超純水工藝設計
㈠ 超純水制備原理是什麼
超純水制備系統,制備超純水主要包括以下三個階段:即初步吸附過濾階段、反參透凈化階段和樹脂離子交換階段。超純水制備在設備生產操作過程中需先檢查整個設備有無異象,各連接管之間是否封閉,謹防滴漏,在檢查完設備之後打開原水(自來水)閥,開啟總電源開關,然後逐步開啟原水泵,高壓泵;開啟後停留在機器旁聽查一小段時間看設備運行有無異常,需觀察設備蜂房過濾器、活性炭過濾器、壓縮活性炭過濾器、保安過濾器進、反參透設備出口水的壓力,需保證每個過濾設備進出口水壓差在一定范圍內(<0.1MPa),同時需要控制RO進水、中段、濃水的壓力在要求范圍內,控制RO產水流量、RO迴流流量、RO濃水流量並使RO產水的電導率小於20uS/cm。需裝用超純水時開啟增壓泵,打開第一個出水閥,其中需控制好混床進出水壓力及精密過濾器壓力及混床出水的壓力在要求范圍內,以保證出水的電阻率大於10MΩ·cm。在此過程中需注意觀察純水槽中的存水情況,嚴禁抽空!同時為防止存水過多導致水質變差,影響混床樹脂壽命,村水箱中的水需控制在浮漂以下。使用完畢後續關閉好總電源,關閉原水進水閥和超純水出水閥,防止自來水和空氣倒流回過濾設備內損壞設備。
超純水,是一般工藝很難達到的程度,採用預處理、反滲透技術、超純化處理以及後級處理四大步驟,多級過濾、高性能離子交換單元、超濾過濾器、紫外燈、除TOC裝置等多種處理方法,電阻率方可達18.2MΩ*cm(25℃)。其中初步吸附過濾階段包括蜂房過濾器、活性炭過濾器、壓縮活性炭過濾器、保安過濾器蜂房過濾器的主要作用是去除大於10um的凝聚膠體和懸浮顆粒活性炭過濾器的主要作用是活性炭利用本身良好的吸附作用將水中的餘下氯氣和小分子有機物截留在濾芯,隨濾芯帶走壓縮活性炭的主要作用是利用比活性炭更強的吸附作用更深度的從原水中除去餘下氯氣和小分子有機物,保證反參透水質要求保安過濾器同
㈡ 超純水處理工藝流程中各個環節的原理和作用是什麼本人不是化工專業,不是很明白。詳細點最好!
工藝流程:自來水→PP過濾器→AC過濾器→保安過濾器→增壓泵→RO反滲透膜→預純化柱→超純化單元→紫外→超純水 根據不同實驗要求可加配超濾和終端過濾器
作用:1、PP過濾器:獨特、精密的外松內緊漸進式結構,可有效防止微孔堵塞,凈化水通量高,可濾除源水中細小顆粒、懸浮物、膠體等雜質,防止反滲透膜被污染。過濾器內裝PP濾芯,需定期清洗和更換,保證過濾水質和水量。
2、AC過濾器:此AC過濾器的主要作用是有效去除水中殘余的游離氯和有機機物,除色、除味。由於自來水中含有餘氯,而殘余氯是強氧化劑,會對離子交換樹脂、反滲透膜造成損害,因此必須除去。
該濾料具有無數微孔,比表面積大,這樣與水充分接觸,可以吸附水中的有機物和游離氯,凈化水質,以保證反滲透膜不受氧化劑破壞,避免被有機物污染。
3、保安過濾器:此保安過濾器作用是進一步除去水中有機物、膠體和細菌等雜質,使出水的污染指數降低到5以下,保證反滲透部分的正常運行。
4、RO反滲透膜
原理:在進水(濃溶液)側施加操作壓力以克服自然滲透壓,當高於自然滲透壓的操作壓力施加於濃溶液側時,水分子自然滲透的流動方向就會逆轉,進水(濃溶液)中的水分子部分通過膜成為稀溶液側的凈化產水。
反滲透處理能精密的濾除水中的細菌、病毒、金屬、鹽類、農葯及各種致癌物質,減少水中離子含量。可大量節省能源;降低系統的運行費用。
——膜脫鹽率>99% 除菌率>99.5%
——對有機物有良好的去除效果,截流分子量在300以下
——不用化學劑和酸鹼再生處理,無污染
——系統設計簡單,操作方便,產品水水質穩定,佔地面積小
——運行維護和設備維修工作量極少,運行費用低
5、預純化柱
純化柱內裝陰陽離子交換樹脂,在離子交換反應中,水中的陽離子(如Na+)被轉移到樹脂上去了,而離子交換樹脂上的一個可交換的H+轉入水中。Na+從水中轉移到樹脂上的過程是離子的置換過程。而樹脂上的H+交換到水中的過程稱游離過程。因此,由於置換和游離過程的結果,使得Na+與H+互換位置,這一變化,就稱為離子交換。同理,陰樹脂置換出OH-,從而生產H2O。樹脂交換具有交換容量高、水流阻力小、機械強度高、化學穩定性好,同時又具有可逆性的交換反應,便於再生,對各種不同離子吸附的選擇來達到除鹽、提純的目的。經過預純化柱的純水電阻率可達10~15 MΩ•cm@25℃
6、超純化柱:由預純化柱產出的電阻率10~15 MΩ•cm經過超純化柱進一步去除殘余的導電離子,從而產出電阻率可達18.25MΩ•cm超純水。
7、紫外滅菌器
管道式在線滅菌處理,254nm波長的紫外燈能夠有效殺滅水中細菌。
原理:細菌中的核酸吸收了紫外光的能量而改變了自身的結構,進而破壞了核酸的功能所致,當核酸吸收的能量達到致死量而紫外光的照射又能保持一定時間時,細菌便大量死亡。
波長為185nm紫外燈和TOC消解儀能夠充分地分解超純水中殘余的有機成份,降低TOC濃度。
8、超濾
該超濾膜組件的分子截留量為5000Dalton,以確保能有效的去處超純水中的熱源
9、終端超濾
