低溫離子交換
⑴ 離子交換介質如何去除dna殘留
摘要：DSD酸是重要的染料中間體。伴隨著酸的生產,產生了大量含氨基和磺酸基的芳香族有機化合物的廢水。離子吸附與交換作為一種有效的化學分離方法,具有優越的分離選擇性和很高的濃縮倍數,操作方便,效果突出。採用離子交換樹脂法處理DSD酸還原廢水,並對該過程進行系統的研究。通過樹脂選型確定出大孔弱鹼性陰離子交換樹脂D301R,其對廢水COD_(Cr)的去除率可達74.7%。對各種不同因素影響下D301R對DSD酸還原廢水吸附交換進行熱力學實驗研究,分別考察了時間、溫度、pH值、鹽含量等對該過程的影響。實驗結果表明,離子交換樹脂對DSD酸還原廢水的吸附平衡時間為6h;該吸附交換過程為放熱過程,溫度越高樹脂吸附交換量越低,低溫有利於樹脂吸附交換反應的進行;高pH值有利於吸附交換的進行;含鹽量對該過程的影響主要是來自於廢水中大量的SO~(2-)_4離子的競爭交換作用。除了上述靜態因素,考察了動態因素對吸附交換的影響。流速低時,處理效果較好,隨著流速的增加,穿透時間提前,並且穿透曲線的形狀趨於平坦,完全穿透時間延長。隨著溶液pH值的增加,流出液的CODCr降低,表明高pH值有利於吸附交換反應。當含鹽量加倍時,穿透時間大大提前,表明含鹽量是影響該吸附交換過程的重要因素之一。以NaOH溶液為洗脫劑,採用高溫、高濃度、低流速洗脫劑洗脫有利於床層的再生。以DSD酸鈉鹽為代表物研究DSD酸在D301R樹脂上的吸附交換過程。分別應用Langmuir模型、Freundlich模型和Langmuir-Freundlich模型採用非線性最小二乘法對等溫平衡吸附數據進行擬合,結果發現Langmuir-Freundlich模型能更准確反映該吸附交換過程。以三參數方程描述該吸附交換過程,獲得了不同溫度時D301R吸附交換DSD酸的標准自由能變以及不同吸附交換量下的吸附交換焓變,從理論上證明了該吸附交換過程是放熱過程。DSD酸鈉鹽在D301R樹脂上的靜態吸附交換顯示了良好的動力學特徵。對動態吸附交換實驗數據進行擬合,其符合一級反應動力學過程。進一步研究測定交換率(F)與時間(t)的關系,發現實驗數據按「[1-3(1-F)~(2/3)+2(1-F)]-t」標繪,呈良好的線性關系,線性相關系數為0.99957,說明該過程為顆粒擴散控制。
⑵ 鋼化中空玻璃 tp8+12a+tp8中的TP和A都是什麼意思
鋼化中空玻璃tp8＋12a＋tp8這個是8mm的鋼化玻璃＋12mm空氣層＋8mm鋼化玻璃，tp8＝temperedglass8mm（8mm鋼化玻璃）；
12A＝12mm中空型材，8mm鋼化＋12A（鋁條厚度）＋8mm鋼化。
p是鋼化的意思tempered，a是鋁條的意思aluminum，就是8個厚的鋼化玻璃中間夾12個鋁條中空。
化學鋼化玻璃是採用低溫離子交換工藝製造的，所謂低溫系是指交換溫度不高於玻璃轉變溫度的范圍內，是相對於高溫離子交換工藝在轉變溫度以上，軟化點以下的溫度范圍而言。
低溫離子交換工藝的簡單原理是在400℃左右的鹼鹽溶液中，使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鉀或鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用鹼離子體積上的差別在玻璃表層形成嵌擠壓應力。
大離子擠嵌進玻璃表層的數量與表層壓應力成正比，所以離子交換的數量與交換的表層深度是增強效果的關鍵指標。離子交換鋼化玻璃與物理鋼化玻璃的應力分布不同，前者表面層的壓應力厚度較小，與其平衡的內部拉應力不大，這是化學鋼化玻璃的內部拉應力層達到破壞時也不像物理鋼化玻璃那樣碎成小片的原因。
由於離子交換層較薄，所以化學鋼化玻璃方法用於增強薄玻璃效果顯著，對厚玻璃的增強效果不甚明顯，特別適合增強2～4mm厚的玻璃。
(2)低溫離子交換擴展閱讀：
鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。
強度較之普通玻璃提高數倍，抗彎。使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。
鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。是安全玻璃中的一種。為保障高層建築提供合格材料安全性作保障。
