木糖離子交換設備

A. 製作木糖醇的原料有哪些

上樓回答的還不錯,你要做木糖醇嗎,我覺得你可以入駐中國木糖醇無糖食品交易網來進行交流,學習和探討下,看是否可以

B. 木糖醇是怎麼做的

名稱
木糖醇

英文名
Xylitol

又名
戊五醇
它的分子式為
C5H12O5
,是一種五碳糖醇，版是木糖代謝的權正常中間產物，純的木糖醇，外形為白色晶體或白色粉末狀晶體。
在自然界中，廣泛存在於果品、蔬菜、谷類、蘑菇之類食物和木材、稻草、玉米芯等植物中。它可用作甜味劑、營養劑和葯劑在化工、食品、醫葯等工業中廣泛應用。
木糖醇原產於芬蘭，是從白樺樹、橡樹、玉米芯、甘蔗渣等植物中提取出來的一種天然植物甜味劑。

木糖醇若無特別說明，人們很難將木糖醇與蔗糖分辨。
木糖醇低溫品嘗效果更佳，其甜度可達到蔗糖的1.2倍。木糖醇入口後往往伴有微微的清涼感，這是因為它易溶於水，並在溶解時會吸收一定熱量。在一定程度上也有助於牙齒的清潔度，但是過度的食用也有可能帶來腹瀉等副作用，這一點也不可忽視。

C. 全國哪個廠家的木糖醇最便宜

我國木糖醇雖然是從前蘇聯學習開發的，就木糖醇本身而言，也是一個新興的工業，生產歷史並不長，生產技術也剛剛有一個雛形，並不是很成熟，有待發展和完善。我國木糖醇工業也是這樣，從小試、中試，到試生產，一步一步地發展起來的，必須經歷一個相當長過程。就目前來說，我國木糖醇生產有兩條基本工藝，這兩條工藝就是：中和脫酸工藝和離了交換脫酸工藝，而各廠家在生產細節上都有自己的獨到之處，形成自己的工藝風格。

中和脫酸工藝

中和脫酸工藝就是在凈化水解液時採用中和法。上世紀六十年代，我國木糖醇在保定開始試生產時，就是採用這個方法，如保定廠的一號生產線。此法的工藝路線如下：

原料 → 水解→ 中和 → 濃縮→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 加氫 → 濃縮→ 結晶→ 分離→ 包裝

這是典型的木糖醇生產工藝，在水解液凈化過程中，採取了一次中和一次離子交換工藝，在這個工藝的基礎上，又加了一次氫化液離子交換，就變成了一次中和脫酸二次交換工藝，都屬於中和脫酸工藝。我們知道，在木糖醇生產過程中，玉米芯首先要水解生產水解液，水解時要加催化劑—硫酸，而水解後，硫酸就存在於水解液中，但在生產過程中，這部分硫酸 必須除去，固名思意中和脫酸工藝就是用中和的方法將酸除去，中和劑通常用碳酸鈣。硫酸被碳酸鈣中和成石膏—硫酸鈣，硫酸鈣在水中的溶解度很小，絕大部分石膏都成為沉澱經過濾除去。

中和脫酸工藝的優缺點：中和脫酸工藝比較簡單，酸鹼消耗低，可降低成本，設備也比較簡單，易操作，投資少。但由於它是初始工藝，必然有不足之處，它的缺點主要來至工藝本身，眾所周知，石膏雖然在水中的溶解度小，也不是絕對不溶解，在進入下個濃縮工序時，隨著水解液變濃，石膏在水解液中濃度也變大，呈過飽和狀態，此時就有一部分石膏又沉澱出來，沉積在蒸發器的管壁上，形成隔熱層，降低蒸發效力，浪費蒸汽，降低設備利用率。 由於，這層結垢很難除去，特別是很難用化學方法除去，不得不用機械法清除結垢，不但麻煩，而且勞動強度很大，對設備也有不同程度的損傷，降低設備的使用壽命。

離子交換脫酸工藝

為了解決中和脫酸帶來的困惑，科技工作者和生產廠家的科技人員通過不懈的努力，研究開發了離子交換脫酸新工藝，如保定廠的二號生產線。離子交換脫酸工藝就是採用離子交換樹脂利用離子交換的方法將硫酸根除去。此工藝也有兩次交換和三次交換之分，但不管是兩次交換還是三次交換都有屬於離子交換的范疇。此法的工藝的路線如下：

