溫至120 ℃，加入10 %磷酸鋰液攪勻, 通氮氣, 將TDI 加入單體滴加釜開始滴加, 3h 滴加完後, 保溫120 ℃ 反應2h 、130 ℃ 1h, 降溫至65 ℃ , 將多元醇- 羧酸液進入滴加釜開始滴加, 反應自放熱, 控溫在75 ℃ 以下, 滴完, 80 ℃保溫2h , 取樣測游離TDI＜0.9 % , 加入10 % 磷酸甲苯液升溫至85 ℃ 反應2h ( 或降至25℃ 靜置7d) , 檢測游離TDI＜0.2 % , 加入10 % 硫酸二甲酯液、10 % 二甲基吡唑液升溫至90℃反應15min , 抽真空脫出有機溶劑, 加入親水溶劑調節固含量至50 % , 降溫至50 ℃ 加入50 %三乙胺水溶液、N - 甲苯二乙醇胺調節p H 值為8 . 4 , 升溫到60 ℃ 反應至透明, 降溫至40 ℃ 出料。
4、TD I/ TMP 加成、改性物交聯劑
產品配方:
NCO：OH ( 物質的量比) 為3：1 , 採用三聚催化反應、終止反應、殘基封閉法。工藝步驟: 多元醇- 羧酸溶液的制備, 按配方將TMP 、新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA、醋酸丁酯加入反應釜攪拌升溫至80 ℃ 溶解均勻, 升溫到140 ℃ 迴流脫水至透明, 降溫至40 ℃ , 過濾出料備用。
加成物制備: 按配方將醋酸丁酯、甲苯進入反應釜攪拌升溫至140 ℃ 迴流脫水後, 降溫到60 ℃ 加入TDI ,通入氮氣, 將多元醇- 羧酸溶液加入滴加釜開始滴加, 反應自放熱, 滴加要緩慢, 控溫在70 ℃ 以下滴完, 加入10%磷酸甲苯液, 70 ℃ 反應(4—5) h 。檢測NCO 含量達13.1 % , 游離TDI在12.5 % ,加入10 % 三正丁基膦液攪勻, 升溫至85 ℃ 反應(2—3) h( 或降溫至25 ℃ , 靜置7d),取樣檢測游離TDI＜0.2 % , 加入10 % 苯甲醯氯液、10% 二甲基吡唑液升溫至90 ℃ ,反應15min , 抽真空減壓, 脫出有機溶劑, 加入親水溶劑, 調節固含量50% , 降溫至50 ℃ 加入50% 三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺調節p H 值為8.5 , 升溫到60℃ 反應至透明, 降溫至40℃ 過濾出料。
5、XDI／TMP 加成改性物, NCO 交聯劑
產品配方:
NCO:OH ( 物質的量比) = 9:1 , 採用三聚催化、終止、殘基封閉法。
工藝步驟: 參照第四的工藝步驟進行。
6、改性TD I 醇解油, NCO 交聯劑
產品配方:
油度86.4 % , K 值= 0.93 , 醇超量R = 1.17 , NCO:1OH ( 物質的量比) = 3:( 含蓖麻油中羥基), 採用三聚催化、終止、殘基封閉法。
