軟化水安全規程

⑴ 鍋爐用軟化水有什麼標准嗎

1、軟化水裝置出現問題了，找維修單位修理。2、看一下進水的壓力是否符合內設備的使用要求，一般在容0.3MPa左右，如果小了，應安裝管道泵向軟化水裝置供水，保證供水壓力。3、軟化水裝置中的樹脂失效了，應更換樹脂。4、自來水的硬度是否符合設備的使用要求，如果硬度過大，應安裝二級軟化水裝置，即軟化水裝置的出口再順裝一套軟化水裝置，保證水質的達標。5、該調整軟化水出水的流量和反洗的時間了。如果是流量型的設備新設備時出水量大，時間長了出水量小，就要及時的調整。如果是時間型的，新設備時可以工作時間長一點，時間用久了，也要把時間調小點，具體看調整後出水是否合格。

⑵ 簡述一條燒結軟水崗位風險因素的主要防範措施是什麼，誰可以幫我解答一下

燒結軟水崗位風險因素的主要防範措施
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品回，熟知本崗位的答安全操作規程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發現異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認各轉動部位無任何障礙物後，方可開機。
4、必須保持電器設備乾燥，嚴禁用濕手開停或觸摸電器設備。
5、班中嚴格執行門禁制度，未經批准，嚴禁非操作人員進入控制室。
6、工作中，密切關注氣包壓力變化，發現異常及時聯系主控處理。
7、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。

⑶ 富萊克軟水器的執行標准

1）、產品標准
《自動控制鈉離子交換器技術條件》GB/T 18300-2001
《水處理設備 技術條件》回JB/T 2932-1999 2）、工程標准
《生活答飲用水衛生標准》GB 5749-2006
《城市供水水質標准》 CJ/T 206-2005
《建築給水排水設計規范》GB 50015-2003
《工業循環冷卻水處理設計規范》 GB 50050-2007
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價標准》GB/T 17219-1998

⑷ 都有那些操作規程

電蒸汽鍋爐，你就看看鍋爐使用說明書，上面都說的很清楚的。

給你找了個，供參考：

電熱蒸汽鍋爐操作與維護
………………………………。
4 操作使用
4.1.1 設備開啟前確認各閥門位置正確，供水、供電正常。
4.1.2 按下電源開關，電源指示燈亮，控制器報警（因鍋爐內缺水）同時水泵開始運轉，補水至超低水位後控制器停止報警，鍋爐運行指示燈點亮，自動補水至高水位，水泵停。
4.1.3 補水到中水位，爐壓為低時，電熱管自動開始加熱。
4.1.4 鍋爐壓力達到設定值時，自動停止加熱，此時便可打開汽閥，使用蒸汽。
4.1.5 使用蒸汽時，爐內壓力下降，降到壓力下限設定值時，自動開始加熱。
4.1.6 使用蒸汽時，爐內水位不斷下降，當降到低水位時，即啟動水泵，向爐內補水至高水位。
4.1.7 當水位低於低水位，補水系統未正常工作時，10秒後水位未到達低水位電極，電熱管停止加熱，如水位繼續下降低於超低水位電極，控制器報警並停爐保護。
4.1.8 關機
4.1.8.1 工作完畢，按「電源」開關關閉電源，電源指示燈熄滅，關閉電源總開關。
4.1.8.2 待壓力表指針降到0.15～0.1MPa 時，將排污閥門打開進行排污，關閉進水閥門。
4.2 日常維護與保養
4.2.1 安全閥
4.2.1.1 安全閥由當地勞動安全監查部門認可的單位校驗，每年至少校驗一次。
4.2.1.2 為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，每周應對安全閥做手動排放試驗。
4.2.1.3 嚴禁用任何手段提高安全閥整定壓力，使安全閥失效。
4.2.2 水泵
4.2.2.1 水泵第一次運行或長期停用再啟動時，應用螺絲刀通過風罩孔撥動電機後面的風葉，直至水泵運轉靈活。
4.2.2.2 旋開放空氣螺栓（注水塞），注水滿後將注水塞旋緊，可以點動水泵以幫助注水。
4.2.3 排放
排污能延緩水垢的產生和對爐壁的沉積，能延長鍋爐壽命，至少每日 1 次，必須在工作結束後全排放。
4.2.4 電極清理
4.2.4.1 鍋爐內應無水，機器完全泄壓後，拆下頂蓋，卸下電極上的導線（做好標記）。
4.2.4.2 按逆時針方向擰下電極, 用乾燥清潔的軟布除去金屬棒上的結垢後。
4.2.4.3 用萬用表電阻檔測量金屬棒和外殼間應有500KΩ以上的電阻值，且越大越好。
4.2.5 清潔止回閥
當發現鍋爐有回水現象時，及時拆下止回閥清除裡面的水垢和雜質，當搖晃止回閥時，裡面的擋板能自由運動、密封好。如無法清理，應更換。
4.2.6 定期緊固：
4.2.6.1 加熱管上連線螺絲和法蘭上的螺帽應定期緊固。
4.2.6.2 由於加熱管易結垢，應六個月左右拆卸下來去除水垢。重新裝加熱管時，應注意連線的復原、法蘭上的螺絲緊固，以免發生漏水現象。
4.2.6.3 經常檢查輸電線、給水泵、電控箱、壓力開關和安全閥等主要部件的運行狀況，出現異常及時查找原因。
4.3 注意事項
4.3.1 閱讀理解全部說明。
4.3.2 遵循機器牌號上的全部警告和說明。
4.3.3 為防止鍋爐內產生負壓，排污後，在下次鍋爐運行前，請不要關閉排污閥。
4.3.4 為確保蒸汽發生器正常運行及安全，鍋爐運行時應經常觀察鍋爐的壓力、水位及加熱狀況是否正常。當蒸汽發生器發生故障，應立即停機檢查，排除故障後才可重新啟動。
4.3.5 鍋爐停止運行時間較長時，應切斷電源，同時將鍋爐、管道內的水放盡以防止出現凍壞、生銹現象。
4.3.6 平時不使用機器時，切斷電源，打開控制箱，對所有的電器件接線端子緊固件進行檢查，對松動的應緊固，以防接觸不良打火燒焦電線及電器件。
4.3.7 電控箱不得進水或蒸汽及易燃易爆氣體，在鍋爐運行時必須關好電控箱門。切勿將任何液體或水流入系統的電控部件，如電機、電控箱等。