原料→ 水解→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 離子交換→ 加氫 → 離子交換→ 濃縮→ 結晶 → 分離→ 包裝

每次交換的意義不同，所以採用的離子交換樹脂也不同，第一次交換主要是為了除去水解液中的硫酸根，所以採用陰離子交換，第二次交換採用陽離子交換樹脂，第三次交換用陽、陰兩種樹脂，也有單用陽樹脂的。離子交換脫酸工藝，工藝比較復雜，樹脂用量較多，設備較多，投資大。增加了酸鹼消耗，加大了成本。但離子交換脫酸工藝還有它不可替代的優點，它解決了中和脫酸工藝品中設備結垢的缺點，提高了設備的利用率和使用壽命，減少了水解液中的灰份和酸的含量，提高了水解液的質量，相應的提高了產品質量。由於離子交換脫酸工藝有眾多的優越性，新建廠都採用了此工藝。

不論是中和脫酸工藝還是離子交換脫酸工藝，他們的最後一次交換，都是將氫化液再進行一次交換，來提高凈化液的質量，繼而提高產品質量。中和脫酸工藝和離子交換工藝，都有各自的優點和不足，採取那種工藝都必須揚長避短，最大限度發展優勢，提高經濟效益。

木糖醇生產工藝的要點和進步

木糖醇的生產工藝是比較長的，但必須把住幾個關鍵工序才能保證木糖醇產品質量和生產的順利進行，這就是協綱提領，幾個關鍵工序做好了就把住了木糖醇的生產要點。木糖醇有以下幾道值得注意的工序，分述如下。

水解工序

水解工序是木糖醇生產的第一道工序，是關繫到木糖醇的質量和後序工序加工的難易的關鍵。如果把握不住水解液的質量，就會給後序工序帶來很多麻煩，最終會影響產品的質量。水解工序首要注意的問題是原料凈化問題，原料玉米芯要經篩選，洗滌，清除雜質，不要人為的把雜質引入水解液中，造成水解液質量的先天不足。水解工序參數三要素就是催化劑、水解溫度和時間。其中，催化劑只是一個量的問題，卡住催化劑的用量就行了；水解溫度是值得關注的問題，溫度低只能是水解不完全，而要是高了就會造成嚴重後果，溫度過高會使水解液中的木糖繼續脫水生成糠醛或深度水解生成低級的碳水化合物，如醋酸，丙酮等，也會使大量蛋白質水解，生成有機色素和膠體，這會對後續的凈化工序帶來很大困難。為了確保水解溫度適當可引進溫度自動控制系統，已經是很容易解決的問題了。同樣水解時間也不能不足或過長，會造成同水爭溫度一樣的後果，多長時間好呢，雖然有一個基本時間，但要恰如其分，這就要操作者根據不同原料，不同氣候，根據長期積累的實際經驗來掌握。
參考資料：http://www.zjpci.com/info_show.asp?newsid=679

D. 生產木糖醇採用離子交換柱處理水解液的目的是什麼

木糖生產一般使用離子交換法來達到脫鹽脫灰的目的。最直接的可見效果是大幅回度降低電導率和答提升透光度。木糖生產一般採用玉米芯或秸稈的水解液，然後通過活性炭硅藻土脫色或膜法脫色（注意控制木質素，其會嚴重堵膜）、通過中合法或者酸糖分離法、電滲析等大幅度降低 料液電導至≤4000us/cm，再使用大孔吸附樹脂提高透光度至80%，PH≥3的程度。此時糖液很澀，不符合要求，最後使用陰陽樹脂進行脫鹽脫灰。
料液電導仍有4000us是由於其游離的離子較多，離子分為陽離子和陰離子。色素也有離子型色素和苯酚類色素，離子交換法其應用原理是利用陰陽樹脂所帶的不同官能集團對不同的離子和色素進行交換。陽樹脂吸附陽離子置換下來氫離子，陰樹脂吸附陰離子置換下來氫氧根，兩者中和電導降低，而離子型色素也吸附在樹脂上以達到脫鹽脫灰的效果。若前處理妥當，離子交換法能保證料液透光≥95%，電導≤50us/cm，此時已經完全沒有澀味符合食品要求，接著進行濃縮、旋蒸、噴霧乾燥得到合格產品。

