連鑄結晶器軟水的損失

① 小方坯連鑄結晶器水的壓力和流量是多少

現代連鑄機都有自動控制中間包鋼水面高度的裝置，當澆注參數發生波動時，可自動控制鋼水包滑動水口的開啟程度，使中間包鋼水量始終不變，為穩定拉速創造條件。
另外，拉速的控制還和中間包鋼流控制裝置密切相關。
中間包鋼流有以下三種控制方式。

② 連鑄結晶器水縫對冷卻的影響

水縫大小決定了一次冷卻水的流速。
水縫不均勻的話容易產生坯殼冷卻不均勻，鑄坯脫方。
嚴重的會產生漏鋼。
具體可以看看《連鑄500問》，寫的比較詳細。

③ 連鑄結晶器能賴多高的溫度

連鑄結晶器冷卻水水質為軟水，在連鑄生產中具有極其重要的作用，即加速結晶器內液態鋼水凝固成一定厚度、形狀的安全坯殼。如果結晶器水質穩定性措施無法得到保障，在正常生產運行過程中將產生結垢、腐蝕、堵塞等情況，連鑄生產過程也將相應出現鑄坯裂紋、頻繁粘結以及嚴重的惡性漏鋼事故。
因連鑄結晶器水系統為半封閉式循環系統，水質中鈣、鐵含量較高，鈣、鐵對附著及腐蝕產生了較大的影響，又因循環系統中存在充足的溶解氧，將加速對鐵的腐蝕。腐蝕機制如：1.溶解氧腐蝕；2.二氧化碳腐蝕；3.鹼腐蝕。
結晶器頻繁發生粘結時，為了避免粘結坯殼處出結晶器後發生漏鋼事故，操作工被迫手動停止拉矯，以使粘結處坯殼癒合良好並達到足夠厚度。當坯殼粘結點與結晶器銅板脫離後，逐漸將拉速提高，但經常出現拉速尚未達到目標拉速時，再次發生粘結，因此，拉速控制呈現出無規律的階梯狀。如此反復下去，不但存在粘結漏鋼事故發生的危險性，而且因停拉矯次數的頻率較高，導致鑄坯表面結痕增多，帶結痕鑄坯不能送至軋鋼工序進行缺陷軋制，造成了大量鑄坯判為廢品。嚴重時，整爐甚至更多鑄坯被判廢。同時，因長時間低拉速澆注，還存在因鑄坯拉不動而導致的卧坯事故發生。
結晶器水質硬度越小越好，一般要不大於一定值，以減少水垢的產生。結晶器水質的PH值不易過高，工藝要求范圍為7-9。避免結晶器循環水使用的封閉罩被過渡腐蝕，尤其是腐蝕物要避免進入循環水池內。確保循環水水池水位及水泵位置，避免水泵將水池底部沉積物抽至循環系統。同時，水池要定期清理。定期檢查清理結晶器進水管過濾器的過濾作用，並定期清理。當水溫超過50攝氏度後，水中的礦物質將開始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，結晶器進水溫度控制不易過高。
結晶器堪稱連鑄機的心臟，而結晶器水則是結晶器的血液，其在連鑄生產中起到了至關重要作用。研究所述的兩次結晶器水質波動在短時間內對穩定生產、鑄坯質量帶來了一定的影響。但是，因兩次波動均得到了及時的發現及處理，未造成嚴重的生產及質量事故。需要強調的是，結晶器水質必須進行定期檢測，避免其對連鑄生產造成影響。(

④ 結晶器水質對連鑄生產有什麼影響

連鑄結晶器冷卻水水質為軟水，在連鑄生產中具有極其重要的作用，即加速結晶器內液態鋼水凝固成一定厚度、形狀的安全坯殼。如果結晶器水質穩定性措施無法得到保障，在正常生產運行過程中將產生結垢、腐蝕、堵塞等情況，連鑄生產過程也將相應出現鑄坯裂紋、頻繁粘結以及嚴重的惡性漏鋼事故。
因連鑄結晶器水系統為半封閉式循環系統，水質中鈣、鐵含量較高，鈣、鐵對附著及腐蝕產生了較大的影響，又因循環系統中存在充足的溶解氧，將加速對鐵的腐蝕。腐蝕機制如：1.溶解氧腐蝕；2.二氧化碳腐蝕；3.鹼腐蝕。
結晶器頻繁發生粘結時，為了避免粘結坯殼處出結晶器後發生漏鋼事故，操作工被迫手動停止拉矯，以使粘結處坯殼癒合良好並達到足夠厚度。當坯殼粘結點與結晶器銅板脫離後，逐漸將拉速提高，但經常出現拉速尚未達到目標拉速時，再次發生粘結，因此，拉速控制呈現出無規律的階梯狀。如此反復下去，不但存在粘結漏鋼事故發生的危險性，而且因停拉矯次數的頻率較高，導致鑄坯表面結痕增多，帶結痕鑄坯不能送至軋鋼工序進行缺陷軋制，造成了大量鑄坯判為廢品。嚴重時，整爐甚至更多鑄坯被判廢。同時，因長時間低拉速澆注，還存在因鑄坯拉不動而導致的卧坯事故發生。
結晶器水質硬度越小越好，一般要不大於一定值，以減少水垢的產生。結晶器水質的PH值不易過高，工藝要求范圍為7-9。避免結晶器循環水使用的封閉罩被過渡腐蝕，尤其是腐蝕物要避免進入循環水池內。確保循環水水池水位及水泵位置，避免水泵將水池底部沉積物抽至循環系統。同時，水池要定期清理。定期檢查清理結晶器進水管過濾器的過濾作用，並定期清理。當水溫超過50攝氏度後，水中的礦物質將開始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，結晶器進水溫度控制不易過高。
結晶器堪稱連鑄機的心臟，而結晶器水則是結晶器的血液，其在連鑄生產中起到了至關重要作用。研究所述的兩次結晶器水質波動在短時間內對穩定生產、鑄坯質量帶來了一定的影響。但是，因兩次波動均得到了及時的發現及處理，未造成嚴重的生產及質量事故。需要強調的是，結晶器水質必須進行定期檢測，避免其對連鑄生產造成影響。(欣然)