⑶ 化學鋼化玻璃的製作原理
化學鋼化玻璃的制備：將潔凈的浮法玻璃（主要成分硅酸鈣）浸泡在已經加熱到80度的硝酸鉀或者硫酸鈉溶液里反應60分鍾後將玻璃用清水（玻璃清洗機）清洗後就得到化學鋼化玻璃。
化學鋼化玻璃製作原理：浮法玻璃在硝酸鉀（硝酸鈉）溶液里浸泡，玻璃表面的鈣離子和溶液中的鉀離子（鈉離子）發生離子置換反應，玻璃表面的硅酸鈣反應後生成歸硅酸鉀（硅酸鈉）。
至此，該玻璃表面主要成分為硅酸鉀或者硅酸鈉，內部主要成分為硅酸鈣，硅酸鈣與硅酸鉀（硅酸鈉）力學性能差異致使玻璃內部形成比較大的壓應力（物理鋼化是通過加熱淬火方式改變玻璃內部壓應力）從而得到化學鋼化玻璃；
化學鋼化玻璃和物理鋼化玻璃的生產方式各有優缺點，互相為補充滿足市場對鋼化玻璃產品的需求。
化學鋼化與加工物理鋼化相比：
缺點：加工難度大，成本高，效率低
優點：鋼化玻璃薄板（物理鋼化淬火冷卻4毫米玻璃就需要30000Pa風壓，加工難度和成本急劇上升，3毫米以下厚度物理鋼化完全沒有工業化）；鋼化玻璃小片；
⑷ 化學鋼化玻璃的流程
1 化學鋼化法
通過化學方法改變玻璃表面組分，增加表面層壓應力，以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的鋼化方法稱為化學鋼化法。由於它是通過離子交換使玻璃增強，所以又稱為離子交換增強法。根據交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低於轉變點度的離子交換法(簡稱低溫法)和高於轉變點溫度的離子交換法(簡稱高溫法)。化學增強法的原理是：根據離子擴散的機理來改變玻璃的表面組成，在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中，玻璃中的鹼金屬離子與熔鹽中的鹼金屬離子因擴散而發生相互交換，產生「擠塞」現象，使玻璃表面產生壓縮應力，從而提高玻璃的強度「 。
根據玻璃的網路結構學說，玻璃態的物質由無序的三維空間網路所構成，此網路是由含氧的離子多面體構成的，其中心被s Al 或P 離子所佔據。這些離子同氧離子一起構成網路，網路中填充鹼金屬離子(；nNa ，K )和鹼土金屬離子。其中鹼金屬離子較活潑，很易從玻璃內部析出，化學鋼化法就是基於離子自然擴散和相互擴散，以改變玻璃表面層的成分，從而形成表面壓應力層的。但離子交換法所產生的表面壓應力層比較薄，對表面微缺陷十分敏感，很小的表面劃傷，就足以使玻璃強度降低。
優缺點：化學增強玻璃強度與物理增強玻璃接近，熱穩定性好，處理溫度低，產品不易變形，且其產品不受厚度和幾何形狀的限制，使用設備簡單，產
品容易實現。但與物理鋼化玻璃相比，化學鋼化玻璃生產周期長(交換時間長達數十小時)，效率低而生產成本高(熔鹽不能循環利用，且純度要求高)，碎片與普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不穩定(化學穩定性不好)，機械強度和抗沖擊強度等物理性能易於消退(也稱松馳)，強度隨時問衰減很快。
適用范圍：化學鋼化玻璃廣泛應用於不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐異形玻璃產品，還可用於防火玻璃。
2 物理鋼化法
物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度後迅速冷卻，使玻璃表面急劇收縮，產生壓應力，而玻璃中層冷卻較慢，還來不及收縮，故形成張應力，使玻璃獲得較高的強度。一般來說冷卻強度越高，則玻璃強度越大。物理鋼化方法很多，按冷卻介質來分，可分為：氣體介質鋼化法、液體介質鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等 。
2．1 氣體介質鋼化法
