圓盤式過濾機

1. 如何提高圓盤式真空過濾機的使用壽命

盤式真空過濾機的構造可能不太適合你運用他的范圍或者系統出現問題某回點出錯了，具體事件看答它的說明書。
它是一種固液分離設備，過濾圓盤由調速電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉速轉動，當過濾圓盤的某一濾扇處在過濾吸附區時，藉助於真空泵的作用在過濾介質兩側形成壓力差，使固體物料吸附在過濾介質（濾布）上並形成濾餅。而濾液則經濾液管及分配頭排出。當這一濾扇從礦漿液位中脫離而進入脫水區後，濾餅在真空的抽吸力作用下，水不斷與濾餅分離，進一步從濾液管及分配頭排出，濾餅因此而乾燥。進入卸料區後，濾餅用反吹風和刮刀自濾盤上卸下，落入排料槽，由集礦皮帶運輸機運走。整個作業過程連續不斷地進行。
也可呢過濾口被堵塞了，也許還有其他問題，看說明說改進一下，或者去修理店修理。

2. 圓盤式真空過濾機不吹風

盤式真空過濾機的構造可能不太適合你運用他的范圍或者系統出現問題某點出錯了，具體事件看它的說明書。
它是一種固液分離設備，過濾圓盤由調速電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉速轉動，當過濾圓盤的某一濾扇處在過濾吸附區時，藉助於真空泵的作用在過濾介質兩側形成壓力差，使固體物料吸附在過濾介質（濾布）上並形成濾餅。而濾液則經濾液管及分配頭排出。當這一濾扇從礦漿液位中脫離而進入脫水區後，濾餅在真空的抽吸力作用下，水不斷與濾餅分離，進一步從濾液管及分配頭排出，濾餅因此而乾燥。進入卸料區後，濾餅用反吹風和刮刀自濾盤上卸下，落入排料槽，由集礦皮帶運輸機運走。整個作業過程連續不斷地進行。
也可呢過濾口被堵塞了，也許還有其他問題，看說明說改進一下，或者去修理店修理。

3. 求盤式過濾器圖紙

圓盤過濾器

採用SUS304或316L不銹鋼做外殼，用濾膜過濾，過濾精度高、體積小、結構內簡單，不留殘液。此過容濾器有上、下蓋板、網板等組成，結構簡單，使用方便。

適用於大、中型醫院、葯廠、食品飲料、實驗室等製作生產大流量液體澄清除菌之用.此濾器為立式濾器，左右蓋板裝有出水咀，具有流速快、罐裝方便等優點。

雖然不是和你想要的一樣，當時也差不多。其實很多時候叫法不一樣而已。

4. 求實驗室DL-5C和XTLZ盤式真空過濾機技術參數以及操作說明

石城縣恆誠選礦設備製造廠，專業製造實驗室三輥四筒棒磨機，XMQ錐形球磨機，制樣粉碎機，三頭研磨機，多用真空過濾機，恆溫乾燥箱，磁選管，小搖床，螺旋溜槽，跳汰機，圓盤粉碎機，密封顎式破碎機，實驗室搖床,實驗室螺旋溜槽,實驗室浮選機,實驗室球磨機,實驗室破碎機,實驗室磁選機,實驗室調漿桶,實驗室振動篩，實驗室砂泵,實驗室研磨機,實驗室過濾機，制樣粉碎機等

實驗室DL-5C和XTLZ盤式真空過濾機操作說明

設備開箱後，檢查各緊固件、儀表、開關和接線頭等是否松動或脫落。接通電源和接地保護，同時分別接上進水管，出水管，排水閥，排水管。

開車前，先關閉排水閥，打開進水閥，連續供水給真空泵，使泵內既保證形成抽真空所必須的水環，又能達到冷卻的目的。然後打開大、小濾盤或外吸盤其中的一個閥門，其餘的兩個關閉。

試開車，若有尖叫聲發出，應即刻調水補加水，真至無尖叫聲後，關閉所開啟的閥門，觀察真空表指針，達到標定值之後，本機即可正常使用。

當使用固定過濾盤過濾物料時，應先將濾盤鎖緊，用少量清水將置於濾板上的濾布、濾紙打濕，然後將礦漿倒入過濾盤，開啟該過濾盤的閥門，即可進行正常過濾。過濾結束後，應用蓋子將其蓋好，以免雜物掉進濾盤內堵塞濾板和真空泵。若用吸盤抽吸，應將濾布、濾紙附著於外吸盤面上，再放入礦漿上部（注意吸盤不要貼靠礦漿面），開啟該閥門，即能抽出澄清水。工作完成後，將吸盤洗凈，然後用干凈布包好放回原處。

