純水泥取樣

1. 水泥的取樣有哪些

水泥的取樣：
（一）水泥的批組成。根據（GB
50204-2002）的要求：水泥進場時應對其品種級別包裝或散裝倉號出廠日期進行檢查，並應對其強度安定性及其他必要的性能指標進行復驗當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用檢查數量：按同一個生產廠家同一強度等級（標號）同一品種同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少於一次。
（二）取樣方法。對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈乾燥不易污染的容器中對於散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時，採用槽形管式取樣器，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉後小心抽出，將所取樣品放入潔凈乾燥不易受污染的容器中取樣總量至少12kg。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

2. 水泥一般取樣是多少

按同一個生產廠家同一強度等級同一品種同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少於一次。

水泥取樣的要求如下：

1、水泥進場時應對其品種級別包裝或散裝倉號出廠日期進行檢查，並應對其強度安定性及其他必要的性能指標進行復驗。

2、當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。

檢測水泥時用到的判斷標准：

(1)比重與容重：普通水泥比重為3：1，容重通常採用1300公斤/立方米。

(2)細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。

(3)凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早於45分鍾，終凝時間不遲於12小時。

(4)強度：水泥強度應符合國家標准。

(5)體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。

(6)水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

(7)標准稠度：指水泥凈漿對標准試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。

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水泥一般分普通硅酸鹽水泥、摻混合材料的硅酸鹽水泥和特殊水泥。其主要成分如下：

1、普通硅酸鹽水泥主要成分是石灰石、粘土、鐵礦粉。它是由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物叫生料。然後進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒後的產物叫熟料。然後將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。

2、摻混合材料的硅酸鹽水泥主要成分是石灰石、粘土、鐵礦粉和混合材料。

它是在普通硅酸鹽水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物質以達到特殊效果，如礦渣水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等等。這些水泥的原料就比原來的普通硅酸鹽水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。

3、特殊水泥主要成分是石灰石及其他成分。只是在材料階段和製作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經過煅燒得到熟料，然後磨細成為鋁酸鹽水泥的。

3. 水泥取樣

袋裝水泥：每1/10編號從一袋中取至少6kg
每10袋,從其中一袋取6公斤

散裝水泥：每1/10編號在5分鍾內取至少6kg
1/10這個我也不太理解,但5分鍾6公斤,只的應該是往水泥成品倉吹水泥的時候截留5分鍾6公斤(應該適用於水泥廠或粉磨站)

4. 水泥的取樣要求是什麼

水泥取樣的要求：

1、水泥進場時應對其品種級別包裝或散裝倉號出廠日期進行檢查，並應對其強度安定性及其他必要的性能指標進行復驗。

2、當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。

3、檢查數量：按同一個生產廠家同一強度等級(標號)同一品種同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少於一次。

水泥按用途及性能分為：

（1）通用水泥: 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。

（2）專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。

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水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。

①干法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。

②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

5. 送檢水泥如何取樣

一般的取樣方法：

隨機取樣：

是對於需要檢查、檢驗的對象，在任意部位，分幾處采樣。用隨機所取的式樣進行規定的化驗、檢驗項目，做該批檢查、檢驗對象質量技術指標的裁定。

雙倍取樣：

在隨機取樣進行化驗、檢驗不合格時，必須進行對於同批檢驗、化驗對象，進行雙倍取樣，再做復試。

見證取樣：

和送檢制度是指在建設監理單位或建設單位見證下，對進入施工現場的有關建築材料，由施工單位專職材料試驗人員在現場取樣或製作試件後，送至符合資質資格管理要求的試驗室進行試驗的一個程序。

見證取樣和送檢由施工單位的有關人員按規定進場材料現場取樣，並送至具備相應資質的檢測單位進行檢測。見證人員和取樣人員對試樣的代表性和真實性負責。

取樣批量和方法：

a. 散裝水泥：同廠同期同品種同強度的同一出場編號500t為一批。取樣方法隨機從不少於三個車罐中，用槽型管在適應位置插入水泥一定深度(不超過2m)。取樣攪拌均勻後從中取出不少於12kg作為試樣放入標準的乾燥密封容器中，同時另取一份封樣保存。

b. 袋裝水泥：同一廠家、同期、同品種、同強度等級，以一次進場的同一出場編號的水泥200t為一批，先進行包裝重量檢查，每袋重量允許偏差1kg。

取樣方法：

隨機從20袋中採取等量的水泥，經攪拌後取12kg兩份，密封好，一份送檢，一份封樣保存。

6. 純水泥試塊送檢有什麼規范

打完試塊後24小時後拆模就可以，在打試塊的時候要分層振搗密實才可以；混凝土的初凝時間一般是根據水泥品種而定，基本沒有統一的時間，但是有個大致范圍就是2-3小時。
如果加入早凝劑，初凝時間大致可以縮短到半小時；如果加入緩凝劑，初凝時間可以延長到5-10小時。
具體的初凝時間一般由試驗決定，而且是每家工廠的每一批水泥都要做試驗。

混凝土初凝一般在6～10h，終凝在10～14h，冬天初凝一般為12～16h，終凝16～20h。
混凝土的凝結時間跟你所用的材料有關系，尤其是外加劑，可以根據工程需要加以調整。

7. 水泥取樣的要求是

水泥取樣的要求：

1、水泥進場時應對其品種級別包裝或散裝倉號出廠日期進行檢查，並應對其強度安定性及其他必要的性能指標進行復驗。

2、當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。

3、檢查數量：按同一個生產廠家同一強度等級(標號)同一品種同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少於一次。

通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

(7)純水泥取樣擴展閱讀：

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。

由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。採用這種新工藝使干法生產的熟料質量不亞於濕法生產，電耗也有所降低。

8. 水泥的取樣方法

取樣批量和方法
a. 散裝水泥：同廠同期同品種同強度的同一出場編號500t為一批。取樣方法隨機從不少於三個車罐中，用槽型管在適應位置插入水泥一定深度(不超過2m)。取樣攪拌均勻後從中取出不少於12kg作為試樣放入標準的乾燥密封容器中，同時另取一份封樣保存。
b. 袋裝水泥：同一廠家、同期、同品種、同強度等級，以一次進場的同一出場編號的水泥200t為一批，先進行包裝重量檢查，每袋重量允許偏差1kg。
取樣方法:隨機從20袋中採取等量的水泥，經攪拌後取12kg兩份，密封好，一份送檢，一份封樣保存。

9. 水泥取樣方法

水泥的取樣要點如下：
1、水泥的批組成~~~根據（GB 50204-2002）的要求：
水泥進場時應對其品種級別包裝或散裝倉號出廠日期進行檢查，並應對其強度安定性及其他必要的性能指標進行復驗。
當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。
檢查數量：按同一個生產廠家同一強度等級(標號)同一品種同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少於一次。
2、取樣方法：
對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈乾燥不易污染的容器中。
對於散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時，採用槽形管式取樣器，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉後小心抽出，將所取樣品放入潔凈乾燥不易受污染的容器中取樣總量至少12kg。