電鍋爐房運行規程
1、主題內容與運用范圍：
本規程規定了電鍋爐的運行維護、操作常見故障及排除法等。本規程適用於監測分場鍋爐班全體人員和相關人員以及從事檢修工作的有關人員參照使用。
2、鍋爐投運前的檢查：
2.1 檢查各種儀器、儀表工作是否正常。
2.2 循環系統各閥門的開閉是否正確，管路、泵、鍋爐等是否有滲漏現象。
2.3 檢查水泵、電機各連接螺絲無松動。
2.4 控制櫃、爐體、水泵等接地是否可靠，接地電阻應小於4Ω。
2.5 軟水裝置運行是否正常，水質是否合格。
2.6 檢查觸摸屏與PLC電纜連線可靠。
2.7 檢查水泵的空氣開關是否已合上。
2.8 檢查急停是否已復位。
3、鍋爐的手動運行：
3.1 檢查管路系統，閥門位置正常，無泄漏處，具備運行條件。
3.2 合上隔離刀閘，控制櫃得電，查三相電壓正常，人機界面顯示主畫面。
3.3 檢查人機界面顯示的系統運行參數是否正常。
3.4 根據具體需求對系統運行的相關參數進行設定。
3.5 在鍋爐體上的電接點壓力表上設定鍋爐壓力超上限超下限保護值，在系統回水管道上的電接點壓力表上設定系統補水壓力值。
3.6 觀察鍋爐壓力是否正常，若壓力過低，啟動補水泵至鍋爐正常壓力。若鍋爐壓力過高，可打開排污閥使鍋爐排水至正常壓力。鍋爐內壓力處於正常壓力後方可啟動加熱電阻。
3.7 鍋爐壓力正常後，觀察1-2分鍾，若無異常報警，先啟動一台循環泵，觀察鍋爐壓力有無明顯波動，可每隔一段時間（5-10秒）逐級使加熱電阻投入運行。
3.8 鍋爐在運行過程中應經常觀察鍋爐壓力是否正常。若壓力出現異常可根據3.5條調整鍋爐壓力使其處於正常狀態。
3.9 加熱電阻投入運行後，應定時觀察三相電流是否平衡。
3.10 加熱電阻運行過程中，注意觀察人機界面所顯示的鍋爐出口實測溫度。當實測溫度高於設定的出口溫度值時，根據實際情況關掉一組或幾組加熱電阻，當實測溫度低於設定的出口溫度值時，根據實際情況啟動一組或幾組加熱電阻。靠人工調節，使鍋爐出口壓力保持在設定的范圍內。
3.11 在全自動運行過程中，當出現異常報警時，可按下報警解除按鈕，若3分鍾後不再出現異常報警，表示故障已經自動排除，可按上述操作重新運行鍋爐。若故障無法自動排除，可按下急停按鈕，人工排除故障，然後釋放急停按鈕，按上述操作重新運行鍋爐。注意：在手動啟動加熱電阻前一定要先啟動循環泵，在手動操作時一定要確保有人看守，以免發生意外能夠及時處理。
4、鍋爐的手動停止
4.1 進入人機界面顯示主界面。
4.2 選擇按手動操作，顯示手動操作界面。
4.3 按照一定的間隔時間（3-5秒）逐級切斷加熱電阻。
4.4 待所有的加熱電阻被切斷後5分鍾，手動關閉循環泵，若補水泵處於運行狀態，手動關閉補水泵。
4.5 待所有設備關閉後，斷隔離刀閘。
4.6 全面檢查。
5、鍋爐的自動運行：
5.1 合上刀閘，控制櫃得電，查三相電壓正常，人機界面顯示主畫面。
5.2 檢查人機界面顯示的系統運行參數時候正常。
5.3 根據具體需求對系統運行的相關參數進行設定。
5.4 若無鍋爐壓力異常報警，按下「啟動」按鈕，若鍋爐壓力低於壓力下限，自動啟動補水泵補水直至鍋爐壓力上限，使鍋爐壓力處於正常壓力范圍內。
5.5 當鍋爐出口實測溫度遠低於設定值時，加熱電阻每隔一段投切間隔時間（由程序設定）自動逐個投入運行；當鍋爐出口實測溫度低於並接近設定值時，加熱電阻每隔一段滯後補償時間（由程序設定）自動逐個投入運行；當鍋爐出口實測溫度高於並接近設定值時，加熱電阻每隔一段滯後補償時間自動逐個停止運行。
