鍋爐軟化水進了除氧器不合格

❶ 請教我們的除氧器溫度在55度左右,採用的是聯氨除氧為什麼溶解氧始終不合格

你好！
聯氨除氧要具備三個條件：1、必須使水有足夠的溫度：溫度越高，專反應屬越快，超過150℃反應很快；2、必須使水維持一定的PH值：PH值在9-11之間時，反應速度最大；3、必須使水中聯氨有足夠的過剩量：給水中過剩N2H4含量可控制在20-50μg/L。
根據你單位除氧器運行工況，為你提供兩個方案供參考：1、可以考慮將聯氨加到除氧水箱中，增加聯氨與溶解氧接觸時間，即增加反應時間；2、向聯氨中添加催化劑（如對苯二胺、間苯二胺或菲尼酮）提高反應速度，但此類葯品均有毒性，對人體有一定的危害。
受溫度影響較小的除氧方法是海綿鐵除氧，中、低壓小鍋爐可以考慮使用。
希望對你有所幫助，望採納。

❷ 請問軟化水經過除氧器除氧水的硬度不合格是怎麼回事 軟水箱的水的硬度和氯跟是合格的，但經過除

軟化水經過催化樹脂除氧器硬度升高是怎麼回事，沒有其他管路相連，只有軟化水進入！

❸ 除氧器氧含量不合格怎麼回事

除氧器除氧後氧氣的含量沒達到表准

❹ 除氧器溶氧量不合格的原因

首先，除抄氧包括物理襲除氧和化學除氧兩種，一般都為兩者相結合來使用。物理除氧主要因素有：溫度，壓力，蒸汽量，以及排氣量。化學除氧主要因素有：溫度，除氧器中水的鹼度，除氧劑量（比如加葯泵的打壓情況，以及除氧劑溶液的配製濃度等）。另外還有設備問題：物理除氧段的填料塌陷，損壞，造成物理除氧效果差。我建議你也可以考慮下出口水氧含量的分析錯誤。（不過這個可能性較小）

❺ 兩台鍋爐同時運行，一台溶解氧合格一台不合格，怎麼回事

首先看你們哪裡的測量是否有誤，在就是兩台鍋爐的給水都是從哪個除氧器來的回，不合答格的那台讓除氧調節除氧器進汽，排氧門，和給水量等，進入除氧器的凝結水溫度低也是含氧量不合格的原因，如果調整不過來的話那就是除氧器設計有問題，

❻ 除氧器溶解氧不合格的原因有哪些

除氧器出水溶解氧不合格的主要原因如下：
(l)設備存在缺陷。如除氧頭振動引起淋水盤、填料支架托盤、濾網等損壞或水中的腐蝕產物堵塞淋水孔板、噴嘴，以及霧化噴嘴脫落，都能使出水溶解氧長期不合格。
(2)運行調整不當。如除氧器進汽汽壓低、水溫低、水位過高或進水量過大(噴霧式除氧器進水量過低)等，都會引起出水溶解氧短期不合格。
(3)運行方式不合理。如高溫疏水量過多，加熱蒸汽壓力高、除氧器內蒸汽量過大發生汽阻，都會使出水溶解氧不合格。
(4)排氣門開度不夠。排氣門開度小，解析出來的氣體排不出去，或冬季排氣管(有彎管的)內的疏水凍結，引起管道堵塞，氣體排不出去等，都能使出水溶解氧不合格。

❼ 鍋爐溶解氧超標危害及解決方法

一、 爐內發生氧腐蝕
在正常情況下，鍋爐內不會發生氧腐蝕，但當發生下述情況時，就可能發生爐內氧腐蝕。 1. 除氧工作不正常
當熱力除氧器運行不正常或除氧劑投加不正常時，就可能使進人鍋爐的給水中帶有過量的溶解氧。當給水中溶氧含量不是很大時，腐蝕可能首先發生在省煤器入口處，隨著給水含氧量的增大，腐蝕則可能延伸到省煤器的中部和尾部，嚴重時鍋爐的下降管也可能遭到腐蝕。
1. 發生酸腐蝕的原因
當爐水中氯化鎂MgCl2含量較高時，在高溫的作用下，會發生水解反應而生成酸。鹽酸是一種強酸，它能破壞金屬表面的氧化膜，又能腐蝕鋼鐵。在爐水pH值較低的情況下，腐蝕產物(鐵的氯化物)又可能與氫氧化鎂Mg(OH)作用而生成新的氯化鎂。新生成的氯化鎂在適宜的條件下則又可能水解成鹽酸，如此周而復始，使鐵不斷遭到酸腐蝕而被損壞。

2. 鍋爐停用時防護不好
鍋爐停用時，如果防護措施不當，大氣可能侵入鍋爐內而造 成腐蝕。鍋爐停用時發生的氧腐蝕，通常是整個水汽系統中，特別容易發生在積水不易放乾的部分，這與鍋爐運行時發生的氧腐蝕常常局限在某一部位是不同的。
二、 酸腐蝕 1. 發生酸腐蝕的原因
當爐水中氯化鎂MgCl2含量較高時，在高溫的作用下，會發生水解反應而生成酸。鹽酸是一種強酸，它能破壞金屬表面的氧化膜，又能腐蝕鋼鐵。在爐水pH值較低的情況下，腐蝕產物(鐵的氯化物)又可能與氫氧化鎂Mg(OH)作用而生成新的氯化鎂。新生成的氯化鎂在適宜的條件下則又可能水解成鹽酸，如此周而復始，使鐵不斷遭到酸腐蝕而被損壞。
鍋爐軟水中溶解氧的危害與去除