氣體介質鋼化法，即風冷鋼化法。包括水平氣墊鋼化、水平輥道鋼化、垂直鋼化等方法。所謂風冷鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度(650～700。C)，然後對其兩側同時吹以空氣使其迅速冷卻，以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的生產方法。加熱玻璃的淬冷是用物理鋼化法生產鋼化玻璃的一個重要環節，對玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻，從而獲得均勻分布的應力，為得到均勻的冷卻玻璃，就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風、便於清除偶然產生的碎玻璃並應盡量降低其噪音 。
優缺點：
風冷鋼化的優點是成本較低，產量較大，具有較高的機械強度、耐熱沖擊性(最大安全工作溫度可達287．78。c)和較高的耐熱梯度(能經受
204．44。C)，而且風冷鋼化玻璃除能增強機械強度外，在破碎時能形成小碎片，可減輕對人體的傷害。但是對玻璃的厚度和形狀有一定的要求(國產設備所鋼化的玻璃最小厚度一般在3 mm左右)，而且冷卻速度較慢，能耗高，對於薄玻璃，鋼化過程中還存在玻璃變形的問題，無法在光學質量要求較高的領域內應用。
適用范圍：目前空氣鋼化技術應用廣泛，空氣鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建築物上。
2．2 液體介質鋼化法液體介質鋼化法，即液冷法。所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點後，放人盛滿液體的急冷槽內進行鋼化。此時作為冷卻介質可以採用鹽水，如硝酸鉀、亞硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的混合鹽水。此外，還可以採用礦物油作為冷卻介質，當然也可以向礦物油中加入甲苯或四氯化碳等添加劑。一些特製的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在進行液體鋼化時，由於玻璃板的邊部先進入急冷槽，因此會出現應力不均引起的炸裂。為了解決這一問題，可先用風冷或噴液等進行預冷，然後再放入有機液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有機溶液，有機溶液浮於水上面，當把加熱後的玻璃放入槽中時，有機溶液起到預冷作用，吸收一部分熱量，然後進入水中快速冷卻除了採用浸入冷卻液體，也可以採用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國的Triplex公司，最早
在上世紀80年代就用液體介質法鋼化出了厚度為
0．75～1．5 mm的玻璃，結束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。液體鋼化法的難點是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時應注意的兩個問題：一是
產生的過高的壓應力層，二是避免玻璃炸裂。
優缺點：
採用液體介質鋼化法，由於水的比熱較大，氣化熱高，因此用量大為減少，從而能耗降低，成本減少，而且冷卻速度快，安全性能高，變
形較小。由於在冷卻時是玻璃受熱後插入液體介質中，因此對於面積較大的玻璃板來說容易受熱不均而影響質量和成品率。
適用范圍：主要適用於鋼化各種面積不大的薄玻璃，如眼鏡玻璃。液晶顯示屏玻璃，光學儀器儀表用玻璃等。
2．3 微粒鋼化法
此法是把玻璃加熱到接近軟化溫度後，於流化床中經固體微粒一般為粒度小於200 m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。從理論上看用固體作為冷卻介質可以製造出更薄、更輕、強度更高的鋼化玻璃，故上個世紀70年代中期至80年代初期，英國、日本、比利時、德國等陸續將此技術應用於生產 。
優缺點：
微粒鋼化法可鋼化超薄玻璃。強度高、質量好。是目前製造高性能鋼化玻璃的一項先進技術。微粒鋼化新工藝與傳統的風鋼化工藝相比。冷卻介質的冷卻能大，適於鋼化超薄玻璃，節能效果顯著(節能約40％)。但微粒鋼化工藝的冷卻介質成本較高。
適用范圍：高強度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。
2．4 霧鋼化法