5.6 全自動正常運行時，鍋爐出口壓力由控製程序自動調節，使其保持在設定正常壓力范圍以內。
5.7 加熱電阻投入運行後，定時觀察三相電流是否平衡。
5.8 在全自動運行過程中，控製程序隨時根據鍋爐壓力的變化情況控制補水泵運行，保證鍋爐壓力處於正常狀態。
5.9 在全自動運行過程中，當出現異常報警時，可按下報警解除按鈕，當故障自動排除後，鍋爐會重新自動運行。當故障無法自動排除，可按下急停按鈕，人工排除故障，然後釋放急停按鈕，再次啟動鍋爐。
5.10 鍋爐自動運行可手動啟停，也可定時啟停。「手動啟停」指鍋爐除啟動和停止步驟由鍋爐操作人員操作完成外，鍋爐的所有運行過程及保護都由控製程序來完成，不需操作人員干預。「定時啟停」指由操作人員根據需要一次設定好鍋爐的運行參數，鍋爐的所有工作過程全部由控製程序根據設定好的參數控制運行，包括鍋爐的啟動和停止也是根據設定的時間自動完成。此兩種方式均可控制鍋爐的自動運行，有任一啟動條件滿足則鍋爐自動運行，有任一停止條件滿足則鍋爐自動停止。
6、鍋爐的自動停止：
6.1 加熱電阻停止運行時，按下停止按鈕。
6.2 加熱電阻每隔一段投切間隔時間（由程序設定通常為3-5秒）自動逐個停止運行，待加熱電阻全部停完5分鍾後，自動停止循環泵。
6.3 所有設備關閉後，斷開隔離刀閘。
7、鍋爐運行期間的注意事項：
7.1 檢查櫃內各連接處是否有過熱發紅、打火等現象，若有應及時停爐斷電，清除接觸面氧化層，並緊固螺釘排除故障。
7.2 觀察櫃門上電流表的電流指示應正常，以防止加熱管燒斷，也可用鉗形電流表檢測各組加熱管的工作電流，更進一步檢查加熱管的工作情況。
7.3 若控制櫃突然斷電，應先檢查斷相保護電路是否工作，若是證明電路缺相，應及時排除故障。
7.4 控制櫃應定期除塵，保持櫃內乾燥；加熱電阻使用的接觸器進線、出線處的螺絲應兩個月檢查一次，連接良好無松動現象。
7.5 水泵運行是否正常，潤滑油油質、油位是否合格。
7.6 管道、閥門、水泵等是否有嚴重漏水現象。
7.7 每星期一、星期四分析水質，確保水質符合標准。
7.8 星期三進行排污一次。
7.9 每月檢查主迴路中各連接處是否有發熱現象和異常氣味。
7.10 檢查鍋爐進、出水溫度，鍋爐壓力是否正常。
7.11 檢查工作電流，三相電壓是否正常。
7.12 每月檢查各種保護功能是否正常工作，設備外殼接地是否良好、可靠。
8、停爐後的保養：
採暖季結束後，鍋爐會停止使用較長的一段時間，若不採取適當的保養措施，鍋爐內部容易發生腐蝕，從而影響鍋爐使用壽命。所以停爐後必須對爐體進行停爐保養，採取方法如下：
濕保養法：利用脫氧水將鍋爐充滿，以減少鍋爐內壁的氧化銹蝕。鍋爐停爐後放去鍋水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將鍋水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。
干保養法：鍋爐停爐後放去鍋水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，然後將10-30毫米塊狀的生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方8公升計算，然後將所有的人孔、管道閥關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須立刻更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。
