水軟化器樹脂

『壹』 軟化水樹脂的量應放多少

問題比較含糊哦，如果您問的是樹脂裝填量（即裝填高度）的話，軟化樹脂從Na型轉到Ca、Mg型，轉型膨脹率極低，你留30%左右的反洗空間即可。如果是計算樹脂用量的話，以下是一個簡單的計算方法，不是非常准確，但可以毛估：
一、軟化（鈉）床原水水質和處理量：
1、 原水硬度（以碳酸鈣計）
2、 每小時處理水量

二、原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量：
1、 軟化陽樹脂工作交換容量：1000mol/m³
2、 原水硬度摩爾濃度計算方法：
原水硬度
原水硬度摩爾濃度= --------------------------
CaCO3摩爾當量數（50）

3、 每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法：

樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積
每立方樹脂處理量= ------------------------------------
原水硬度摩爾濃度

三、樹脂線流速和層高：
1、軟化（鈉）床陽樹脂線流速為：15-30米/小時
2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米，設備直徑≯3.2米。
3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50% 。

『貳』 純水軟化專用樹脂的都有不同

去除硬水中的鈣來、鎂離子自有哪些方法？

離子交換法：

離子交換法，主要是使用離子交換樹脂中的軟化樹脂，軟化樹脂能夠有效的去除硬水中的鈣、鎂離子，是目前使用最多且最有效的方法，而軟化樹脂根據用途分為食品級軟化樹脂和工業級軟化樹脂，如果需要清除水中的鈣、鎂離子，建議使用軟化樹脂。

軟化樹脂的工作原理：

軟化樹脂一般是鈉離子交換樹脂，鈉離子交換樹脂內部含有大量的鈉離子，當水中的鈣鎂離子含量高時，軟化樹脂就會釋放出體內的鈉離子，將硬水中的鈣、鎂離子吸附進樹脂內部，達到去除鈣、鎂離子的目的，且軟化樹脂釋放出鈉離子不會對人體造成任何傷害。

軟化樹脂的優勢：

使用壽命長，當軟化樹脂體內的鈉離子交換完後，可以對軟化樹脂進行再生，再生完成後，可以繼續進行使用。

軟化樹脂對鈣、鎂離子的吸附強度很高，能夠有效的去除硬水中的鈣、鎂離子。

食品級軟化樹脂生產的水，能夠直接飲用，美的等凈水器品牌內部就含有一些食品級軟化樹脂。

應用領域廣泛，能夠應用在工業、食品行業、製糖、飲料、酒、味精、純水的制備，家用飲水機、凈水器等領域。

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『叄』 軟化水樹脂被沖出罐體有什麼解決方法

在軟化水設備的運行中經常看到DOWEX軟化樹脂跑到下水道或者水箱裡面，造成樹脂的浪費和軟化水的不合格，下面我們分析一下這個問題的產生和解決辦法。

軟化水設備用樹脂再生時被沖出罐體的解決方法

跑樹脂軟水器產水或再生過程中出現陶氏軟化水樹脂脂泄漏(樹脂進入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。

產水過程中跑樹脂最常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，陶氏軟化水樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發現，如有損壞，更換中心管布水器。

再生過程出現樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。

軟化水設備用樹脂再生步驟

打開進鹽閥，其餘閥門關閉，啟動原水泵，把鹽箱中的鹽水全部吸入軟化器內，放置4小時以上。

軟化水設備洗鹽：陶氏軟水樹脂再生後，必須將軟化器內的鹽沖洗干凈方可使用，按手動閥沖洗方法(包括正沖洗和反沖洗)。

水中的鈣鎂離子的存在是水溫變化時形成水垢的主要原因。目前在國內常用的軟化水設備主要有手動式、國產組合式、國產多閥式、進口多路閥式幾種，其中進口多路閥式軟化水設備是目前市場上的主要產品，這種設備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。

由於水垢的沉積對人們的生活及生產均有很明顯的影響，所以生產用水和生活用水均對硬度指標有一定的要求，特別是鍋爐用水中若含有硬度鹽類，會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至因金屬壁面局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此對於低壓鍋爐要進行水的軟化處理;對於中、高壓鍋爐要進行水的軟化與脫鹽處理。

『肆』 鍋爐軟化水樹脂都有哪些不同

鍋爐軟化水樹脂都有哪些不同

1、按樹脂合成反應分類

按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。

2、按樹脂分子主鏈組成分類

按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。

碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

『伍』 軟水樹脂的原理

軟化樹脂原理：

1.軟化樹脂處理的原理就是將原水通過鈉型陽離子版交換樹脂，常規的軟化樹脂帶有權大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。