工作結束後，若在1-2天內暫不使用，必須將排水閥打開，將泵內積水放凈，然後停車。

本機在移動情況下使用時，一定要將電源和接地線安放好，以確保人身和設備的安全。

5. 盤式真空過濾機的工作原理、工作條件、主要特點

工作原理
盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，過濾盤順時針方向轉動，濾室里的礦漿在吸附區藉助於真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差，附著在過濾盤上形成濾餅後，攪拌器旋轉防止固體沉澱，濾餅離開液面後，在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布，經過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽，整個作業過程連續循環進行。
工作條件
（1）礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。
（2）礦漿溫度10℃-50℃，無腐蝕性。
（3）最佳礦漿濃度在35%-65%（金屬礦物）或20%-40%（煤或其他輕質物料）。
主要特點
（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強度工程塑料製成，壽命提高了1－1.5倍。
（2）濾液管過濾數面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
（3）耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。
（4）多點干油泵集中多點自動潤滑。
（5）濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
（6）卧式強制高速攪拌、軸端採用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。
（7）主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節（交流調速電機或變頻器），以求達到理想的工作效果。
（8）每盤由20片扇形板組成，加強了過濾過程式控制制，成餅厚度均勻。
（9）磨擦片採用特製耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳，使用壽命達到十年以上。
（10）濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。
（11）濾液管與濾扇介面去掉下法蘭，採取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點。

6. 園筒過濾機內濾型與外濾型哪個好

真空過濾機基本上可分為四類，即筒型外濾式真空過濾機、筒型內濾式真空過濾機、筒型磁力真空過濾機和盤式真空過濾機。它們的工作原理是相同的。
筒型外濾式真空過濾機的構造如下圖所示。筒體是過濾機的主體。大型過濾機的筒體用鋼板焊接製成，小規格的採用鑄造筒體，一些老式的過濾機筒體用厚木板做成。筒體的外表面用隔條沿圓周方向分成一定數量的軸向貫通的過濾室，室與室之間嚴格地密封，互不通氣。過濾室里鋪設過濾板，一方面形成通信以便濾液流通，另一方面起著支撐過濾布的作用。過濾室的斷面如下圖所示。

整個筒體外面裹著過濾布。為了保證每個室之間的密封，過濾布用膠條、麻繩或棕繩嵌在隔條的繩槽內。然後再用繞線機構在筒體外面沿軸向以50～80毫米的間距纏繞多道鋼絲，把濾布固定在筒體上。
在筒體的一端有一個喉管，它有與過濾室數量相同的孔道，每個孔道都經過管子分別和對應的一個過濾室相接通。
傳動機構驅動筒體回轉，並且可以變換幾種速度。
分配頭是過濾機的重要部分，其位置固定不動。它的一面與喉管密合保持滑動接觸，另一面有管子與真空泵、鼓風機相聯。通過它控制過濾機的各個過濾室依次地進行過濾、濾餅脫水、卸料以及清洗濾布。
分配頭內部有幾個布置在同一圓周上並且互相隔開的空腔，形成幾個區，其示意圖如下圖所示。

1.過濾區I 區內各過濾室通過管子與真空泵連接，筒體浸在礦漿中，藉助真空作用產生的壓力差，濾液透過濾布被吸入濾室，然後經喉管、分配頭從管路中排出，而濾渣沉積在濾布上。
2.吸干脫水區II 在此區內，由於真空泵繼續抽氣，將剩餘的液體吸出，進一步降低濾餅的水分。
3.吹松卸料區IV 區內各濾室通過管路和壓風機接通，使該濾室內由負壓變成正壓，壓縮空氣將濾餅吸松，濾餅藉助於刮板被刮下排出機外。
4.濾布清洗區VI 在此區壓風機繼續向濾室鼓風（或鼓風與給水相配合）清洗濾布，恢復它的透氣性。
III、V、VII區為不操作區，它們可使濾室由一個區變為另一個區時，不致彼此連通。
在筒體旋轉過程中，筒體從I區轉到VII區完成一個過濾循環。每一過濾室都這樣周而復始地工作，在每個時刻都有過濾室在形成濾餅、吸干濾餅、卸料和清洗濾布。所以過濾機的工作是連續的。
筒型外濾式真空過濾機的濾餅卸落，是通過裝在卸落區的刮板剝落的。這種卸料方法容易損傷濾布，而且在操作過程中卸料區必須通入壓縮空氣。為了改善卸料方式和清洗濾布，近年來研製出一種折帶式筒型真空過濾機，已經成功地用於黃金生產中，其構造如下圖示。

折帶式真空過濾機的濾布象運輸帶一樣環繞在濾筒、托滾、調整輥上，並且被筒體驅動。當濾餅經過脫水區以後，濾布就由一套輥子引出筒外進行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體上重新工作。折帶式真空過濾機不用鼓風卸料，這樣避免了回水造成的濾餅水分的增加。折帶式真空過濾機將其濾布引出筒體以外，可有足夠的時間並採取有效手段清洗濾布，一般用壓力水沖洗濾布的兩面，還可用刷子和打布器等裝置進行更徹底的清洗，以保證濾布的透氣性，減少堵塞。折帶式過濾機適於過濾細而粘的礦漿。