切斷總電源，使控制櫃保持在干凈、乾燥的環境中。
管道、泵、閥門等亦應按照相應的保養規程進行保養。
9、鍋爐投運前的試運行：
鍋爐在每年採暖期到來時投運前應按以下步驟進行投運前的試運行工作，以確保設備的安全使用系統的正常運行。
9.1 檢查水泵的電機轉動是否靈活，是否已加夠油，灌滿水，再啟動水泵，若水泵反轉，則應倒接電源線。
9.2 給採暖系統充水，將軟化水充滿鍋爐系統，採暖系統最高處應設放氣閥，第一次試水要將系統內空氣排放干凈，才能正常運行。
9.3 充水結束後，啟動循環泵，觀察儀表是否正常，管路、閥門是否漏水，若有問題及時處理。
9.4 對櫃內一、二次線路各連接處的螺釘、螺母進行緊固。
9.5 對爐體上的加熱管與銅排的連接處及銅排與電纜的連接處的螺母進行緊固。
9.6 用兆歐表檢測電熱管絕緣，絕緣電阻應大於50MΩ。
9.7 一切正常後，手動啟動循環泵和鍋爐加熱電阻至滿負荷運行。
9.8 經過一段時間，檢查管路及閥門有無漏水，系統及鍋爐和控制櫃內有無異常聲音，控制櫃內有無異常氣味，各儀表是否正常。
9.9 逐個關閉各水泵及鍋爐加熱電阻。
9.10 檢查主電源迴路中各連接處是否有松動發熱等現象；將整個鍋爐系統內的法蘭、閥門及儀表等連接螺栓再緊固一次。
10、面板元件功能說明：
電 流 表—三台電流表分別指示當前工作中：A相的相電流值，B相的相電流值，C相的相電流值。
電源電壓—鍋爐控制櫃合閘通電後，指示某兩相的線電壓值。
急 停—在鍋爐運行過程中，按下急停按鈕可瞬間同時切斷所有電氣元件二次迴路控制電源，從而停止正在運行的所有設備，通常在出現異常報警時應急處理使用。
電壓選擇—任意選擇UAB、UBC、UCA，在電源電壓表中讀取當前對應的線電壓。
人機界面—完成對系統內所有被控設備的控制、狀態監視、動態顯示及系統運行工況的採集；記錄系統運行的歷史數據及報警記錄；可對系統的運行參數及系統運行方式進行設定，實現對供熱系統的控制。
11、循環泵、補水泵特別提示及事故處理：
11.1 管路重量不得加在泵上，以防泵體變形及損壞。
11.2 不得無水運轉，避免機械密封燒壞。
11.3 出口閥未開前，運轉不得超過3分鍾。
11.4 用放氣閥排盡泵內氣體以防汽蝕。
11.5 使用出口閥調節工況，防止過載。
11.6 遇到下列情況之一者應立即停泵電鍋爐退出運行：
11.6.1 水泵、電機內部有明顯金屬機械摩擦聲。
11.6.2 電機及電氣設備有焦味、冒煙及其他不良現象。
11.6.3 電機過熱或局部過熱。
11.6.4 電機運行中電流、溫度、振動已明顯超過允許值，且繼續上升。
11.6.5 進、出口閥閘板脫落，管路有大量泄漏之處。
11.7 水泵啟動過程中，開關、接觸器產生弧光，不要在啟動電流最大時切斷，待啟動轉速正常後再觀察。仍有異常再切斷開關、接觸器。
11.8 水泵不上水出口水壓低應檢查處理：
11.8.1 葉輪與泵軸是否脫開、損壞。
11.8.2 補水箱水位是否正常，進水口是否堵塞。
11.8.3 進出口閥板是否脫落、未全開。
11.8.4 管路有大量泄漏處。
11.8.5 非啟動泵逆止閥發卡、倒轉。
11.9 水泵啟動不起來應檢查處理：
11.9.1 電源是否正常。
11.9.2 操作保險是否熔斷。
11.9.3 熱元件是否動作。
11.9.4 電機絕緣是否合格，電機內部有無問題。
12、常見故障及排除方法：