以霧化水做為冷卻介質，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化後的性能更好。噴霧排氣裝備由若干相互並列連接且排布在底板上的柵格形桶狀結構構成，每個桶狀結構由底板、隔板、噴嘴和若干排氣孑L構成。類似於氣體法，但使用的冷卻介質不是空氣，而是霧化水．特徵在於以霧化水為冷卻介質，對玻璃進行鋼化處理。水的比熱較大，所有的液體中水
的氣化熱也是最高的。在玻璃的鋼化過程中，水霧連續不斷地噴到加熱後的玻璃表面，呈微粒狀的霧化水迅速吸熱成為100℃的水，再氣化，利用水的比熱大及氣化熱高這一特點。將玻璃表面的大量熱瞬間帶走(吸收)，使玻璃淬火鋼化，在玻璃表面造成永久性的壓縮應力，從而提高玻璃的抗張能力，使玻璃鋼化。水霧(霧化水)可由壓縮空氣噴吹法、蒸汽噴吹法或液壓噴霧法等噴向被加熱的玻璃表
面，由於霧化水接觸到赤熱的玻璃後會迅速吸熱並氣化膨脹，若令其自由擴散．則會影響玻璃的均勻冷卻，易使玻璃炸裂。為此。需設計有獨特的噴霧排氣設備，使得已氣化和膨脹的水氣可就地抽走。而不會沿著玻璃表面擴散」 」 。
霧鋼化優缺點：冷卻介質易得，成本低、不污染環境，還可鋼化一般氣體、液體及微粒鋼化所不能鋼化的薄玻璃。但冷卻均勻性較難控制。適用范圍：因其冷卻制度較難控制，目前應用較少。
3 結束語
綜上所述，化學鋼化適用於對薄玻璃、要求精度高或形狀復雜的玻璃進行鋼化，其產品大都用於眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學鋼化產品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產品壽命超過30年；微粒鋼化玻璃工藝可生產強度高、無應力斑紋的優質薄鋼化玻璃，但會影響玻璃的表面質量；液體鋼化玻璃工藝適用於小規格薄玻璃及超薄玻璃的鋼化。
此外還有酸腐蝕對玻璃強度也會產生影響，酸腐蝕的原理是通過酸侵蝕除去玻璃表面裂紋層或使裂紋尖端鈍化，減小應力集中，以恢復玻璃固有的高強特性。也可將上述幾種玻璃增強技術有機的結合起來，發揮各自的長處，充分提高玻璃的強度，就形成了所謂的綜合增強技術
⑸ 離子交換樹脂和吸附樹脂使用中應該注意那些問題
影響樹脂使用效果和壽命的因素主要有：
氧化性物質會影響樹脂的強度，如游離氯、專雙氧水、濃硫酸屬、硝酸等，降低樹脂時候用壽命，應該盡量避免；
一般樹脂系統都是動態吸附，偏流會影響樹脂的處理效果，致使料液沒有通過全部樹脂，在運行過程中應該定期檢查上下布水是否均勻，避免偏流發生；
焦油類物質和不溶物顆粒會堵塞樹脂孔道，形成結塊等使樹脂吸附效率下降，應加強進水預處理，提前去除不溶物和焦油類物質。
⑹ 732陽離子交換樹脂的活化方法
陽離子交換樹脂，可在體內活化活化，
液用量為樹脂體積的2倍，活化液回用濃度為3.0MOL/L的鹽酸配製答，
以1.2-4.0M/H的流速通過樹脂層，
再採用體積為樹脂體積的1-2倍、濃度為2.0-2.5MOL/L的硫酸浸泡3H以上
⑺ 陽離子交換樹脂的注意事項
陽離子交換樹脂使用注意事項：
一般陽離子交換樹脂都是氫離子型，這樣的話就用1～2%的稀硫酸浸泡，時間12小時或以上，再用水洗至中性，即可使用。不能用自來水洗，要有去離子水，樹脂的ph一般不測定，測的是通過樹脂流出來的溶液的ph。
由於在合成樹脂過程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(如銅、鐵等)、高分子單體物質，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，必須將這些雜質除去，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預處理方法如下：1、熱水洗滌准備使用的新樹脂先用熱水反復清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂(特別是強鹼陰樹脂)的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時，每隔15分鍾左右換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水4～5次後，可隔30分鍾左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時為止。
