ro純水設備操作規程
⑴ 如何進行純水設備的維護保養
一、前置處理器的保養：
1、石英砂、活性炭過濾器根據原水水質情況確定清洗周期：原水為自來水一般一周（按7天計算）沖洗一次，原水為地下水、河水、井水等水質較差時一般三天時間沖洗一次，確保前置處理器中沉積的泥沙、雜質、顆粒物及時排除。
2、保安過濾器進出口壓差升高（>0.06Mpa），則必須更換濾芯，以確保RO裝置正常運行。建議：每三天必須將濾芯取出檢查並清洗。濾芯更換周期視其進水水質而定，一般每15天更換一次。
3、軟化樹脂罐體應避免高溫暴曬，每15天用再生液體進行樹脂再生。
二、反滲透機組的保養：
1、定時定期記錄RO裝置各種運行參數。建議：每兩小時記錄RO裝置各運行參數一次。
2、隨著運轉時間增長，膜表面將附著沉澱物，影響透水量，就要定期清洗RO元件。若發現組件中每個膜元件的壓力大於0.1Mpa要立即進行清洗（清洗由清洗系統完成）。按不同污染狀況，有針對性的處理措施。具體清洗方法詳見《反滲透膜化學清洗方法》。
3、定時定期檢查檢驗電導率儀及各壓力表，使之正常准確地工作。
4、定時定期檢查電器控制系統，確保設備運行正常。
5、定時定期檢查高壓泵及RO前置泵，按保養手冊及時更換潤滑油。
三：設備停機停機期間保養：
對於設備停機期間（國家法定節假日、季節性停工、廠房維修等），反滲透機組（包含電控系統、反滲透膜）保養要點如下：
1、RO裝置短期停機（不超過三天），每天必須用保安過濾器沖洗30分鍾並保證RO組件內充滿過濾水。
2、RO裝置如長期停機（大於三天），應採用1%甲醛溶液，充滿RO組件，然後關閉所有閥門，且每月檢查一次。夏天，控制環境溫度以防霉變，冬季防凍，必要時可加入10-20%甘油。
3、保存用水最好用反滲透淡水，甲醛應用化學試劑產品。
4、當由復合膜組成的反滲透系統擬暫停使用達一周以上時，則系統應以1%的NaHSO3溶液進行浸泡以防止細菌在膜面繁殖。
⑵ 純水設備的RO系統要怎麼維護和保養
純水設備RO系統保養應遵循下列標准程序：
預過濾器的沖洗及更換：
石英砂過濾器及活性碳過濾器在使用一段時間（一般1-2天,要以當地水質情況而定）後，需要進行反沖，原水較差的每天需要反沖1-2次；活性碳在使用8-12個月後吸附能力下降，應更換活活性碳，以免影響水質；精濾器不配備反沖裝置，當發現出水水質變壞時，精濾芯更換，改善過濾效果，一般濾芯使用壽命為10-60天，視進水水質決定。如果碳濾器出口壓力增高,而高壓泵啟動不了,就應打開精濾器檢查濾芯是否被堵塞,應更換。
純水設備RO膜的護理：
RO膜在開啟使用後，如果水的電導率升高，產水量下降，或者升高壓力才能維持產水量，說明膜表面沉積了水垢和雜質，此時應定時監測水質情況，詳細記錄（RO膜的污染特徵及清洗方法）。
高壓泵保養：
大多數用於RO自來水系統的泵都不需要保養。
註：當泵的壓力升高時達不到1.0MPa或出現異常噪音時，就需及時維修或更換了。
警告：為了使操作正常運行，應檢測所有附加的預處理系統，是否能達到反滲透進水要求，鐵或含氯過高會導致膜元件的損壞。
反滲透膜（RO膜）：
RO系統中，RO膜起關鍵作用，它的性能直接影響產水的流量及質量，以及系統整體壽命。
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⑶ 純水設備的工作流程是什麼
純水設備制備工藝流程
一、傳統工藝