供你參考。

⑸ 鍋爐軟化水水質檢測標准

中華人民共和國國家標准 GBl576—2001
工 業 鍋 爐 水 質 代替 GBl576—1996

本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。
本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。

(5)軟化水安全規程擴展閱讀：

鍋爐軟化水的再生過程是反洗，吸鹽(再生)，慢沖洗(置換)，快沖洗。進水壓力是0.2~0.5Mpa，水耗是<2%，電耗是<50W

技術指標：

1、進水壓力：0.2~0.5Mpa

2、原水硬度：<12mmol/L(當原水硬度>8 mmol/L時，應根據不同地域水質做特殊設計)

3、出水硬度：<0.03mmol/L (達到《國家低壓鍋爐水質標准》GB1576-2001要求);

4、原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L

5、電源：~220V，50HZ

6、鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關);

7、水耗<2%;電耗<50W。

控制方式：

全自動軟化水設備按照再生控制方式的不同分為時間控制和流量控制兩種：

時間控制

時間控制是指當設備運行到達設定的再生時間時自動啟動再生過程;這類系統是根據實際用水量及設備交換能力來設定再生時間的，用戶可以將再生過程選在在用水量較少的時段，也可以根據需要隨時以手動方式啟動再生過程。

時間控制的優點：1)價格便宜;2)易於操作

時間控制的缺點：1)一般每24小時才能再生一次;(也可12小時再生一次，需做特殊設計;2)無法根據實際使用狀況精確確定再生的時間點;

適用場合：時間型控制一般應用在硬度較低(<4mmol/L)，用水量穩定(用水波動不超過10%)、出水要求不高、用水量較小的情況。

流量控制

流量控制是根據設備的交換能力(總產水量)來設定運行終點。設備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統計。當總出水量達到設定的水量時，控制器就自動開始再生過程。設定前應根據樹脂總裝填量、生水硬度計算出每個周期的總產水量，按該值進行設定。當達到設定水量後，可根據需要立刻進行再生或等待至某一設定時刻後再進行再生。

⑹ 鋅冶煉安全生產操作規程

水淬、軟化水崗位安全操作規程
1、穿戴好勞動保護用品，要配戴防塵口罩，防止被爐渣灼傷。
2、確保所需的礦漿濃度和日處理量，減少燒渣損失，降低水耗，搞好設備和環境衛生。
3、開車前應做到：
檢查水淬攪拌槽的轉動部件是否良好，是否缺油。
檢查各個閥門是否良好。
檢查電機轉向與泵的轉向是否一致。
泵內有無沉澱的礦砂堵塞葉輪。
4、正常操作與巡迴檢查
（1）經常與大爐工聯系，了解給礦情況。
（2）經常檢查攪拌電機和膠泵運行情況，發現問題立即上報車間。
（3）按規定排渣。
（4）停止給料後，必須將貯存槽內礦漿打完方可停車。
工具、備件擺放整齊。
5、開車前，應與汽包崗位聯系好，並仔細檢查本崗位設備、儀表確認好用後方可開車。
6、平時要密切注意供水泵運轉情況，使水泵出口壓力值維持規定范圍內，並連續供水。
7、平時要確保水箱不冒槽、抽空。

汽包崗位安全操作規程
1、汽包工必須經區級勞動部門培訓合格後，持證上崗。
2、汽包運行前，必須檢查各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力表、排污閥、排空閥），確認好用後方可運行。
3、正常運轉中要連續供水，保持正常水位，兩支水位表不一致或失靈時要及時維修。
4、每周排空一次，確保安全閥靈敏可靠。
5、運行中確保壓力值在規定范圍內，如發現壓力表失靈要立即更換。
6、按要求定時排污，不得利用排污來調節水位。
7、運行中，如遇到下列情況可緊急停車：
（1）汽包嚴重缺水，液位計中看不到液位，進行叫水後仍看不到液位，此時絕對禁止向汽包內進水，應立即停車。
（2）所有水位表、壓力表失靈或損壞。
（3）給水設備發生故障，不能正常供水。
（4）汽包部件損壞，妨礙正常運行，危及人身安全時。
（5）汽包內產生較大聲音及振動時。
（6）汽包內壓力突然超標，雖經採取措施但仍繼續上升時。
（7）汽包滿水，水位已超過液位計上部，雖經排污仍不見下降。
（8）其它嚴重情況，不能確保安全運行或危及大爐正常運行時。
8、汽包工必須熟練掌握鍋爐水、汽系統的工藝流程，熟悉各設備、儀表的性能和使用范圍。
9、更換水、汽系統部件時，必須待停車後水、汽壓力降至「0」時方可進行。
10、臨時停車時，必須與大爐工，軟化水工協調好，接班長通知後方可停車。
硅整流崗位安全操作規程
1、開車前，應仔細檢查電除塵、電除霧是否密封好，嚴格按要求送電並使電壓、電流維持在規定值內。
2、臨時停車時，停電場電後要打接地。
3、停車進入電塵（霧）內檢修時，送電開關要懸掛「有人工作，禁止合閘」標志必要時設專人看管，檢修人員要配戴齊全，石棉（耐酸）衣褲，防塵（毒）口罩（面具），電塵（霧）外必須設專人監護。電霧檢修完空載試車時，送電人必須要在明確電霧內無人時方可送電，試車時任何人不得進入電霧內查看情況。
4、檢修電塵時應使用36伏行燈，檢修電霧時，應使用6伏防爆燈。
5、清理電塵時，不得穿塑料、尼龍材質的鞋、襪。

凈化、轉化崗位安全操作規程
1、開車前，要仔細檢查設備、儀表等是否好用，潤滑油是否充足，循環槽內液位是否合適方可開車。
2、進入崗位巡檢時，必須戴防毒口罩。
3、停一文泵時應在一文氣溫降至100℃以下時才能停泵。
4、平時高位水槽內的水應始終保持滿液位。開車前，應仔細檢查風機、副線閥及其它設備、儀表等是否好用，開風機油泵檢查油壓是否在規定值內，從油窗看噴油是否正常，開車前必須盤車，並檢查進口閥是否關閉，出口閥是否打開，如需開電爐，則必須在開風機後再開電爐，電爐停車時則必須先停電爐再停車，防止電爐燒毀。
5、備用風機每班盤車一次。
6、進入轉化器檢修時，應配戴防毒口罩，並設專人監護。