樹脂的保養樹脂在使用過程中應防止懸浮物、有機物及油類等的污染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運行完畢後應將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和後要及時再生，再生後不宜長期在原液中浸泡停放，應及時淋洗干凈。
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⑻ 硝酸鉀溶液鋼化玻璃怎樣才使數據提高
一、離子交換化學鋼化法
把玻璃侵在高溫熔融鹽中，玻璃中的鹼離子與熔鹽中的鹼離子因相互擴散而發生離子交換，因在交換層產生壓應力而使強度增大。
1、高溫型離子交換法
在玻璃的軟化點與轉變點之間的溫度區域內，把含Na2O或K2O的玻璃侵入鋰的熔鹽中，使玻璃中的Na+或與它們半徑小的熔鹽中的Li+相交換。
2、低溫型離子交換法
在不高於玻璃轉變點的溫度區域內，將玻璃侵在含有比玻璃中鹼離子半徑大的鹼離子熔鹽中。例如；用Na+置換Li+，或用K+置換Na+，然後冷卻。由於鹼離子的體積差造成表面壓應力層，提高了玻璃的強度。雖然比高溫型交換速度慢，但由於鋼化中玻璃不變形而具有實用價值。
二、低溫型離子交換法的工藝
（1）工藝流程
低溫型離子交換法的工藝如下：
原片檢驗—切裁—磨邊—清洗乾燥—低溫預熱—高溫預熱—離子交換—高溫冷卻—中溫冷卻—低溫冷卻—清洗乾燥—檢驗—包裝入庫。
（2）工藝參數
熔鹽材料： KNO3
輔助添加劑： 其它
鹽浴池熔鹽溫度: 410～500℃
交換時間： 根據產品增強需要而定
設計爐溫： 低溫預熱 200～300℃
高溫預熱 350～450℃
離子交換爐 410～500℃
高溫冷卻爐 350～450℃
中溫冷卻爐 200～300℃
低溫冷卻爐 150～200℃
（3） 容器的選擇
對一定的熔鹽，必須注意選擇容器材料。大多數鹽可以完全安全地盛在不銹鋼或高硅氧類玻璃燒杯內。含氯離子的熔鹽對不銹鋼有一定的侵蝕作用。溫度波動可以控制在±1℃。
三、 影響離子交換的工藝因素
（1）玻璃成分對離子交換的影響
玻璃的組成比工藝條件的變化對玻璃的強度影響更大。同普通鈉鈣硅酸鹽玻璃相比，含Al203多的鋁硅酸鹽玻璃化學鋼化結果，有較強、較厚的壓應力層。
Al2O3在離子交換中起加速作用，其原因在於Al2O3取代 SiO2後，體積增大，也有利於吸收大體積的K+離子，促進離子交換。Al2O3的合適用量為1%～17%。含量小於1%時，玻璃的化學穩定性差，含量大於17%時，生產玻璃時原料難溶。
通過合適的工藝條件，幾乎對含鹼（Na2O,Li2O）玻璃，都可以用K+交換，取得一定增強效果。其中以Na2O –CaO-SiO2及Na 2O-AI 2O3 –SiO2玻璃為基礎的化學鋼化玻璃使用最為廣泛。
（2）熔鹽成分對玻璃強度的影響
熔鹽材料起置換作用的是KNO3，其他為輔助添加劑。長期處於高溫狀態下的KNO3會發生少量分解，其濃度降低會造成成品的抗沖擊強度降低。
KNO3熔鹽的純度高時，雜質含量少，當KNO3純度不高時，雜質中會帶入小半徑離子，這些離子易於與Na+ 離子進行置換，從而妨礙了K+ 與Na+的置換。因為離子的半徑比K+半徑小，而置換之後表面產生的壓力就小，以致增強效果降低。經實驗證明，這些離子含量超過一定量時，應力值顯著下降，使用應力測試儀檢測時應力層模糊不清。
經過一定時間大批量玻璃進行離子交換後再取熔鹽進行化學分析，會得到如下結果：熔鹽中K2O含量比原料KNO3中K2O的含量減少，而熔鹽中Na2O含量比原料KNO3中Na2O增加。這是由於Na+在熔鹽中富集的結果，這種在熔鹽中富集會影響離子置換的進行，使玻璃增強效果不好，而且有使玻璃表面產生混濁，形如發霉的缺點。當Na2O含量在0．5%時，玻璃的增強開始受到影響。要使產品獲得穩定的強度，就必須經常補充熔鹽後並及時對熔鹽進行凈化處理，保持熔鹽的新鮮狀態。
（3）處理溫度
在低於玻璃應變溫度點時處理玻璃，熱擴散的速度是很慢的，而玻璃強度的提高又取決於K+的擴散系數。所以強度隨著處理溫度逐漸增高而增強。從動力學觀點分析，可以認為：擴散控制著交換過程，交換速度與溫度成指數關系。Na2O-CaO-SiO2玻璃在KNO3熔鹽中進行離子交換時，要求滿足105～126kJ／mol的條件。處理溫度較低時，達不到上述條件，交換過程不可能進行完全，也就不可能獲得足夠大的表面壓縮應力。強度雖然不會太高。反之，當溫度過高時，因玻璃結構的鬆弛，可使Na+和K+的重排或遷移而導致強度降低。只有當離子交換的應力積累大於玻璃網路離子的熱離解能時，強度的增加才能產生最大值。