7. 盤式真空過濾機過濾效果的主要因素有哪些

盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，過濾盤順時針方向轉動，濾室里的礦漿在吸附區藉助於真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差，附著在過濾盤上形成濾餅後，攪拌器旋轉防止固體沉澱，濾餅離開液面後，在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布，經過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽，整個作業過程連續循環進行。
工作條件
（1）礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。
（2）礦漿溫度10℃-50℃，無腐蝕性。
（3）最佳礦漿濃度在35%-65%（金屬礦物）或20%-40%（煤或其他輕質物料）。
主要特點
（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強度工程塑料製成，壽命提高了1－1.5倍。
（2）濾液管過濾數面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
（3）耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。
（4）多點干油泵集中多點自動潤滑。
（5）濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
（6）卧式強制高速攪拌、軸端採用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。
（7）主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節（交流調速電機或變頻器），以求達到理想的工作效果。
（8）每盤由20片扇形板組成，加強了過濾過程式控制制，成餅厚度均勻。
（9）磨擦片採用特製耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳，使用壽命達到十年以上。
（10）濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。
（11）濾液管與濾扇介面去掉下法蘭，採取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點。

8. 轉盤式真空過濾機中含有氟聚合物嗎

濾餅用反吹風和刮刀自濾盤上卸下，濾餅因此而乾燥，過濾圓盤由調速電機通過內減容速器及開式齒輪傳動來驅動，或者去修理店修理，藉助於真空泵的作用在過濾介質兩側形成壓力差。也可呢過濾口被堵塞了。它是一種固液分離設備，濾餅在真空的抽吸力作用下。進入卸料區後，當過濾圓盤的某一濾扇處在過濾吸附區時。整個作業過程連續不斷地進行，使固體物料吸附在過濾介質（濾布）上並形成濾餅，使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉速轉動，看說明說改進一下，落入排料槽，也許還有其他問題。當這一濾扇從礦漿液位中脫離而進入脫水區後，水不斷與濾餅分離，由集礦皮帶運輸機運走，進一步從濾液管及分配頭排出盤式真空過濾機的構造可能不太適合你運用他的范圍或者系統出現問題某點出錯了，具體事件看它的說明書。而濾液則經濾液管及分配頭排出

9. 真空圓盤過濾機過濾效果不佳是什麼原因

會影響真空圓盤過濾機過濾效果的因素：
"真空度"
一般情況下真空度高、真空吸力大，產能高，濾餅水分控制的就好。目前有的陶瓷過濾機配套了二級或多級真空系統來獲得幾乎絕對的真空，可達到0.09～0.098MPa。
"物料濃度"
濃度可以改變懸浮液的性質，因為懸浮液濃度達到一定值後，其粘度不再是恆定值，屬於非牛頓流體性質。對細微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大於高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以採用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調整溢流位達到高產能。
"料位高低"
隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區內的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產能增加。但乾燥時間相對縮短，精礦水分會適當增大。選擇最佳料位，保證產能和精礦水分達到要求。
"主軸轉速"
主軸轉速變慢，在真空區濾餅形成時間增長，產能逐漸增大，但由於單位時間吸漿厚度不與主軸轉速變慢成正比，所以陶瓷過濾機的產能在某個范圍呈現最高。
另一方面隨著主軸轉速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對於粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過濾介質，當形成濾餅後逐漸轉化為以濾餅本身的多孔過濾介質，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成乾燥濾餅，主軸轉速變慢易於降低精礦水分。同樣主軸轉速加快，在真空區濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對於易成型物料可提高產能。但主軸轉速太快後不易於每一個循環的陶瓷板清洗。而對於粘性物料，主軸轉速加快後濾餅不易形成，會影響產能。所以使用陶瓷過濾機應針對精礦固有性質摸索最佳主軸轉速。
"攪拌轉速"
陶瓷過濾機吸漿機理實際是顆粒在真空力的作用下做運動，攪拌轉速較快影響細顆粒的吸漿。對易沉降料漿應提高攪拌轉速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易於顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細物一般攪拌轉速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉速變快。
"刮刀間隙"
由於陶瓷過濾機採用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時間內刮下的濾餅多，產能就高，因此在條件允許下可調整刮刀間隙。刮刀和陶瓷過濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。
"pH值"
pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據物料性質改變 pH 值可有效提高陶瓷過濾機產能。
溫度
通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利於提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時降低料漿的粘度能提高處理量。

10. 加壓過濾機和圓盤真空過濾機相比各有什麼優缺點

加壓過濾機因其工作壓力大，故生產能力高，濾餅水分比外慮真空過濾機版低 三分之一左右，但權設備笨重，更換濾布困難，操作復雜。
圓盤式真空過濾機：過濾面積大（國產最大120平米），佔地面積小，製造檢修更換濾布容易，吸附能力強，適合含有礦泥的較細粒級脫水，但濾餅水分較外慮真空過濾機要高些，一般含水10%以上。