1、預處理系統→反滲透系統→中回間水箱→粗混合床答→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象 （≥18MΩ.CM）
2、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象 （≥15MΩ.CM）
二、最新工藝
1、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）
2、預處理→一級反滲透→加葯機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）
3、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）
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⑷ 反滲透純水設備的安裝與操作
反滲透純水設備的安裝與操作
一、組裝機器
1.裝濾芯：順序為從右到左依次為PP棉，顆粒活性碳，PP棉。PP棉安裝沒有方向，顆粒活性碳帶有膠墊一端對應機頭方向。同時把膠墊放好，並去掉熱縮膜。檢查密封面、糟、密封圈有無太大缺陷，密封圈塗一些醫用凡士林，用板手擰緊。
2.裝RO膜：RO膜的方向，帶二個小密封圈一端向里，用手推到底（可以抹少許凡士林），不能用蓋往裡頂或砸。檢查密封面、圈有無大缺陷，殼蓋上的密封圈要放在膜殼上，並塗少許凡士林，用手擰緊，凡士林起到潤滑和密封的作用。
3.檢查進水管和出純凈水不要裝反，純凈水接出口為逆止閥。
二、整機安裝
1、將反滲透純水主機和預處理器放置在接近水源和電源的地方。
2、裝石英砂、活性炭、軟化樹脂等過濾材料。
3、連接水路：原水泵進水口與水源連接、預濾器出口與主機進口連接，預處理器、主機排水口均用管路連接至下水道。
4、電路：首先將接地線可靠接地，並將隨機所配電源線接到房間電控箱內。
5、通入水源、電源，按照「預處理操作說明」的要求按步驟操作，預處理調試操作完成。
6、使用本機，原水泵開關，撥在自動位置，並旋開停機開關。接通水源、電源，待多級泵口壓力達到壓力控制器設定值時，多級泵啟動工作。多級泵啟動後，調系統壓力在1.0-1.2Mpa。首次啟動應對RO膜系統進行手動沖洗30分鍾。
⑸ 純水設備的操作要注意哪些
純水設備的操作要注意哪些?
1、防止濾料進入反滲透裝置：選擇合適的過濾器出水專裝置，防止過屬濾器漏砂漏活性炭;選擇合適的活性炭，防止使用過程中脫粉。
2、以自來水為水源的大型純水設備最好設立獨立的供水系統，這樣既可以保證供水系統的穩定運行，又可以減少RO系統啟停時對全廠供水管網造成的瞬間沖擊。當RO裝置直接從原水管網上取水時，應設置高低壓保護設施，因為大多數自來水管網壓力波動較大。
3、首先應考慮葯劑與葯劑之間的兼容性，其次應考慮葯劑與膜材料的兼容性。例如，RO系統中經常同時使用混凝劑，助凝劑，殺菌劑，還原劑和阻垢劑。由於天然水中的膠體一般帶負電荷，所以通常使用帶正電荷的陽離子型混凝劑。為了防止R0裝置結垢，RO的進水端幾乎都考慮了投加阻垢劑的措施，這些阻垢劑幾乎都是帶有負電荷的。因此，應避免陽離子型混凝劑與陰離子型的阻垢劑發生反應，防止反應生成的膠體化合物在膜面沉積。
⑹ 純凈水反滲透設備調試方法及步驟有哪些
反滲透設備安裝及調試步驟
1、將主機和預處理器放置在接近水源和電源版的地方。
2、裝石英權砂、活性炭、軟化樹脂等過濾材料。
3、連接水路：參照工藝流程圖正確連接系統之間管路。