工藝步驟: 按配方將TD I 、蓖麻油、新戊二醇加入反應釜, 升溫至120℃ 加入環烷酸鈣, 攪拌、升溫至240℃ ,醇解反應(2—3) h , 取樣測試其透明度, 合格後降溫至180℃ , 加入苯偏三甲酸酐、DMPA 反應40min ,降溫至120℃ 加入甲苯稀釋, 升溫到134℃ 迴流脫水, 水脫盡後, 降溫至60℃ , 開始滴加TDI , 2h滴完, 加入10% 磷酸甲苯液攪勻, 升溫至70℃ 反應(3—4)h , 測試NCO 含量在12% 、游離TDI 在9.5 % , 加入10% 烷基膦液攪勻, 升溫至80℃ 反應(2—3)h( 或降溫至25℃靜放7d) , 測試游離TDI＜0.3% , 加入10% 苯甲醯氯液、10% 二甲基吡唑液攪勻升溫至90℃反應15min , 抽真空減壓脫出全部甲苯, 加入親水溶劑, 調整固體含量為50% , 降溫至50℃ 加入三乙胺、N -甲苯二乙醇胺, 調整p H 值為8.5 , 升溫至60℃ 反應到透明, 降溫至40℃ 過濾, 出料。
7、水性聚酯聚氨酯
產品配方( 甲組分): OH ∶ NCO ( 物質的量比) = 1.5:1 , K 值= 1.02 ,醇超量R = 1.18。
工藝步驟: 按配方將新戊二醇、己二酸、苯偏三甲酸酐、DMPA 加入反應釜, 通入CO2 氣, 升溫至120℃ ,加入鈦酸四異丙基酯, 攪拌升溫至180 ℃ , 反應2h 後, 每隔30min 取樣測試其酸值, 直至達到79mg KOH/ g , 羥值達到79.5 , 降溫至130℃ 加入二甲苯, 升溫至150℃ 迴流脫水, 脫盡後, 抽真空回收二甲苯,降溫至80 ℃ 加入丙酮進行稀釋, 保溫在60℃ ,1.5h 滴加TDI , 滴完加入10% 磷酸( 甲苯)液攪勻, 升溫至70℃ 反應(4—5)h , 測試游離TDI＜0.2% , 加入50% 苯酚( 甲苯)液升溫至80℃ 反應15min , 再升溫至90℃ , 蒸餾出1/2 投料量的丙酮, 70℃保溫備用。在另一個裝有快速攪拌的反應釜中, 加入N- 甲苯二乙醇胺、三乙胺、乙二胺、去離子水開動快速攪拌, 將上述保溫在70℃ 的物料, 緩慢加入反應釜, 在60℃ 進行中和反應透明後, 升溫至70℃ , 抽真空減壓, 蒸餾出餘下的全部丙酮,降溫至40℃ , 過濾, 出料。
8、水性豆油酸聚酯聚氨酯
產品配方( 甲組分): OH ∶ NCO ( 物質的量比) =1:1.5 , 樹脂K 值= 1.019 ,醇超量R= 1.3 、r =1.5 , 油度56%。
工藝步驟: 按配方將豆油脂肪酸、蓖麻油脂肪酸、季戊四醇、新戊二醇加入反應釜, 通入CO 2 氣, 升溫至120℃加入二月桂酸二丁基錫進行攪拌, 升溫至220℃ , 反應3h , 降溫至180℃ 加入間苯二甲酸、苯偏三甲酸酐、DMPA在180℃ 下反應2h 後, 每隔30min 取樣測試其酸值, 直至達到75mg KOH/g , 羥值為80 ,降溫至120 ℃ 加入甲苯, 升溫至132℃ 迴流脫水, 脫盡後, 降溫至65℃ 加入10% 苯酚甲苯液攪勻,將TDI 加入單體滴加釜, 開始滴加,1.5h 滴完後, 升溫至70℃ 反應4h , 80℃ lh , 測試游離TDI 在0.2 % , 加入50% 苯酚( 甲苯) 液攪勻, 升溫至90℃ 反應15min , 進行真空減壓脫出2/3 的甲苯, 加入異丁醇降溫至50℃ , 加入三乙胺、二甲苯乙醇胺及1/3 的去離子水, 調整p H 值為8.6 ,升溫到60℃ 反應至透明, 抽真空脫出全部甲苯, 加入餘下的去離子水, 調整固含量50% , 過濾, 出料。