⑤ 連鑄一冷結晶器結垢原因及解決方法

一般最常見的原因是軟水的水質問題。

⑥ 煉鋼連鑄結晶器水冷卻方式

超過50攝氏度的熱水有回收價值，先用換熱器回收熱量，再經密閉式冷卻塔冷卻（可以保證水質）。50攝氏度以下就直接用冷卻塔冷卻掉。也並不絕對，還要根據實際情況靈活運用。

⑦ 連鑄結晶器水突然停水處理措施

做一個補充水箱或消防水應急。

⑧ 連鑄結晶器為什麼使用軟水

主要就是有水垢堵塞結晶器里的水路，影響冷卻效果，如果水堵了那連鑄就完蛋了

⑨ 連鑄連軋結晶器右側冷卻水流量壓力同時低報是什麼原因

目前結晶器冷卻水量的計算方法主要有以下三種： （1）結晶器熱平衡法。假定結晶器鋼水熱量全部由冷卻水帶走，則結晶器鋼水凝固放出的熱量於冷卻水帶走的熱量相等，即： W=Q/C·Δθ 式中Q——結晶器內鋼水凝固放出熱量，kJ/min； W——結晶器冷卻水量，...

⑩ 結晶器水質對連鑄生產有什麼影響

連鑄結晶器冷卻水水質為軟水，在連鑄生產中具有極其重要的作用，即加速結晶器內液態鋼水凝固成一定厚度、形狀的安全坯殼。如果結晶器水質穩定性措施無法得到保障，在正常生產運行過程中將產生結垢、腐蝕、堵塞等情況，連鑄生產過程也將相應出現鑄坯裂紋、頻繁粘結以及嚴重的惡性漏鋼事故。因連鑄結晶器水系統為半封閉式循環系統，水質中鈣、鐵含量較高，鈣、鐵對附著及腐蝕產生了較大的影響，又因循環系統中存在充足的溶解氧，將加速對鐵的腐蝕。腐蝕機制如：1.溶解氧腐蝕；2.二氧化碳腐蝕；3.鹼腐蝕。結晶器頻繁發生粘結時，為了避免粘結坯殼處出結晶器後發生漏鋼事故，操作工被迫手動停止拉矯，以使粘結處坯殼癒合良好並達到足夠厚度。當坯殼粘結點與結晶器銅板脫離後，逐漸將拉速提高，但經常出現拉速尚未達到目標拉速時，再次發生粘結，因此，拉速控制呈現出無規律的階梯狀。如此反復下去，不但存在粘結漏鋼事故發生的危險性，而且因停拉矯次數的頻率較高，導致鑄坯表面結痕增多，帶結痕鑄坯不能送至軋鋼工序進行缺陷軋制，造成了大量鑄坯判為廢品。嚴重時，整爐甚至鑄坯被判廢。同時，因長時間低拉速澆注，還存在因鑄坯拉不動而導致的卧坯事故發生。結晶器水質硬度越小越好，一般要不大於一定值，以減少水垢的產生。結晶器水質的PH值不易過高，工藝要求范圍為7-9。避免結晶器循環水使用的封閉罩被過渡腐蝕，尤其是腐蝕物要避免進入循環水池內。確保循環水水池水位及水泵位置，避免水泵將水池底部沉積物抽至循環系統。同時，水池要定期清理。定期檢查清理結晶器進水管過濾器的過濾作用，並定期清理。當水溫超過50攝氏度後，水中的礦物質將開始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，結晶器進水溫度控制不易過高。結晶器堪稱連鑄機的心臟，而結晶器水則是結晶器的血液，其在連鑄生產中起到了至關重要作用。研究所述的兩次結晶器水質波動在短時間內對穩定生產、鑄坯質量帶來了一定的影響。但是，因兩次波動均得到了及時的發現及處理，未造成嚴重的生產及質量事故。需要強調的是，結晶器水質必須進行定期檢測，避免其對連鑄生產造成影響。(