純水泥製品泛白問題的解決

⑴ 水泥製品表面有返鹵，泛霜現象應怎麼處理

作為專業品牌來文化石生產自20多年的文化石品牌製造商，我們與水泥打了20來年的交道了，水泥製品最嚴重的就是水泥強度不達標和水泥泛白也就是水泥泛鹼的問題，其實這也是個世界性的難題，就我們多年來的生產水泥製品文化石的經驗來看，要增強水泥製品的強度而且還要水泥不泛白水泥不泛鹼的話，首先要保證使用正規廠家標號高一點經檢驗合格的水泥，水泥的含鹼量不能高於0.6%，其次也要添加一些添加劑如頂好水泥添加劑A、頂好水泥添加劑B、頂好水泥添加劑C，同時要注意後期的養護，這樣才能保證所添加的頂好水泥添加劑發揮更大功效，具體工藝可以私信聯系，希望可以幫到你！

⑵ 做的水泥產品泛白 泛鹼 怎麼能保持顏色一致 求大神指點

不同批次的水泥可能會有色差，因此不同批次水泥製品，不僅要水灰比相同沒有誤差，而且必須用同一批次水泥。這樣才能確保水泥製品的色差降到最小。希望我的解答能幫到你，

⑶ 水泥製品出現泛白現象是怎麼回事

這個是正常現象，嚴重的就是不正常，加上合理性的護理，泛白現象自然沒有的

⑷ 怎樣解決水泥製品的反鹼問題

事前控制:原材來 配合比
事中控制:養護自
事後控制:`````````他媽的``````當然是刷子

通俗的說```````返鹼是這么產生的````````鹼份跑到了外面``````

解決的方式自然是只有倆方向
原材料中鹼少 著就是我所說的原料
鹼不跑到外面 著就是上述的 配合比 適量的水 不多不少的水

⑸ 為什麼水泥製品會泛鹼

會，但是只要採用河沙就可以解決。特別注意盡量不要採用海沙，因為海沙中含有大量的鹽鹼分而水泥為酸性便發生泛鹼。

⑹ 混凝土發白怎麼解決

混凝土發白是一種起砂現象 ：
混凝土表面粗糙，光潔度差，一般顏色發白，不堅實。一經走動或車輛輾壓後，表面先起灰，隨著走動或輾壓次數的增多，砂粒逐步松動或成片脫落。

起砂原因：
發生混凝土表面起砂是由多種原因引起的。總的來說，主要原因以下方面：
1、人的原因
人是第一因素，人的思想觀念，理論與技術水平直接影響工程質量。因此，企業應不斷完善質量管理體系，任用會執行的人來提高執行力，加強人員的培訓與管理，是防止發生工程質量通病與質量事故的根本。

2、施工方面
（1） 隨著現代化施工機械和預拌混凝土的應用，多數施工人員比過去懶散，責任心和質量意識不強。在許多工程施工中，無論澆築什麼部位，都希望混凝土拌合物自流平 最好，並一味追求施工進度（越快越好），很少顧慮質量和成本（現場加水現象普遍存在），給工程質量埋下了隱患，而且造成了成本和資源的巨大浪費。可以說， 這些不良行為已成為我國混凝土技術進步和工程質量的絆腳石，嚴重影響了混凝土結構的耐久性能和工程使用壽命。
（2）許多單位基礎工作不塌實，沒有真正把「質量第一」落實到實處，質量管理工作不到位，往往流於形式。
（3）有些施工單位技術管理人員在施工前不進行技術交底，對相關人員的培訓和指導較少，對工序過程的監督和控制力度不夠。
（4）許多工程發生質量問題與施工人員技術素質低，經驗不足，或責任心和質量意識不強有關，特別是應用預拌混凝土的工程，自認為出了問題有攪拌站「墊背」，因此降低了責任心。

3、生產方面
（1）目前，我國正處於大規模基本建設的高峰期，預拌混凝土的應用和發展在快速增長，許多小城市也都紛紛建立了預拌混凝土攪拌站，導致預拌混凝土生產行業出現管理與技術人員緊缺，有些攪拌站技術力量薄弱，技術人員經驗不足，在配合比和用料上存在一些問題。
（2）現場攪拌的混凝土，由於很少配有檢測儀器設備和專業技術人員，混凝土組成材料及拌合物的質量往往處於失控狀態，質量遠不及預拌混凝土，存在的問題更多，更嚴重。 （3）攪拌時間短，混凝土不均勻，勻質性不符合要求。

