電子fleck軟水閥
Ⅰ 富萊克FLECK軟水器在鹽缸注水狀態時不注水，排污管排污不停
控制器的閥門有問題，兩種可能，一種被異物卡主，一種磨損需更換新的
Ⅱ Fleck5600說明書(軟水器)
安裝和啟動程序
軟水器的安裝，應根據製造商建議的入水口、出水口和排污口接管，且應符合相關管路規范。
1. 將軟水器控制閥手動轉至工作位置，使水流入樹脂罐。當水流停止時，打開進出水口，直到管路內空氣排盡，然後關閉進出水口。
註：可手動旋轉控制閥前部的旋鈕將其撥至不同的再生位置，直到顯示軟水器處於所需位置。
2. 將控制閥手動轉至反洗位置，使水經排水口流出3或4分鍾。 3. 取下控制閥後蓋板。
4. 確保鹽的用量按製造商的建議設置。如有必要，按設置說明書設置鹽的用量。將控制閥手動
轉至鹽水重注位置，使水填充至空氣止回閥頂。
5. 手動轉控制閥至鹽水吸取位置，使控制閥從鹽水罐中吸取水，直至停止。
6.
接通電源，觀察電機背部的視孔，看電機是否運轉。可通過向外滑動跳輪上的薄片，露出其上端，來設置再生日期。每個薄片代表一天。紅色指針處的薄片代表當天。當從紅色指針順時針轉動時，可拉出或撥回薄片，獲得需要的再生時間安排。
7. 手動向前推進控制閥至鹽水重注位置的始端，讓控制閥自動返回至工作位置。 8. 向鹽水罐內加鹽。 9. 裝上控制閥後蓋。
10. 確保旁通閥處於正常的工作位置。
Ⅲ FLECK全自動軟水器怎麼設置調整
按樹脂罐內裝填樹抄脂的交換能力算出周期制水量減去必要的儲備量後的值就是所設定的流量。軟化水處理器向外提出流量盤並轉動，使設定的流量數對准流量盤上的白色圓點，然後松開流量盤，注意讓輪嚙合好。順時針轉動程序或順時針轉動中心輪，使設定的流量數對准小白點。可隨時改變設定的流量。
Ⅳ 你好，能教我辨別國產的與進口的FLECK控制閥嗎 2900#7的，都不知道買的是真的還是假的了。
不好鑒定，專業的水處理公司都不好鑒出，都是國產仿造的。現在沒有用這款閥，操作性差。都用潤新閥。
Ⅳ 富萊克fleck多路閥有沒有反饋信號
不知道你要什麼反饋信號?我單位有一種物源多路閥控制裝置,就是將控制信號反饋至電腦或智能手機,也就是採用智能手機來控制軟化器各工位程序…。一傑水質
Ⅵ FLECK閥如何解決吸鹽不暢
再生過程不吸鹽或吸鹽很慢給水壓力偏低、鹽水過濾器堵塞、吸鹽管版堵塞、水權射器堵塞是再生吸鹽不暢的幾個可能原因，檢查方法依次如下：
1、首先觀看進水管的壓力表確認進水壓力合格。
2、然後檢查吸鹽管(透明塑料管)觀察有無堵塞。
3、再其次擰下鹽水過濾器，拆開後用干凈的自來水沖洗。
如問題仍不能解決，則需要拆開水射器上部密封蓋，用干凈自來水沖洗，上述幾步一般可以解決問題。
注意：安裝水射器上部密封蓋時一定要在水射器灌滿水的情況下進行，避免水射器內含有空氣形成氣阻。
吸鹽管路如果頻繁出現堵塞，則說明再生用鹽的不溶性雜質含量太高，對於再生用鹽的一般要求是不含碘的工業食鹽，食鹽的雜質越少越好。
Ⅶ 富萊克多路閥和富萊克軟水閥哪種比較好哈爾濱哪裡有賣的
FLECK富萊克全自動控制閥是一種利用活塞往復運動來切換軟水器所有工作過程水流流向的多通路集成閥，同時還安裝有再生系統、注鹽水限流孔板及排污限流孔板等部件。
Ⅷ 為什麼軟化水控制閥沒有國產的小品牌 國內主流品牌都是：富萊克，賓特爾，阿圖祖。等。有國產品牌的嗎
富萊克是濱特爾公司的一個品牌。阿圖祖現在也是被濱特爾收購了，阿圖祖已經停產了。國內的軟水器是潤新的。如果需要請找普瑞特水處理，普瑞特是富萊克和潤新的一級代理，主要批發軟化水設備！
Ⅸ FLECK系列全自動軟化水設備有哪幾種控制方式
（1） 用Na溶液再生強陽離子交換樹脂時，宜採取分步再生法。開始以低濃度Na溶液再內生，因容為此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度高，但Na濃度較低，即使形成少量Ca2+Na沉澱也會被溶液沖走。然後逐步提高Na濃度，此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度低，不會形成Na沉澱。
（2） 由於弱陽離子交換樹脂是用強陽離子交換樹脂的再生廢液進行再生的。因此，在進酸的同時，弱陽離子交換器必須進稀釋水（濾後水），進水量以液位不超過交換器進酸口為宜。另外注意觀察弱陽離子交換器排出的再生廢液顏色，如呈白色渾濁物，即使調節進酸濃度。
（3） 進酸完後，弱陽離子交換器必須立即進濾後水置換清洗，強陽離子交換器必須立即進精製水置換清洗。
（4） 冬季由於再生液溫度低，更易出現鈣污染。因此在再生前，弱陽離子交換器必須擦洗反洗，弱陽離子交換器必須與強陽離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖，做到防患於未然。
全自動軟化水設備再生控制方式，是通過在線鈣鎂硬度泄漏量的測定來實現。
Ⅹ 富萊克軟水器的軟水控制閥門一直開著，該關的時候關不上..這是什麼原因啊
富萊克軟水器用軟水控制閥原理是通過活塞切換的。
閥頭該關的時候關不上原因是：
1、電源壞，控制閥停留在再生狀態無法切換工位；
2、控制閥內問有異物卡信，控制閥活塞切換不到位；
3、控制閥內容損壞，竄水。