干吸崗位安全操作規程
1、開車前，首先檢查循環槽液位是否合適，設備儀表是否好用，酸濃是否達標，確認無問題後方可開車。
2、停車進入干吸塔檢修時，要穿戴好防毒面具、耐酸膠衣、褲、耐酸靴、手套，並在塔外設專人監護，且需准備一桶干凈的清水和機布。
3、維修管路、閥門時要首先把其中的酸放完才可檢修，放出的酸要用石灰中和處理。
4、平時各處如發生漏酸，均應先用石灰中和後再做處理。
5、平時到循環酸槽，地下酸槽巡檢時要戴防毒口罩。

⑺ 請問『鍋爐軟化水的操作規程」是什麼

鍋爐給水和鍋內的水都需要化驗，硬度就是水中含有可形成水垢的鈣鎂離子含量。鹼度是防止鍋爐結垢的必須條件。那個操作規程是水處理流程及操作標准。具體標准看下文。
低壓鍋爐水質標准(2001年 GB1576-2001)
工 業 鍋 爐 水 質 代替GBl576—1996
一、范圍
本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。
本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。
二、水質標准
1、蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應採用鍋外化學水處理，水質應符合表1規定
表1
項 目 給 水 鍋 水
額定蒸汽壓力, MPa ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6
≤1.6 ≤2.5 ≤1.6 ≤2.5
懸浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5
總硬度，mmol/L1) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03
總鹼度，mmol/L2) 無過熱器 6-26 6-24 6-16
有過熱器 ≤14 ≤12
pH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12
溶解氧，mg/L3） ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05
溶解固形物，mg/L4) 無過熱器 ＜4000 ＜3500 ＜3000
有過熱器 ＜3000 ＜2500
SO2-3，mg/L4) 10-30 10-30
PO4-3，mg/L 10-30 10-30
相對鹼度
游離NaOH/溶解固形物）5) ＜0.2 ＜0.2
含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2
含鐵量，mg/L6) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3

1) 硬度mmol/L的基本單元為c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。
2) 鹼度mmo1/L的基本單元為c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。
對蒸汽品質要求不高，且不帶過熱器的鍋爐，使用單位在報當地鍋爐壓力容器安全監察機構同意後，鹼度指標上限值可適當放寬。
3) 當鍋爐額定蒸發量大於等於6t/h時應除氧，額定蒸發量小於6t/h的鍋爐如發現局部腐蝕時，給水應採取除氧措施，對 於供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小於等於0.05mg/L。
4) 如測定溶解固形物有困難時，可採用測定電導率或氯離子(C1-)的方法來間接控制，但溶解固形物與電導率或與氯離 子(Cl-)的比值關系應根據試驗確定。並應定期復試和修正此比值關系。
5) 全焊接結構鍋爐相對鹼度可不控制。
6) 僅限燃油、燃氣鍋爐
2、額定蒸發量小於等於2t/h，且額定蒸汽壓力小於等於1.0MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質無特殊要求)也可採用鍋內加葯處理。但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯、排污和清洗工作，其水質應符合表2規定。
項 目 給水 鍋爐水
懸浮物，mg/L ≤20
總硬度，mmol/l ≤4
總鹼度，mmol/l 8-26
pH(25℃) ≥7 10-12
溶解固形物,mg/L ＜5000
表2
3 、 承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，對於額定功率小於等於4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，可採用鍋內加葯處理，但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯工作，其水質應符合表3的規定。
表3
項 目 鍋內加葯處理 鍋外化學處理
給 水 鍋 水 給 水 鍋 水
懸浮物，mg/L ≤20 ≤5
總硬度，mmol/L ≤6 ≤0.6 .
PH(25℃)1) ≥7 10-12 ≥7
溶解氧，mg/L2) ≤0.1
含油量，mg/L ≤2 ≤2
1) 通過補加葯劑使鍋水pH值控制在10一12。
2) 額定功率大於等於4.2MW的承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小於4.2MW的承壓熱水鍋爐
和常壓熱水鍋爐給水應盡量除氧。
4、直流（貫流）鍋爐給水應採用鍋外化學水處理，其水質按表1中額定蒸汽壓力為大於1.6Mpa、小
於等於2.5Mpa的標准執行。
5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質指標應符合同類型、同參數鍋爐的要求。
6、水質檢驗方法應按附錄A（標準的附錄）執行。