2. 爐內酸腐蝕特點
鍋爐內酸腐蝕多發生在水冷壁管上，其特徵是：在水冷壁管皿狀蝕坑上，有較硬的Fe，04突起物，呈現層狀結構，在附著物和金屬交接處有明顯的蝕坑，腐蝕部位金相組織發生變化，有明顯的脫碳現象。
三、 鹼腐蝕
1. 發生鹼腐蝕的原因
在正常情況下，爐水pH值一般在9～11之間，此時爐管金屬表面的氧化膜是穩定的，不會發生鹼腐蝕。
發生鹼腐蝕的原因，是由於在爐管的局部地方發生了鹼的濃縮。例如：由於水循環不良或在一些水平或傾斜度不夠的爐管內，發生「汽水分層」現象時，使附在管壁的液膜濃縮。該部位的游離NaOH達到危險濃度，從而產生鹼腐蝕。另外，在有沉積物的地方，其沉積物下爐水滯流，也可能使NaOH濃縮到危險的濃度。 2. 爐內發生鹼腐蝕的機理
在高溫高壓的條件下，爐水中游離苛性鈉溶解了鐵金屬表面的氧化保護膜，使其生成可溶性的亞鐵酸，進而亞鐵酸鹽在高溫作用下分解成磁性四氧化三鐵並放出氫氣，使鐵金屬遭鹼腐蝕而破壞： Fe0+Na0H——NaHFe02
3NaltFe02+H20叫Fe304+3NaOH+H2 3. 爐內鹼腐蝕特點
爐內鹼腐蝕多發生在軟水冷壁管的向火側，熱負荷較高或水循環不良的部位和傾斜管上；多孔沉積物下，和管壁與焊接的細小間隙處。
鹼腐蝕一般具有局部性的特徵：腐蝕部位呈小溝槽或不規則的潰瘍型，上附有腐蝕產物。腐蝕部位金屬的機械性能和金相組織一般沒有變化，金屬仍保留它的延性。 4. 如何防止爐內發生鹼腐蝕
（1） 加強化學水處理工作，提高補給水水質，將補給水中的雜質減少到最低程度。
（2） 加強凝汽器運行的化學監督工作，保證凝結水水質。 （3） 做好給水pH調整處理，加強除氧器運行的化學監督工作，防止因水汽系統腐蝕而使給水中的銅，鐵含量增大。
（4） 做好汽包爐爐內加葯處理工作，保證爐水水質不超標。 （5） 做好鍋爐停爐保護工作，防止鍋爐設在停用時的大氣腐蝕。 四、 軟水除氧 1. 軟水除氧方式介紹 （1） 熱力除氧
其原理是根據氣體溶解定律（亨利定律），任何氣體在水中的溶解度與在汽水界面上的氣體分壓力及水溫有關，溫度越高，水蒸汽的分壓越高，而其它氣體的分壓則越低，當水溫升高至沸騰時，其它氣體的分壓為零，則溶解在水中的其它氣體也就等於零。熱力除氧器分為大氣式除氧器（其工作壓力略高於大氣壓，約0.118Mpa，水溫在104℃左右，主要用於小型電站和工業鍋爐中）、中壓除氧器（工作壓力約0.412Mpa，水溫在145℃左右，主要用於一般的火力發電廠和中型熱電站）、高壓除氧器（工作壓力大於0.49Mpa，水溫大於158℃，主要用於高參數的火力發電廠）。熱力除氧曾是廣泛使用的除氧方式，

❽ 除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些

本廣來告位全面優惠招商！歡自迎大家投放廣告！廣告投放聯系方式 答案：除氧器出水溶解氧不合格的主要原因如下：(l)設備存在缺陷。如除氧頭振動引起淋水盤、填料支架托盤、濾網等損壞或水中的腐蝕產物堵塞淋水孔板、噴嘴，以及霧化噴嘴脫落，都能使出水溶解氧長期不合格。(2)運行調整不當。如除氧器進汽汽壓低、水溫低、水位過高或進水量過大(噴霧式除氧器進水量過低)等，都會引起出水溶解氧短期不合格。(3)運行方式不合理。如高溫疏水量過多，加熱蒸汽壓力高、除氧器內蒸汽量過大發生汽阻，都會使出水溶解氧不合格。(4)排氣門開度不夠。排氣門開度小，解析出來的氣體排不出去，或冬季排氣管(有彎管的)內的疏水凍結，引起管道堵塞，氣體排不出去等，都能使出水溶解氧不合格。

❾ 燃氣蒸汽鍋爐用的軟水需要配置除氧器嗎

除氧器配置主要看鍋爐壓力、溫度而定，一般低溫低壓鍋爐就沒必要配置。但中壓以上及電站鍋爐要配置除氧器了。