E. 目前木糖醇生產主要是化學法還是生物法

化學
我國木糖醇雖然是從前蘇聯學習開發的，就木糖醇本身而言，也是一個新興的工業，生產歷史並不長，生產技術也剛剛有一個雛形，並不是很成熟，有待發展和完善。我國木糖醇工業也是這樣，從小試、中試，到試生產，一步一步地發展起來的，必須經歷一個相當長過程。就目前來說，我國木糖醇生產有兩條基本工藝，這兩條工藝就是：中和脫酸工藝和離子交換脫酸工藝，而各廠家在生產細節上都有自己的獨到之處，形成自己的工藝風格。 甜味劑木糖醇
中和脫酸工藝
中和脫酸工藝就是在凈化水解液時採用中和法。上世紀六十年代，我國木糖醇在保定開始試生產時，就是採用這個方法，如保定廠的一號生產線。此法的工藝路線如下： 原料 → 水解→ 中和 → 濃縮→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 加氫 → 濃縮→ 結晶→ 分離→ 包裝 這是典型的木糖醇生產工藝，在水解液凈化過程中，採取了一次中和一次離子交換工藝，在這個工藝的基礎上，又加了一次氫化液離子交換，就變成了一次中和脫酸二次交換工藝，都屬於中和脫酸工藝。我們知道，在木糖醇生產過程中，玉米芯首先要水解生產水解液，水解時要加催化劑—硫酸，而水解後，硫酸就存在於水解液中，但在生產過程中，這部分硫酸 必須除去，固名思意中和脫酸工藝就是用中和的方法將酸除去，中和劑通常用碳酸鈣。硫酸被碳酸鈣中和成石膏—硫酸鈣，硫酸鈣在水中的溶解度很小，絕大部分石膏都成為沉澱經過濾除去。 中和脫酸工藝的優缺點：中和脫酸工藝比較簡單，酸鹼消耗低，可降低成本，設備也比較簡單，易操作，投資少。但由於它是初始工藝，必然有不足之處，它的缺點主要來至工藝本身，眾所周知，石膏雖然在水中的溶解度小，也不是絕對不溶解，在進入下個濃縮工序時，隨著水解液變濃，石膏在水解液中濃度也變大，呈過飽和狀態，此時就有一部分石膏又沉澱出來，沉積在蒸發器的管壁上，形成隔熱層，降低蒸發效力，浪費蒸汽，降低設備利用率。 由於，這層結垢很難除去，特別是很難用化學方法除去，不得不用機械法清除結垢，不但麻煩，而且勞動強度很大，對設備也有不同程度的損傷，降低設備的使用壽命。 木糖醇口香糖
離子交換脫酸工藝
為了解決中和脫酸帶來的困惑，科技工作者和生產廠家的科技人員通過不懈的努力，研究開發了離子交換脫酸新工藝，如保定廠的二號生產線。離子交換脫酸工藝就是採用離子交換樹脂利用離子交換的方法將硫酸根除去。此工藝也有兩次交換和三次交換之分，但不管是兩次交換還是三次交換都有屬於離子交換的范疇。此法的工藝的路線如下： 原料→ 水解→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 離子交換→ 加氫 → 離子交換→ 濃縮→ 結晶 → 分離→ 包裝 每次交換的意義不同，所以採用的離子交換樹脂也不同，第一次交換主要是為了除去水解液中的硫酸根，所以採用陰離子交換，第二次交換採用陽離子交換樹脂，第三次交換用陽、陰兩種樹脂，也有單用陽樹脂的。離子交換脫酸工藝，工藝比較復雜，樹脂用量較多，設備較多，投資大。增加了酸鹼消耗，加大了成本。但離子交換脫酸工藝還有它不可替代的優點，它解決了中和脫酸工藝品中設備結垢的缺點，提高了設備的利用率和使用壽命，減少了水解液中的灰份和酸的含量，提高了水解液的質量，相應的提高了產品質量。由於離子交換脫酸工藝有眾多的優越性，新建廠都採用了此工藝。 不論是中和脫酸工藝還是離子交換脫酸工藝，他們的最後一次交換，都是將氫化液再進行一次交換，來提高凈化液的質量，繼而提高產品質量。中和脫酸工藝和離子交換工藝，都有各自的優點和不足，採取那種工藝都必須揚長避短，最大限度發展優勢，提高經濟效益。