2. 當軟化樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

『陸』 怎麼把軟化水設備罐體內樹脂抽出來需要用什麼工具

抽出樹脂：

1.首先檢測一下設備運行是否正常，有沒有設備損壞，以便換內完新樹脂就可以直接工容作。

2.然後對離子交換樹脂進行反洗，將樹脂罐底部的樹脂進行充分的松動，防止出現樹脂吸不出的現象。

3.打開控制閥的進水管和除出水管，拆下排污管和吸鹽管、把軟水器控制閥旋下來。

4.然後使用虹吸法抽出樹脂，灌上適量水，用根粗管子，吸出來就可以，抽完樹脂後，安裝中心管，並在中心管上方用塑料布堵住，防止樹脂倒入中心管。

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『柒』 如何使用樹脂進行水的軟化

軟化樹脂應該如何使用？

軟化樹脂的使用方法，主要分為四個部分，分別是版填裝、反洗、再權生、清洗，下面為大家詳細的介紹軟化樹脂的使用方法：

填裝：

1.先將干凈的水放入樹脂罐當中，高度在樹脂罐的三分之一左右，可以有效的防止樹脂與樹脂罐發生碰撞，造成樹脂的損壞。

2.將樹脂從樹脂罐頂部放入，然後對樹脂進行反洗，時間大概在30分鍾左右。

3.排水至液面高於樹脂層5cm，進氣混合樹脂15～20分鍾。

4.啟動設備，檢測正洗效果和出水電導率，如果數據正常，且產水能夠達標，即可正常使用。

反洗：

樹脂在工作一段時間之後，樹脂上會有很多雜質，為了樹脂的更好的使用，需要將這些雜質清除，一般的步驟是：從交換柱的底部進水，從頂部出水，對樹脂進行反洗，直至出水清澈為止。

再生：

使用一定濃度的食鹽水清洗樹脂，（實驗證明清洗的效果要比浸泡的效果更好）流速不能太快，一般再生的流速在10~15m/h左右，一般需要清洗半個小時左右，再生時需要根據實際的情況來決定清洗的時間。

清洗：

在食鹽水清洗之後，使用與食鹽水相同的流速進行沖洗，將樹脂中的鹽全部清洗干凈，這個過程也是樹脂再生的過程之一，所以很多人將這個過程叫做置換，時間大概一下30分鍾左右。

『捌』 軟化水裝置加多少樹脂

筒體高度的0.5--0.6
國外一般用的都是0.5
國內一般都是0.6.考慮到得主要是反洗膨脹。
筒體的回直徑是根據你過濾水量答 除以 流速算出來的。流速一般可以考慮在25M/H。具體要看你水質和你出水要求。
最後就根據筒體高度和直徑確定樹脂裝填量。

『玖』 鍋爐軟化水樹脂多長時間換一次

鍋爐軟化水樹脂一般的理論使用壽命都是非常久的，可以達到10年，樹脂最怕的是鐵中毒(也就是鐵污染)和活性氯中毒，在我們中國，由於漂白粉、氯氣和鐵管的使用，最好的樹脂能用10年左右，差的只有2、3年。

什麼情況下需要更換？

1、一些樹脂雖然可以再生，但是再生次數多了之後，樹脂的性能也會下降，所以在樹脂再生之後，產水仍然達不到要求時，就需要將樹脂更換。

2、樹脂被有機物、微生物等物質污染之後，會出現出水水質差，周期性制水量不斷下降，顏色變深，樹脂交換容量不斷下降等現象，一些樹脂被嚴重污染後，不能再使用，也需要進行更換。

3、還有就是用戶沒有按照廠家的技術規范使用樹脂，這種情況也是一部分原因，很多用戶都是因為操作不規范，樹脂被污染或者氧化，導致樹脂的使用壽命縮短。

更換方法：

1、首先將之前的樹脂抽出或者完全倒出 (最常見的方法是利用虹吸法)

2、將樹脂桶清洗干凈，將殘余的樹脂清除，必須使用處理過的水清洗（一般使用軟化水或者純化水）

3、然後將羅門哈斯樹脂填裝到大概三分之二左右（防止樹脂膨脹）

4、把控制閥調到反沖洗位置(順流再生)小量給水，把樹脂罐中的空氣排出。

5、檢測是否漏水，產水是否能夠達到標准，如果達標更換就完成了。

注意新樹脂在填裝之前必須需要經過預處理，樹脂填裝不能超過70%。

『拾』 軟化水樹脂含有毒成分嗎

軟化水樹脂可以分為兩種，食品級軟化水樹脂和工業級軟化水樹脂，食品級軟化水樹脂是可以直接用於食品行業的，是無毒的，工業級就不能用在食品行業

食品級的樹脂：

就是非常安全的一種樹脂等級。價格也是相對於工業級的要貴一些。

比如：可樂鋁瓶里就會塗一層樹脂。以防止生銹等問題,這也是食品級樹脂的一種

食品級樹脂必須符合美國 FDA 認證標准， FDA 對應用在食品，飲用水領域的離子交換樹脂有嚴格的標准規范。

其中最重要的指標： EDC(二氯乙烷)含量，直接關繫到人的生命健康，因為 EDC 被證明是致癌類化合物。並且EDC是揮發性物質，極易脫離樹脂表面進入飲用水中。因此飲用水樹脂生產過程是絕對不能使用EDC的。

工業級的樹脂：

工業級離子交換樹脂生產過程都採用EDC作為化學反應載體。而且在逐漸使用過程中會溶出含苯類的化學物質且隨使用時間的延長溶出量增多。

食品級樹脂與工業級樹脂最直觀的差別就是「有毒」與「無毒」的概念。由於樹脂的特性所致，生產過程中會使用到含有毒性的化工原料——苯，所以早期在沒有環保及安全生產意識的情況下，經常發生員工中毒事件。食品級樹脂跟工業級樹脂的本質差別在於工業級樹脂使用的是甲苯，，並且食品級樹脂所使用的原料比工業級樹脂的好。所有生產出來的樹脂雖然也含有苯，但是原料符合國際環保標准，生產及使用過程中所產生的氣體，對人體和環境並不會產生影響。