⑻ 液態二氧化碳儲罐的安全操作規程 請專業人士回答，謝謝！

一 崗位責任制
實行崗位責任制，按工藝人員配備，分別規定班組長、工藝人員、維修工、檢查人員、化驗人員等崗位職責范圍內的任務和要求。
二安全操作規程（下面是鍋爐安全操作規程，可以借鑒）
鍋爐安全操作規程
1. 啟爐前准備
① 檢查油泵及過濾器是否正常過油，燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節門；
② 檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統的各個節門（包括水泵前後及鍋爐的上水節門）；
③ 檢查水位計，水位應在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；
④ 檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟；
⑤ 檢查控制櫃上的各個旋鈕均處於正常位置；
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應處於關閉狀態，熱水鍋爐循環水泵出氣閥也應是關閉狀態；
⑦ 檢查軟化水設備是否正常運行，製造出的軟水的各種指標是否符合國家標准。
2. 啟爐運行
1）蒸汽鍋爐
⑴打開總電源；
⑵啟動燃燒器；
⑶鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，關閉之；
⑷檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發現滲漏處加以緊固，緊固後如滲漏，停爐檢修；
⑸當氣壓升0.05～0.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統和排污裝置，同時沖洗水位表；
⑹氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管；
⑺氣壓升至0.3MPA時，「負荷大火/小火」旋鈕旋至「大火」，加強燃燒；
⑻氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊；
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之；
⑽全部排水閥關閉後，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉半圈；
⑾「燃燒器控制」旋鈕旋至「自動」；
⑿水位調節：根據負荷調節水位（手動啟停給水泵），低負荷時水位應稍高於正常水位，高負荷時，水位應稍低於正常水位；
⒀汽壓調節：根據負荷調節燃燒（手動調節大火/小火）
⒁燃燒狀況判斷，根據火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220--250℃之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調整到最佳狀態。
2)熱水鍋爐
⑴打開總電源；
⑵啟動循環泵；
⑶緩慢開啟循環泵出口閥；
⑷啟動燃燒器；
⑸15分鍾後「「負荷大火/小火」位色鈕旋至「大火」」
⑹「燃燒器控制」旋鈕旋至「自動」。
3. 正常停爐：熱水鍋爐
A 正常停爐：熱水鍋爐
①「負荷大火/小火」旋鈕旋至「小火」；
②關閉燃燒器；
③ 關閉燃料供給閥；
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃後，關閉循環泵出口閥。
⑥ 停止循環泵
蒸汽鍋爐
①「負荷大火/小火」位置；
②關閉燃燒器；
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPA時進行排污；
④關閉主汽閥；
⑤手動補水至稍高水位；
⑥關畢給水閥；
⑦關閉燃燒供給閥；
⑧關閉煙道擋板；
⑨關閉總電源
B 緊急停爐
熱水鍋爐
①關閉鍋爐進出口閥門；
②打開緊急排放閥和緊急補水閥；
③關閉總電源開關；
④通知上級領導；
蒸汽鍋爐
①關閉主蒸汽閥；
②關閉總電源；
③通知上級領導。
三、交接班制度
1、 接班人應提前20分鍾到崗，並穿戴好勞動保護用品；
2、 接班人應向交班人詢問，查看設備的運轉及操作情況，並認真堅持鍋爐設備是否完好，電源、水、起、油管路，鍋爐輔助設備（包括水處理設備，化驗儀器和葯品）是否完好及安全附件是否靈敏可*；
3、 交接班時要交接工具，交接各項運行記錄，交班人必須按要求項目認真、准確、真實填寫交接記錄，記錄本要保持干凈、整齊、無缺；
4、 按要求交接班後，要履行簽字手續，接班人員如發現有違章和故障及不符合規定時，有權拒絕簽字、接班，並立即報告主管領導，解決問題後，再進行交接班工作；
5、 若接班人員沒到崗，沒有飲酒跡象，精神疲憊時，交班人員拒絕交班並及時報告主管進行處理。
四 設備的維修保養制度
1、 司爐人員應明確設備保養維護工作的內容，驗收標准，並認真填寫檢修記錄；
2、 隨時對壓力表、溫度計，水位計進行目測檢查；
3、 每天應檢查水泵，油泵是否缺油、滲漏運轉是否異常，發現問題應及時解決；
4、 每天進行水位調節器功能的檢查，是否能自動上水，停泵；
5、 每天對轉動、滑動，凸輪部位加潤滑油並進行擦拭；
