半導體超純水

Ⅰ 生產超純水的精處理拋光樹脂更換周期和更換標準是多少。最好知道是那個公司，半導體行業的。謝謝

樹脂更換周期：

1.更換樹脂的首要原因是多年來接觸氯化「城市」水而損壞內了樹脂。大約10年後（可能容更早或更晚）樹脂「膨脹」然後它們分解。它們變得如此分散，在底部分配器處收集的「細粉」開始限制通過樹脂罐的水壓。這通常是您「知道」您需要新樹脂的方式。在某些系統中，樹脂碎片將開始進入設備並堵塞水龍頭。

如果樹脂碎片進入您的設備中，那麼您還需要更換底部分配器。

你的樹脂看起來像這樣（顏色多種多樣）

2.當樹脂床被明顯且通常可見的藻類生長量污染時（這個問題在安裝在外面的罐中很常見）。

3.當樹脂罐中含有大量細砂時。這有時會發生在井水上。始終建議在軟水器之前在水管中安裝沉澱物預濾器。樹脂床上的細沙會導致水壓很差。解決問題的唯一方法是傾倒（或吸出）所有樹脂和沙子。更換新樹脂比嘗試從舊樹脂中篩出砂子要容易得多。

4.當樹脂罐未使用數月或數年時，樹脂中會檢測到強烈的氣味。您可以嘗試使用弱氯溶液進行清潔，但您可能需要傾倒樹脂，從罐中漂白（使用強氯溶液）並開始使用新的新樹脂。

5.鐵和有機物「污染」的樹脂通常可以通過添加大劑量的樹脂清潔劑進行清潔。當然每次更換新樹脂。

Ⅱ 半導體超純水設備生銹應該如何解決

1、維護膜有些決裂或塗料有些掉落，這些決裂或掉落塗料的地方會遭到腐蝕。專
2、保證防屬腐塗料具有良好的附著力、柔韌性以及耐長期沖刷的性能。
3、保證防腐塗料在運輸、安裝及使用中有良好耐紫外線照射及防水防凍的性能。
4、半導體超純水設備管道內外噴漆防腐，金屬外表所觸摸的水溶液中，氧的濃度不一樣，構成氧的濃差電池，富氧有些為陰極，而缺氧有些則成陽極遭到腐蝕。

Ⅲ 超純水機的應用領域

1、電子、電力抄、電鍍、照明電器、實驗室、食品、造紙、日化、建材、造漆、蓄電池、化驗、生物、制葯、石油、化工、鋼鐵、玻璃等領域。
2、化工工藝用水、化學葯劑、化妝品等用純水。
3.單晶硅、半導體晶片切割製造、半導體晶元、半導體封裝 、引線櫃架、集成電路、液晶顯示器、導電玻璃、顯像管、線路板、光通信、電腦元件 、電容器潔凈產品及各種元器件等生產工藝用純水。
詳情網路「南京庚辰儀器」

Ⅳ 半導體超純水設備的價格為何會有很大的差別

當前抄國內半導體行業應用的超純水襲設備一般有前端預處理及RO、EDI提純等工序。

1.根據超純水設備的材質不同，選用的RO膜的品牌不同以及EDI模塊的噸位及品牌區別，價格上也有很大的差距。

2.其中價格中膜元件及設備材質因素會極大地影響整體設備的價格。

3.具體的加工工藝以及廠家報價也會對價格有所影響。

詳情可見官網：網頁鏈接

Ⅳ 鍋爐溶解氧超標危害及解決方法

一、 爐內發生氧腐蝕
在正常情況下，鍋爐內不會發生氧腐蝕，但當發生下述情況時，就可能發生爐內氧腐蝕。 1. 除氧工作不正常
當熱力除氧器運行不正常或除氧劑投加不正常時，就可能使進人鍋爐的給水中帶有過量的溶解氧。當給水中溶氧含量不是很大時，腐蝕可能首先發生在省煤器入口處，隨著給水含氧量的增大，腐蝕則可能延伸到省煤器的中部和尾部，嚴重時鍋爐的下降管也可能遭到腐蝕。
1. 發生酸腐蝕的原因
當爐水中氯化鎂MgCl2含量較高時，在高溫的作用下，會發生水解反應而生成酸。鹽酸是一種強酸，它能破壞金屬表面的氧化膜，又能腐蝕鋼鐵。在爐水pH值較低的情況下，腐蝕產物(鐵的氯化物)又可能與氫氧化鎂Mg(OH)作用而生成新的氯化鎂。新生成的氯化鎂在適宜的條件下則又可能水解成鹽酸，如此周而復始，使鐵不斷遭到酸腐蝕而被損壞。