9、水性菜油醇酸聚氨酯
產品配方( 甲組分): OH ∶ NCO ( 物質的量比) =1:1.5 , 樹脂K 值=1.01 ,醇超量R= 1.314 , r= 1.499 , 油度= 55.2% , 理論NCO 含量= 228% 。
工藝步驟: 按配方將菜籽( 色拉) 油、蓖麻油脂肪酸、TMP 、新戊二醇加入反應釜, 通入CO2 氣, 升溫至120℃ 加入環烷酸鋰攪拌, 升溫至230℃ 反應(2 ～ 3)h , 測試醇解透明合格後, 降溫至180℃ ,加入苯二甲酸酐、苯偏三甲酸酐、DMPA , 在180℃ 反應2h 後, 每隔30min , 測試一次酸值,直至達到70mg KOH/ g 為止, 然後降溫至110℃ 加入甲苯, 升溫至132℃ 脫水, 將水脫盡後, 降溫至65℃ 加入10% 磷酸( 甲苯) 液攪勻, 將TDI 加入單體滴加釜, 開始滴加, 滴完後升溫至70℃ 反應(4—5) h ,80℃ 1h , 測試游離TDI 達到0.2 % , 加入50% 苯酚( 甲苯) 液, 升溫至90℃反應15min , 抽真空脫出1/3 的甲苯, 加入異丙醇, 降溫至50℃ 加入N - 二甲基乙醇胺、三乙胺, 及1/2 的去離子水, 調整p H 值為8.6 , 升溫到60℃ 反應至透明, 抽真空脫出全部甲苯, 加入餘下的去離子水,調節固含量50% , 過濾, 出料。
10、水性蓖麻油醇酸聚氨酯
產品配方(甲組分): OH∶NCO ( 物質的量比) =1：1.5 , 樹脂K 值=0197 , 醇超量R= 1.23, r= 1.36, 油度=5514% , 理論NCO 含量= 2.3% 。
工藝步驟: 按配方將蓖麻油、甘油(95%) 、新戊二醇加入反應釜, 通入CO2 氣, 升溫至120℃加入一氧化鉛攪拌, 升溫至230℃, 反應(2-3) h , 測試其醇解透明合格後, 降溫至180℃加入苯二甲酸酐、苯偏三甲酸酐、DMPA 、松香二元醇, 在180℃ 反應2h 後, 每隔30min 測試酸值,直至達到80mg KOH/g 為止, 然後降溫至110℃ 加入甲苯, 升溫到128 迴流脫水, 脫盡後, 加入10%磷酸甲苯液降溫至65℃, 用1.5h 滴完TDI , 升溫至70℃反應4h , 80℃1h , 測試其游離TDI達到0.2 % , 加入50% 苯酚(甲苯) 液, 升溫至95 反應15min , 抽真空脫出1/ 2 量的甲苯,加入異丙醇, 降溫至50 加入一乙醇胺、三乙胺及1/2 量的去離子水, 調整p H 值為8.6 ,升溫到60℃反應至透明, 抽真空脫出全部甲苯, 加入餘下的去離子水, 過濾, 出料。
㈣ 求聚氨酯白料配方及配方原理
一、雙組分聚氨酯特點：
1.
模量適中，彈性高，延伸率大,耐老化、耐低溫、耐水、耐酸鹼腐蝕、耐疲勞性能好。
2.
與水泥、木材、金屬、玻璃、塑料等建材有很強的粘結力。
3.
本產品無溶劑，不含焦油、瀝青，無污染、無毒,可用於飲用水池、游泳池的密封防水。
4.
施工工藝簡單，施工時只需將a、b兩組份按規定比例混合攪拌均勻即可使用。
5.
固化速度較快，對於工期進度要求快的工程，可優先選用。
6.
可根據用戶要求製成各種顏色與不同檔次產品。
7.