6、 每班沖洗水位計至少一次，蒸汽鍋爐每班至少排污一次，熱水鍋爐每周至少排污一次，排污方法要正確；
7、 每周進行一次，超低水位停爐試驗，即可用模擬缺水停爐又可排污，來檢查超低水位停爐的功能。
8、 每周進行一次燃燒器控制系統和電源檢查，用手抽出電眼的光電管應在一秒內停爐，並對電眼進行擦拭。
9、 每周進行閥門盤根要進行充填更換，消除跑、冒、滴、漏。
10、 每月應對鍋爐給水系統，除氧系統的除污器，逆正閥，平衡閥，清理一次，每兩各月清理一次疏水裝置。
11、 每月要清理、清洗濾油器，油路上的除污器，煤氣管路上的過濾器。
12、 安全閥每月手動，自動排放一次，手動安全閥受柄輕抬輕放，手動排放成功後進行自動排放，安全閥每半年至少校驗一次。
13、 壓力表每半年校驗一次，水位電眼每半年報養一次，抽出電極後，用細紗紙打磨。
14、 清理煙道一般根據排煙溫度超過35℃時，必須進行煙道清理。
15、 鍋爐每年應進行一次全面保養。
五 巡迴檢查制度
1、 檢查內容：設備運行情況（包括天然氣調壓站設備）儀表指示數字，管道及閥門是否跑、冒、滴、漏，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機溫度及其它異常現象，及時發現及時處理上報。
2、 每兩小時化驗一次軟化水硬度，軟水箱水硬度，鍋爐水質每四小時做一次氯 ，爐水鹼度，將結果通報司爐人員監督其加強排污；
3、 每四小時化驗一次溶解氧，根據化驗結果相應調整裝置；
4、 水質人員應了解所操作鍋爐的結構，掌握所操作水處理設備的原理，構造流程，水質化驗原理和操作方法，並能指導停爐後的保養工作；
5、 對化學葯品要保管好，尤其是有毒葯品要設專人保管，加鎖，以防發生其它問題，對化驗儀器設備要做好定期檢驗，維護保養；
6、 搞好化驗室清潔，各種葯品工具擺放整齊，做到文明生產；
7、 認真填寫好交接班、巡迴檢查及化驗記錄。
六 運行記錄制度
1、 鍋爐房應有以下記錄：
① 鍋爐及附屬設備的運行記錄；
② 交接班記錄；
③ 水處理設備運行及水質化驗記錄；
④ 設備檢修保養記錄；
⑤ 單位主管領導和鍋爐房管理人員的檢查記錄；
⑥ 事故記錄；
⑦ 外來人員登記表。
2、 運行人員應准時、真實的填寫運行記錄，並經司爐班長檢查認可，鍋爐房管理人員應對運行記錄定期檢查分析，各項記錄應保存五年以上。
七、事故處理報告制度
1、 鍋爐事故分為爆炸事故和一般事故，當發生鍋爐事故時，應認真貫徹執行《鍋爐壓力容器事故報告》；
2、 當發生爆炸事故時，應立即將事故概況用各種快速方法報告單位主管部門和當地勞動部門，並立即組織調查；
3、 爆炸事故發生後，除防止事故擴大、搶救人員和採用必要的措施外，一定要保護好現場，以備調查分析，應認真查清事故發生的原因，提出改進的措施和對事故責任者的處理意見，根據調查結果填寫《鍋爐壓力容器事故報告書》，並附上事故照片，報送當地勞動部門；
4、 發生鍋爐重大事故的單位，應盡快地將事故情況原因及改進措施書面報告當地有關部門；
5、 發生鍋爐一般事故時，操作人員應及時處理，同時要認真填寫事故報告，組織全體同事認真分析造成事故的原因和責任，責任人要有書面檢查並向有關部門匯報；
6、 造成事故的主要領導和事故責任者要接受處理，包括經濟處罰，行政處分及承擔法律責任。
八 清潔衛生制度
1、 鍋爐房設備、環境應做到清潔明亮，工具、備品、備件應做到擺放整齊；
2、 明確劃分鍋爐房設備，內外環境衛生區的責任區域，做到定時定人清掃整理；
3、 規定廢渣、廢水、廢油的處理要求。
九 安全保衛制度
1、 嚴格執行事故處理報告制度；
2、 明確規定鍋爐安全生產的具體要求，措施，必要的安全用具，勞保用品；
3、 明確規定鍋爐房為安全重地，無關人員不準進入，其他人員進入時應經允許後辦理登記手續；
4、 對鍋爐房內的設施，非鍋爐房當班人員不得動用；
5、 無證的司爐工、水質化驗員不得獨立操作鍋爐及及水處理、水質分析；
6、 加強電器、線路和照明設施，油路與氣路的安全防護；
7、 加強鍋爐消防設施的管理，落實定期檢查人員的崗位。

⑼ 鍋爐水都需要軟化么

鍋爐水是需要軟化的，硬度過高的水會產生水垢，不僅增加耗能，還有導致鍋爐爆炸的威脅。

⑽ 鍋爐為什麼要使用軟化水

當鍋爐蒸發面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側，就會降低鍋爐的出力。

隨著水蒸氣的蒸發，水蒸氣中會大量攜帶鹽類中的雜質，造成結鹽的情況發生，影響鍋爐的使用效率。過濾設備配合使用軟化水設備，能保障鍋爐給水的水質，不僅能去除水中的雜質，還能降低水的硬度，防止鍋爐結垢。

鎂離子和鈣離子等一些在水中，受到高溫加熱時很容易形成一些白色沉澱物，影響到了設備的傳熱效率以及設計到安全性問題。

(10)軟化水安全規程擴展閱讀：

注意事項：

1、鍋爐出廠時應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）。

2、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。

3、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。

4、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。