2. 鍋爐停用時防護不好
鍋爐停用時，如果防護措施不當，大氣可能侵入鍋爐內而造 成腐蝕。鍋爐停用時發生的氧腐蝕，通常是整個水汽系統中，特別容易發生在積水不易放乾的部分，這與鍋爐運行時發生的氧腐蝕常常局限在某一部位是不同的。
二、 酸腐蝕 1. 發生酸腐蝕的原因
當爐水中氯化鎂MgCl2含量較高時，在高溫的作用下，會發生水解反應而生成酸。鹽酸是一種強酸，它能破壞金屬表面的氧化膜，又能腐蝕鋼鐵。在爐水pH值較低的情況下，腐蝕產物(鐵的氯化物)又可能與氫氧化鎂Mg(OH)作用而生成新的氯化鎂。新生成的氯化鎂在適宜的條件下則又可能水解成鹽酸，如此周而復始，使鐵不斷遭到酸腐蝕而被損壞。
鍋爐軟水中溶解氧的危害與去除

2. 爐內酸腐蝕特點
鍋爐內酸腐蝕多發生在水冷壁管上，其特徵是：在水冷壁管皿狀蝕坑上，有較硬的Fe，04突起物，呈現層狀結構，在附著物和金屬交接處有明顯的蝕坑，腐蝕部位金相組織發生變化，有明顯的脫碳現象。
三、 鹼腐蝕
1. 發生鹼腐蝕的原因
在正常情況下，爐水pH值一般在9～11之間，此時爐管金屬表面的氧化膜是穩定的，不會發生鹼腐蝕。
發生鹼腐蝕的原因，是由於在爐管的局部地方發生了鹼的濃縮。例如：由於水循環不良或在一些水平或傾斜度不夠的爐管內，發生「汽水分層」現象時，使附在管壁的液膜濃縮。該部位的游離NaOH達到危險濃度，從而產生鹼腐蝕。另外，在有沉積物的地方，其沉積物下爐水滯流，也可能使NaOH濃縮到危險的濃度。 2. 爐內發生鹼腐蝕的機理
在高溫高壓的條件下，爐水中游離苛性鈉溶解了鐵金屬表面的氧化保護膜，使其生成可溶性的亞鐵酸，進而亞鐵酸鹽在高溫作用下分解成磁性四氧化三鐵並放出氫氣，使鐵金屬遭鹼腐蝕而破壞： Fe0+Na0H——NaHFe02
3NaltFe02+H20叫Fe304+3NaOH+H2 3. 爐內鹼腐蝕特點
爐內鹼腐蝕多發生在軟水冷壁管的向火側，熱負荷較高或水循環不良的部位和傾斜管上；多孔沉積物下，和管壁與焊接的細小間隙處。
鹼腐蝕一般具有局部性的特徵：腐蝕部位呈小溝槽或不規則的潰瘍型，上附有腐蝕產物。腐蝕部位金屬的機械性能和金相組織一般沒有變化，金屬仍保留它的延性。 4. 如何防止爐內發生鹼腐蝕
（1） 加強化學水處理工作，提高補給水水質，將補給水中的雜質減少到最低程度。
（2） 加強凝汽器運行的化學監督工作，保證凝結水水質。 （3） 做好給水pH調整處理，加強除氧器運行的化學監督工作，防止因水汽系統腐蝕而使給水中的銅，鐵含量增大。
（4） 做好汽包爐爐內加葯處理工作，保證爐水水質不超標。 （5） 做好鍋爐停爐保護工作，防止鍋爐設在停用時的大氣腐蝕。 四、 軟水除氧 1. 軟水除氧方式介紹 （1） 熱力除氧
其原理是根據氣體溶解定律（亨利定律），任何氣體在水中的溶解度與在汽水界面上的氣體分壓力及水溫有關，溫度越高，水蒸汽的分壓越高，而其它氣體的分壓則越低，當水溫升高至沸騰時，其它氣體的分壓為零，則溶解在水中的其它氣體也就等於零。熱力除氧器分為大氣式除氧器（其工作壓力略高於大氣壓，約0.118Mpa，水溫在104℃左右，主要用於小型電站和工業鍋爐中）、中壓除氧器（工作壓力約0.412Mpa，水溫在145℃左右，主要用於一般的火力發電廠和中型熱電站）、高壓除氧器（工作壓力大於0.49Mpa，水溫大於158℃，主要用於高參數的火力發電廠）。熱力除氧曾是廣泛使用的除氧方式，