軟化水裝置採用離子交換工藝制水效率

Ⅰ 採用離子交換和反滲透工藝制備去離子水，一次填料多少大約多長時間更換一次填料

單位時間內的制水量和原水水質指標不知道，無法計算出填料的數量。
需要清楚以專下內容：
1、原屬水水質指標；
2、處理工藝（反滲透還是陽床+陰床），填料是指陽樹脂、陰樹脂還是反滲透膜元件呢？
3、設備每天運行幾個小時？比如說設備每天運行4小時，3年更換一次陽樹脂，那麼設備每天運行8小時，則壽命就會遠遠小於3年。

Ⅱ 軟化水設備有什麼工藝流程

工業作為我國的產業支柱，必須應用最好的設備，為了能夠讓我國的工業在生產中達到最好的效果，這就需要用到大量的水，做為起著輔助作用的工業全自動鍋爐軟化水設備也應該發揮最佳作用。鍋爐軟化水處理工藝先進運作平穩，不用專設制鹽系統操作簡便。
標准及規范
任何一台設備在製造過程中都要遵循標准和規范，做為生產中輔助作用的工業全自動鍋爐水軟化設備也是如此。出水水質達到《國家鍋爐用水硬度指標》和建築給水設計規范GBJ15-88，還要達到工業鍋爐用水軟化、軟水處理工藝除鹽設計規范GBJ109-87。
鍋爐軟化水設備運行過程
水的硬度根據地區的不同也有所不同，為了能在工業生產過程中達到最佳的水質。就需要用到工業鍋爐軟化水設備，原水在壓力0.2-0.6Mpa進入裝有離子交換樹脂的容器實現硬水的軟化，而後通過反洗的好壞直接影響再生效果。再生吸鹽將樹脂還原再生，經過慢速清洗和快速清洗，必須保持鹽箱中鹽平面始終高於水平面。
鍋爐水軟化設備特點
根據實際情況的不同可以選擇不同規模的設備，工業全自動鍋爐水軟化設備就是能自動化運行。設備安裝、操作和維護方便，運行穩定、環保、自動化程度高。鍋爐軟化水處理工藝完善，科學化管理程度高，有自動調整補償剩餘水量的特定功能。
新世紀的10多年來科技技術不斷進步，尤其是與環境保護有關的方面。水處理設備更是如此，工業全自動鍋爐軟化水設備出水水質能達到各項要求。設備各工序的切換幾乎是同步進行的，裝置可靠、高效節省人工成本。

Ⅲ 工業用軟化水離子交換和反滲透的對比

反滲透工藝和離子交換的工藝比較

序號 比較項目 反滲透（RO） 全離子交換（IEX）
1 社會效益 RO是當今最先進的除鹽技術，利用RO對水進行除鹽，除鹽率在97％以上。該工藝工作量輕，維護量極小，RO實行自動操作，人員配置較少，操作管理方便。 IEX是七十年代以來普遍採用的除鹽工藝，它是靠IEX化學交換來完成對水進行除鹽。 該工藝操作量較多名維護量較大，人員配置較多，從目前鍋爐除鹽水工藝系統應用來看，IEX逐漸被RO工藝所取代。
2 環境效益 RO是電能為動力，無需酸鹼再生，若全為IEX的工作周期為1天，那麼採用RO脫除原水97%的鹽分，在用IEX來擔負3%的鹽分，將使IEX的工作周期延至長30天以上，極大程度減少酸鹼再生廢液的排放量，降低了對環境的影響，大大減輕了酸鹼排放廢水的處理負擔。 全IEX除鹽化學交換，需要酸鹼再生，其再生頻率大，酸鹼用量大，對周圍的水和大氣環境均有較大程度的影響
3 經濟效益 制水成本降低，通常該成本約2.5元/噸（含原水成本暫定1.0元/噸水，以及工資折扣等），該工藝的投資約在兩年內從節約酸鹼的費用中回收，緊急效益非常顯著。 IEX工藝的制水成本在5.0元/噸
4 工藝特點 RO對原水的含鹽量適應性強，由於對原水進行預除鹽97%，終端出水水質穩定，品質較好。
RO膜技術發展應用至今，生產工藝已非常成熟，進口RO膜元件可穩定運行5年以上 IEX運行周期受到原水含鹽量變化影響很大，為延長運行周期，往往需要增加大量的IEX設備。工藝佔地面積大，運行管理不方便。
5 其他內容 RO用水率約97%，即有25%的水量作為工藝耗水，但此水與IEX的酸鹼廢水有本質區別，此水只是含鹽量高，而水體外關與原水相同，可以作為反沖洗和鍋爐沖灰等用水。 IEX用水率約85-90%，工藝耗水基本是酸鹼廢水，無法利用

阻垢劑辨真偽:
1.選進口正牌產品,而且生產商可以通過網路等手段直接查詢.
2.確定銷售代理商的資質,要求提供進口時海關原產地證明.
3.要求提供例如UL等認證的網上查詢方法.
4.向生產商索要包裝標准或電子照片,以供對照.
5.注意外包裝,進口產品包裝較精緻,有產地識別標志(一般為國旗),有運輸使用時警示標志,有產品說明標簽,有體積重量生產批號.有三角形UL認證標記及查詢編號(以上標簽均滿足工業防水防腐蝕覆膜包裝要求),包裝桶材質優良,桶壁較厚,有防盜拉環(一般為雙層),拉環上及桶面上有拉環及桶的配套生產商標記(有時在桶蓋的反面).
6.為節約運輸成本,進口產品一般採用濃縮液進口,較為可信.