調整兩種組份的比例，也可作粘合劑或防水材料使用。
二、
雙組分聚氨酯組成
：
聚氨酯密封膏屬雙組分反應固化型，有a、b兩組份組成。a組分為無色或淺黃色粘稠狀聚氨酯預聚體，b組分為固化劑與助劑等混合脫水而成的黑色膏狀體或液體，按使用要求可有非下垂型和自流平型。主要應用於橋梁、地下室、游泳池、儲水池、水壩、隧洞、地鐵等各種工程中。
三：雙組分聚氨酯技術指標
執行標准：jc482—1992
測試項目
性能指標
外觀
a組
無色或淺黃色液體
b組
黑色膏狀體或液體
試用期，h
≥3
密度
≥1.5
表干時間，h
≥48
恢復率，%
≥100
低溫柔性（℃）
-30
流變性
下垂度（n）型
≤2mm
拉伸粘接性
最大拉伸強度，mpa
≥0.200
最大拉伸率，%
≥200
四、雙組分聚氨酯施工方法
：
1）
基層處理：用鋼絲刷、棉紗等工具清理基層的浮漿皮、塵土等，若有油污需用有機溶劑擦洗干凈，嵌填前保持基層表面乾燥、潔凈。
2）
填塞襯墊材料：縫腔內要求填充作為襯墊材料的泡漠塑料，以保證嵌填尺寸滿足設計要求
3）
嵌填雙組份聚氨酯：按產品a：b=1：1.5的比例，充分混合均勻後，加入嵌縫槍或用膩子刀自下而上，或由前到後進行嵌填；嵌填要求飽滿，盡量防止氣泡及孔洞的形成；嵌填完成後，要在密封膏表干前，用膩子刀刮出平面或弧面並將多餘的密封材料颳去。
4）
為了得到更好的界面粘接效果，可以使用適當的底塗劑。
五、雙組分聚氨酯施工注意事項
：
1）
適用期：雙組分聚氨酯甲、乙組分混合後，混合料逐漸變稠，超過適用期就不能使用。使用時的環境溫度對密封膏的固化起相當大的作用，氣溫越高適用期越短，氣溫過低時固化速度變慢，施工溫度以5℃～
35℃為宜。
2）
使用時，密封材料的寬深比例要適當。
3）
雙組分聚氨酯貯存時要避免陽光直射，宜放在陰涼乾燥處，遠離火源；特別要注意包裝桶密封完好，有效期一年。
㈤ 聚氨酯防水塗料施工工藝 聚氨酯防水塗料配方
今天為大家舉例的是關於聚氨脂防水塗料施工的工藝以及聚氨酯防水塗料的配方和選擇注意事項，由此入手可以得知，首先的話，在操作聚胺脂防水塗料的過程中，應該先進行基層的處理，通過塗抹塗料來保證表面光滑，另外的話，在選擇聚氨酯防水塗料的時候，應該參考它們的成分比例之間搭配進行了解，綜合性能優越，豐滿度高，硬度和耐磨性能都比較不錯的聚氨脂塗料才是真正值得我們信賴的一款產品，那麼有興趣的消費者朋友們不妨參考下文一起了解一下吧。
一、聚氨酯防水塗料施工工藝
1、基層處理：基屋必須平整牢固、干凈、無明水、油污。陰陽角應做成圓弧形。舊屋面應把原破裂、起鼓防水層及塵土除凈，低凹破損處修平，防漏處先進行堵漏處理，基層要平整，不得有明水。水落口、分格縫等特殊部位應先進行柔性密封處理;塗刷程序一般先陰陽角，再垂直面，最後再大面積施工。
2、塗抹塗料：施工採用滾、刮、刷的方法均可，宜採用薄層多次塗布法，每次塗刷不能太厚，一般分為3-4次塗刷，總厚度達1.5-2.0cm。待先塗層乾燥成膜後方塗後一遍塗料。薄弱環節宜加鋪胎體增強材料。
3、每道塗層表干後，應作施工質量檢查，如出現漏塗及起鼓，就給予修補。
二、聚氨酯防水塗料配方
乳液100公斤水300公斤消泡劑0.5公斤防腐劑1公斤。分散機300轉攪拌20分鍾均勻。粉料組成部分：425號水泥50公斤200目石英石30公斤80目石英石20公斤。乾粉攪拌機攪拌30分鍾。配比：按液料：粉料=1:2.77組合。攪拌均勻施工即可，不應太稠，也不應太稀，如太稠或太稀可調整乳液廠家，水泥和石英石的比例和石英石的目數。