4、 配合比及材料原因
（1）混凝土配合比不當，拌制的混凝土勻質性差，易出現泌水，粉煤灰摻量過多。
（2）砂的粒徑過細，水用量大，水膠比大，強度低。
（3）骨料含泥量過大，影響水泥與骨料的黏結力。
（4）使用的水泥強度低，或使用了過期水泥、受潮水泥。
（5）預拌混凝土生產時使用的刷車水中固體含量過大，攪拌時間短，混凝土振搗後表面容易出現浮漿，凝結後強度極低或沒強度，嚴重起灰。

5、施工方法原因
（1）沒有掌握好壓實抹光的時機，抹光時間過早壓不實；抹光時間過遲水泥漿已經終凝硬化，只得灑水抹壓，造成表面疏鬆，大大降低面層強度和耐磨性能。另外，沒按規定遍數抹壓。
（2）在乾燥環境條件下施工時，未對模板或基層用水濕潤，造成混凝土失水過快，影響了水泥的正常水化，強度降低。
（3） 養護不當。水泥與水拌合後即開始產生水化作用，並經過初凝和終凝進入硬化階段。水泥的水化是一個漫長的過程，隨著時間的延長不斷向水泥顆粒內部深入進行， 強度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化作用必須在濕潤的環境下才能正常進行，因此，如果保濕養護不及時或時間不夠，在乾燥環境中混凝土的水分將 迅速蒸發，水泥的水化作用就會受到影響，嚴重時甚至停止水化，導致表面強度的大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養護也不能過早，在混凝土較「嫩」時澆水 會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用後起砂。
（4）炎熱刮風天氣澆築混凝土，拆模過早，造成混凝土表面快速脫水，產生表面疏鬆。 （5）冬期低溫澆築混凝土，未及時保溫，使混凝土結構表面早期遭受凍害。
（6）混凝土振搗時間過長，造成漿骨分層，並產生浮漿。
（7）混凝土產生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂漿層，而且未得到及時合理的處理，硬化後強度低，完工後一經走動就出現起砂現象。
（8）收面時撒干水泥容易引起脫皮。
（9）混凝土面層未達到足夠的強度就上人走動、推車等，造成起砂。

6、機械原因
（1）對於泵送施工的結構，如果泵送設備功率小，輸送管道長，只得放大坍落度和提高砂率，這將影響混凝土澆築後的質量，特別是表面質量。
（2）生產計量設備發生故障，計量失准，偏差大；攪拌設備零部件損壞、攪拌功能降低等，影響混凝土的拌合物質量。

7、環境因素原因
（1）遭遇天氣突變，如混凝土澆築後突遇大風、大雨、大雪等，一般來不及覆蓋，不僅容易引起表面起砂，對混凝土結構整體質量也有很大的影響。
（2）工程轉包再分包，不趕工期沒利潤，多用人工影響「老闆」收益，因此對混凝土澆築後養護不重視或顧不上，存在質量「差不多」就行了的思想。

⑺ 如何解決水泥製品的氣泡問題。

振動與充分攪拌以排出空氣。也就是讓空氣從水泥中出來

⑻ 水泥製品顏色不均勻怎麼解決

您好，需要調制時在白水泥漿內摻入一定量的色料粉充分攪攔均勻即可。顏色深淺度自由調控。注意一般乾燥後的彩色水泥製品顏色比調制時的顏色會稍淺(淡)。

⑼ 水泥製品表面出現白斑怎麼回事

網上查了下，基本認可下面觀點：
應該是水泥凝結硬化過程中化學內反應的結果，蒸容汽養護多出現這種現象，對質量沒有影響，安裝構件前澆水沖掉舊可以了。

建議你了解混凝土所用的是什麼品種水泥，聯系下水泥廠商在水泥的成份，是否摻了石灰石或者礦渣。如果摻了，在攪拌和施工中由於不合理就會使白色的石灰石粉及白色的礦渣粉析出表面。如果不嚴重一般不影響混凝土強度，只是外觀顏色不統一，特別是梁或者墩的施工更要注意。
還有就是早強劑等外加劑的添加問題，在蒸汽作用下也可能導致混凝土表面出現白斑現象。

⑽ 硅膠模灌水泥製品表面泌水泛白起沙怎麼辦

那是正在干吧，從灌進去多長時間泛白的？