（康寧玻璃，裕光YG-PN-8光電級硝酸鉀）
（鈉鈣玻璃，裕光YG-PN-8光電級硝酸鉀）
（4）處理時間
單位表面積玻璃吸收的物質（或離子）總量與時間的平方根成直線關系。因此，在一定的時間內，要使反應總量增加一倍，處理時間就得增加四倍。Na2O-CaO-SiO2系統玻璃在熔融的KNO3中處理，溫度和時間的關系可表示為：積分應力的累積率與離子交換速度減去玻璃鬆弛所引起的應力損失值成正比。
只要樣品的范圍保持無限大，在大的鬆弛時間內，積分應力的增大應與處理時間的平方根成直線關系。但與鬆弛時間T有關的處理時間變得較長時，應力可以以直線關系開始下降。可見，在一定溫度下處理的離子交換玻璃的強度，並不是隨著時間的增加可以無限地增大。玻璃在不同的處理時間、處理溫度的強度及離子交換層厚度值：
（康寧玻璃，裕光YG-PN-8光電級硝酸鉀）
（鈉鈣玻璃，裕光YG-PN-8光電級硝酸鉀）
從離子交換層的厚度來看，它並不是隨著時間的增長而越來越厚，而是當離子交換層到一定厚度後隨著時間的增長，離子交換層的厚度反而有減薄的趨勢。
（5）光電級硝酸鉀對化學強化離子交換的作用
目前光學玻璃化學強化生產使用的硝酸鉀均是採用工業級優等品標準的產品，純度要求達到99.7％，包括國內以及日本、以色列等進口品牌產品，目前執行的均為相同的行業標准，這個標準是對所有工業應用產品通用，以硝酸鉀主含量為檢測標准依據的出發點。裕光針對光學玻璃化學鋼化生產需求進行了專向研發，建立專門強化實驗室，對玻璃基板特別是目前觸摸屏蓋板玻璃使用最多的高鋁玻璃和鈉鈣玻璃進行了大量分析研究，不單純以主含量為依據，通過反向測試，嚴控影響鋼化生產的有害微量雜質，在工業級優級品標準的基礎上對產品採取多級提純工藝，開發出最適合玻璃鋼化使用的專用硝酸鉀產品。使強化效果達到最佳，同時延長熔鹽使用壽命。
(作者：佚名 編輯：admin)
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⑼ 低溫等離子消融手術術後治療咨詢
最簡單方法，也是大多數患者不知道哦：要求手術醫院進行「術後治療」，交一定費用即可在版醫院由護權理科來按時塗葯、換葯、打針、吊瓶、按摩、物理治療（紅外、激光、離子交換...）。在開葯時，對醫生說在本院換葯就行。現在去醫院找給你治療的醫生，讓他開個單子吧。淘寶買個吸鼻器，幾十元，除了現在用，也可以以後預防流感、治療鼻炎用。
⑽ 離子交換富集-石墨爐原子吸收光譜法
方法提要
在0.6mol/LHCl中，銀以［AgCl2］-配陰離子形式被陽離子交換柱富集，經硝酸洗脫後，用石墨爐原子吸收法測定銀。測定范圍為1～10ng/mL銀。
儀器
原子吸收光譜儀。
試劑
銀標准溶液ρ(Ag)=1.0μg/mL(稀HNO3介質)。
717型強鹼性陽離子交換樹脂(60～100目)，以水浸泡除去細末，再用2mol/LNaOH溶液浸泡1～2h，水洗至中性。最後用4mol/LHCl浸泡1～2h後，再用水洗至中性，裝入內徑1cm、高10cm交換柱中，備用。使用前用0.6mol/LHCl平衡。
校準曲線
移取一定量的銀標准溶液(1.0μg/mL)，配成濃度為0ng/mL、2.00ng/mL、4.00ng/mL、6.00ng/mL、8.00ng/mL、10.00ng/mL的校準系列，按表63.15的工作條件在原子吸收光譜儀上測定銀的吸光度。繪制校準曲線。
表63.15 石墨爐原子吸收光譜儀工作條件
波長328.1nm，燈電流5mA，狹縫0.2nm，氬氣流量300mL/min。
分析步驟
稱取0.1～5g試樣(精確至0.0001g)，置於燒杯中，加入25mL王水，在電熱扳上加熱溶解。低溫蒸干後再用鹽酸反復蒸干2次以除去硝酸，加入5mLHCl和少量水，加熱使鹽類溶解，用水稀釋至100mL左右。過濾後，將溶液上柱，流速為2～3mL/min。流完後用50mL0.6mol/LHCl洗燒杯及交換柱。待溶液流完後用30mL1.5mol/LHNO3淋洗銀。用50mL容量瓶承接，用水稀釋至刻度，測定步驟同校準曲線。
銀含量的計算公式同式(63.7)。