4、電路：首先將接地線可靠接地，並將隨機所配電源線接到房間電控箱內。
5、通入水源、電源，按照「預處理操作說明」步驟操作，預處理調試完成。
6、預處理正常工作時閥門狀態：開啟V1、V2、V7、V4、V10、V12閥門，其餘全關。
7、反滲透系統正常工作閥門狀態：開啟V15、V17、V21、V18、V19閥門並調節V14、V20，其餘閥門全關。
8、使用本機，首先將運行狀態開關撥至自動位置，沖洗開關撥至自動設置，預處理再生及混床再生開關撥至停止位置，其餘開關撥至啟動位置。接通水源、電源，待多級泵口壓力達到壓力控制器設定值時，多級泵首先按照星形啟動10秒後，再按照三角形運行，多級泵運行後，調系統壓力在1.2-1.5Mpa。然後將RO沖洗開關撥至手動位置，系統既啟動對RO膜系統沖洗，30分鍾後，將沖洗開關旋向自動位置，設備即自動運行制水工作。當運行中多級泵出口超壓4秒鍾或進口欠壓4秒鍾，多級泵停止工作，以保護系統。
⑺ RO反滲透純凈水設備工作流程是什麼樣的
反滲透純水設備的原理一般是指 經過初級和中級過濾後，最後有一道RO反滲透膜的過濾！ 具體可以咨詢歐麥特凈水器。
⑻ 工廠RO純水系統怎樣操作，希望說的詳細點，謝謝
反滲透純水系統操作一般都很簡單。普力菲爾RO純水系統採用PLC全自動控制，只需要在觸摸屏上點幾下就可以了。詳細可以參照普力菲爾超純水機官網。
⑼ 使用純水設備前如何正確調試
使用純水設備前如何正確調試
把高壓泵後面的閥門調節到開度為四分之專一狀態，手動開啟高壓泵並屬緩緩打開高壓泵後的調節閥門。
調節濃水排放閥和高壓泵的閥門使膜進口壓力與膜濃水出口壓力的壓差為0.0-0.05bar（越小越好）並使產水流量達到設計流量。
調試完成並開機20-30分鍾後打開純水出水閥，關閉純水排空閥。
設備停機，然後開啟自動運行，並記錄下各個儀表的數值。
⑽ 純化水設備管理制度
日常保養的主要內容：
清除設備表面的油漬、灰塵、污物，使設備外觀清潔。
檢查供水設施是否完好暢通，是否有街頭松動、漏水等現象。
日常保養工作的具體措施由配料間負責人督促操作工進行，並填寫
《設備設施的維護保養記錄》，設備部門組織相關人員進行不定期抽查。
維修保養
維修保養是根據設備的使用情況，對部分零部件拆卸、清洗、修復，如要根據原水水質情況，一般保安過濾器濾芯需要一到三個月拆洗一次，如洗後仍透水效果差就需要更換。具體操作詳見說明書「保安過濾器維護」。
原水泵和純水泵工作壓力不得超過0.6MPa，一級和二級增壓泵工作壓力不得超過1.2MPa。
檢查電器裝置，保證電器各部件處於完好狀態，並做好機械部分的潤滑工作。
對設備的維修，若本廠無能力可委託設備生產廠家進行。
維修保養後填寫《設備設施的維護保養記錄》。
設備臨時故障的維修程序
操作工在設備發生故障時應及時報告設備維修人員。
設備維修人員根據提供的信息查看設備的故障情況，進行故障的排除。
對不能排除的故障，由設備部門上報廠長並聯系相關技術人員進行維修。
故障排除後，設備維修人員詳細填寫「設備維修單」。
設備日常檢查操作
操作員每天應對機器易松件、易損部位進行檢查，檢查水泵電機有無異常發熱的現象。
要求每天記錄各測試數據4次，記錄時間分別為上班時、上午11：00點、下午14：00點及下班前。若設備長時間不使用，應每隔一天運行2小時，防止系統內結垢和細菌滋長。
生產中發現異常情況時報告設備維修員，並對相應嫌疑產品原料進行適當處理。
每周至少對設備、設施進行維護督查。