膜孔徑為0.2um,用於超純水的終端過濾,避免取用超純水時受到二次污染。
㈢ 2400t/d集成膜法制備熱電聯產火力發電廠超純水工藝設計
原水處理後→ 疊片式過濾器→超濾→一、二級反滲透→混床
主流的設計流程是這樣。
㈣ 我想請教各位,我要設計超純水工藝,工藝流程我已經選定,我依據什麼計算各個設備尺寸呢
計算尺抄寸?超純水設備,你是襲要上工程機么?工藝流程圖你都選好了,把前處理、反滲透、超純化裝置、儲水罐、管路控制什麼的 計算一下尺寸就好了,另外,出水量多少?大小也不一些樣的。各個部件不統一,還要保證系統的穩定性,希望你好好考慮,可以找個專門做這種設備的廠家,給你推薦 "優普」,希望對你有幫助
㈤ 純水和超純水的區別及純水儀的工作原理
純水:
純水指的是不含雜質的H2O,純水主要是使用反滲透進行過濾,從而達到純水的要求,純水的水質清澈,沒有任何的雜質,能夠有效的避免細菌的入侵,能夠安全、有效的為人體補充水分,有促進新陳代謝的作用。
超純水:
超純水指的是水中的離子幾乎完全去除,又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水。需要經過預處理、反滲透、EDI、樹脂、殺菌器等多層工藝才能夠製成,超純水的電阻率能夠達到18兆歐·CM,最高能夠達到18.25兆歐·CM。
有什麼區別?
1.製造工藝不同:
純水一般是使用反滲透或者蒸餾等方式即可製得。
超純水一般需要經過預處理、反滲透、EDI、樹脂、殺菌器等多層工藝才能夠製成。
2.用途不同:
純水一般用於化工、冶金、宇航、電力、電子工業、生物、化學等領域。
超純水的應用非常廣泛,一般應用於生產顯示器、硬碟、CD-ROM等用水,極端超純水用終端精處理混床、化驗、生物、制葯、石油、化工、鋼鐵、玻璃等領域。
3.電導率不同:
純水電導率在 2-10us/cm 之間。
超純水的電導率為 0.056us/cm。
4.水中雜質指標不同:
純水的雜質含量為ppm級別的,ppm就是百萬分率或百萬分之幾。
而超純水一般除了水分子之外,幾乎沒有雜質,也沒有細菌、病毒等物質,也沒有人體所需要的礦物質,所以一般用於工業。
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㈥ 超純水設計圖紙是怎麼樣的
純水抄一號水處理為您解答:
不同的工藝流程,圖紙設計是不同的。不過相差不會太大,關於超純水製取的工藝流程,在相關網站可以看到詳細的資料,如http://www.cncsyh.com。
㈦ 誰知道化工行業制備超純水工藝,說明一下
a、採用兩級反滲透方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質版過濾權器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
b、採用EDI方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
其詳細可以查看深圳市純水一號水處理設備科技有限公司。
㈧ 超純水設備系統設計方案
工業電子超純水設備工藝流程說明:
1、 第一級預處理系統:採用石英砂多介質過濾器,主要目的是去除源水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、
懸浮物等顆粒在20 m以上對人體有害的物質,系統可以自動(手動)進行反沖洗,正沖洗等一系列
2、 第二級預處理系統:採用果殼活性碳過濾器,目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機物、降低
水的余氯值及農葯污染和其他對人體有害的污染物。系統可以自動(手動)進行反沖洗,正沖洗等一系列操作。
3、 第三級預處理系統:採用陽樹脂對水進行軟化,主要是降低水的硬度,去除水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分),可有效延長反滲透膜的使用壽命,並可進行智能化樹脂再生。
4、 第四級預處理系統:採用5um 孔徑精密過濾器,使水得到進一步的凈化,使水的濁度和色度達到優化。保證RO 系統進水條件要求,保證設備的產水質量,延長設備的使用壽命。
5、 反滲透(超濾)設備主機:採用反滲透(超濾)技術進行深度脫鹽處理(進口美國反滲透膜)去除鈣、鎂、鉛、汞等對人體有害的重金屬物質及其他雜質,降低水的硬度,脫鹽率達99%以上,生產出符合國家標準的純凈水。
6、 微過濾裝置:安裝該裝置主要是為防止微粒樹脂顆粒從布水中濾出,造成二次水質污染,這主要是運用在對水質特別高的場合。
殺菌系統:採用臭氧發生器(或紫外線殺菌器),減少細菌二次污染,滅菌率可達99%以上,同時臭氧溶
於水形成富氧水,保證水的純鮮。採用水氣混合器使臭氧充分與水混合,達到濃度比。
㈨ 純水的製作過程,和工藝
在非爆炸極限的氫氣氧氣混合比例下點燃氫氣(此時會產生水蒸氣),之後用干凈的玻璃棒在上方冷凝到另外的無雜質瓶中。
好像是這樣,初中貌似學過……