不知道是不是你想要的答案，希望可以對你有些幫助

Ⅳ 用離子交換樹脂軟化水的原理是什麼

軟化水概述

目前國內常用的軟化水設備主要有手動軟化器、國產組合回式自動軟水答設備、國產多閥式全自動軟化器、進口多路閥式全自動軟化水器幾種，其中進口多路閥式自動軟化器是目前市場上的主要產品，這種軟化水設備小型的以國產為主，大型的以進口多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。中科治水設備引進美國先進的控制技術及控制部件研發生產的高效節能型全自動鈉離子交換設備。該設備可使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全自過程實現自動化。

離子交換器的工作原理

自動軟化器強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經該設備流出的水而為硬度極低的軟化水。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子後必須進行再生。用飽和的鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來。恢復樹脂的軟化交換能力，並將廢水排出。整個再生過程包括：反洗-松動樹脂層，吸鹽慢洗-發生交換反應，沖洗（正洗）-將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖洗，注水-為了下次再生。

Ⅳ 砂率+碳濾+離子交換吸附製造軟水，一噸自來水可以製造多少噸軟水反滲透一噸自來水可以制出多少軟水

離子交換沒有水損失，但需要再生
反滲透一般前面也必須有砂碳濾，一般回收率在75%左右

Ⅵ 水處理中的軟化水設備工藝是怎樣的

水的硬度主要是由其來中自的陽離子：鈣（Ca2+）、鎂(Mg2+)離子構成的。當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進行，樹脂中Na+全部被置出來後就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。

Ⅶ 軟化水處理工藝

不需要
水的軟化方法有：①加熱法；②石灰蘇打法：用石灰降低暫時硬水版硬度，用燒鹼（蘇打）降低非權碳酸鹽硬水的硬度；③離子交換法：用離子交換劑除去鈣鎂離子，目前家用「凈水器」多採用這種方法。

絮凝劑是能夠將溶液中的懸浮微粒聚集聯結形成粗大的絮狀團粒或團塊的物質。

目前使用的絮凝劑按其來源及性質可分為無機絮凝劑、合成有機高分子絮凝劑和天然生物高分子絮凝劑三大類。無機絮凝劑主要是鐵鹽和鋁鹽,這類葯劑在使用過程中耗量較大,並具有一定的腐蝕性和毒性,對人類健康和生態環境會產生不利影響;合成的高分子絮凝劑,如聚丙烯酞胺、聚丙烯酸等具有用量少、絮凝速度快等優點,但這類高聚物的殘余單體具有「三致」效應(致畸、致癌、致突變),因而使其應用范圍受到限制;相比之下,天然生物高分子絮凝劑,如殼聚糖、澱粉衍生物、明膠等,是從自然物質中提取並稍經化學改性處理的物質,這類絮凝劑無毒或低毒、無二次污染,但絮凝活性低,單獨用於絮凝凈化效果也不理想。現在提出一種新型的微生物絮凝劑。

Ⅷ 軟化水設備的工作原理是什麼

軟化水設備的工作原理：全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理，去除水中專的鈣、鎂屬等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

Ⅸ 軟化水設備一噸原水能產生多少廢水

軟化水是不直接復產生廢水制的，但是再生過程用水會變成廢水，大約占總產水量1%~5%之間，進水1噸，出水也是1噸，通常反滲透設備才會有廢水產生。

全自動軟化水設備工作原理是：水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。

(9)軟化水裝置採用離子交換工藝制水效率擴展閱讀：

軟化水設備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉化器，除去水中的，鈣，鎂，鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子，那麼就可以有效的防止水垢。

在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。

Ⅹ 全自動軟化水設備的性能特點

1.自動化程度高，運行工況穩定，全自動軟化水設備按預先設置的程序，自動內完成軟化再生等循環過程。日常容運行除加鹽外無須人工操作。
2.先進程序控制裝置，運行准確可靠，替代手工操作，完全實現水處理的各個環節的自動轉換。
3.高效率低能耗，運行費用經濟。由於軟化器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以充分發揮，設備採用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
4.設備結構緊湊，佔地面積小，節省了基建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行部件性能穩定。
5.選型靈活，可根據需要選擇單罐、雙罐、多罐系統；時間、流量控制方式；同時再生、交替再生等運行方式。
6.性能可靠，出水水質穩定。
7.抗腐蝕性強，罐體採用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼製作，可避免再生劑對設備的腐蝕。