水性聚氨酯塗料，其綜合性能優越，豐滿度高，漆膜硬度可達到?1.5-2H?，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調配方面都有明顯優勢，為水性漆中的高級產品，該?技術在全球只有少數幾家專業公司掌握。在國內只有東莞鼎源實業有限公司率先完成了該核心技術的本土化，並擁有國家發明專利。
另外，有一類是以丙烯酸為主要成分的水性木器漆，主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法則試為?HB?，豐滿度較差，綜合性能一般，施工易產生缺陷。因其成本較低且技術含量不高，是大部分水性漆企業推向市場的主要產品。這也是形成大多數人認為水性漆不好的原因所在。其優點是價格便宜。
上文為大家推薦的是關於聚氨酯防水塗料的施工工藝，以及配方和材質比例之間的搭配，由此入手可以得知合適合理的聚氨酯防水塗料指的都是水性聚氨酯塗料，它們綜合性能優越，豐滿度高，硬度和耐磨性能都比油漆更勝一籌，而且使用壽命和色彩調配方面具有人性化特徵，比如說可以幫助美化牆面表面，又可以幫助進一步的提升牆面的壽命，有興趣的消費者朋友們就綜合上文一起來了解一下吧，通過小編的舉例，對比實際得出靠譜的方案，相信能夠達到滿意的效果。
㈥ 水性聚氨酯怎麼做
GPU水性聚氨酯砂漿地坪系統，是一種四組份的水性聚氨酯砂漿地坪材料，其復合物具備有回機高分子答和無機混凝土材料的所有優點，如具備優良的抗化學腐蝕，抗重沖擊和熱沖擊性能等。適用於各種特殊性能要求的嚴苛環境中。
典型性能：特別耐磨，耐潮濕及防滑，耐嚴苛化學品腐蝕，耐重載及強沖擊，環保無污染，使用壽命長達20年以上，耐-40℃~130℃高低溫，廣泛適用於各種需要堅固耐用潔凈之地面場所。
應用場所：可廣泛應用於食品/屠宰/重防腐/高濕高溫等極端工作環境下之地面處理，和所有須耐磨/潔凈/耐化學品等車間/倉庫/停車庫/試驗室等地面，具有傳統地坪塗料如環氧/金剛砂/雙組份聚氨酯等不可比擬的優勢，是目前全球地坪應用綜和性能最好的地坪產品。
㈦ 水性聚氨酯配方計算
晚上好，先無惡意的吐槽一下吧，配方都是錢沒人會給點兒網路不值錢的分數就給你大方寫出來的，水性PU各家各廠都是商業機密。但你既然問了，簡單分析下，具體的還要靠你自己多多試驗，另外你裡面少材料了，有些材料本身就是錯誤的。
IPDI是固化劑；
PCD和DMCA還有K24一組，乙二胺擴鏈要之前加；
加三乙胺會導致不耐黃變。
不要分數了，你公式配料里就有問題，網路估計沒人會告訴你的，建議你去小木蟲問問看吧。希望能對你有所幫助。
㈧ 水性聚氨酯防水塗料生產流程 工藝 設備 誰能告訴我。
防水塗料生產需要的設備一般卧式砂磨機、高速分散機、制漿罐、調漆罐、真空吸料系統、液體計量器、半自動灌裝機、等構成。建議購置塗料成套設備。
㈨ 求水性聚氨酯膠黏劑的配方。。粘鞋材的。。。
你問的這個問題算是企業核心機密了。
鞋膠的主要成分就是樹脂。其核心技術是磺酸鹽的中間體。
水性鞋膠目前國內用的樹脂大多數來自拜耳的U-54，國內有相當多的公司這些年一直在模仿，但真正能有所突破的也就兩三家，如廣州東方樹脂和安慶中大化學。南光的水性鞋膠很有名，但他的樹脂也是買的拜耳。
所以這個配方肯定是不會有人告訴你的，告訴你的肯定是假的。