沙迪克火花機過濾器

Ⅰ 沙迪克火花機AD30鏡面加工程式詳細放電條件誰有

從開始到結束，我談談我做了什麼吧：
H002：加工深度

H019：加工形狀

H018：。 0 0303

H011：

如火花位代碼一個簡單的事情，10MM，深5,0 07

火花位開粗後有餘量

的0. 2

坐標是玩鏡到目前2.3的是好的開始，像G54 X0 Y0 Z2

C008 LNSH019 LNMH018步驟H011 - （070）G01 Z H002 +（100）M04;

C007 LNSH019 LNMH018步驟H011 - （060）G01 Z H002 +（070）M04;

C006 LNSH019 LNMH018步驟H011 - （040）G01 Z H002 +（050）M04;

C005 LNSH019 LNMH018步驟H011 - （030）G01 Z H002 +（035）M04;

C004 LNSH019 LNMH018步驟H011 - （015）G01 Z H002 +（020）M04;

G85 Z2500

C803 LNSH019 LNMH018步驟H011-（005）G01 Z H002 +（000）M04

G85 Z1500

C803 LNSH019 LNMH018步驟H011-（005） -0 015G01H002 - 。 （005）M04

G85 Z1600

C802 LNSH019 LNMH018步驟H011-（012）G01 Z H002 - （010）M04

G85 Z1100

C802 LNSH019 LNMH018步驟H011-（012） -0 012G01H002 - 。 （015）M04

等，
M02

Ⅱ 沙迪克鏡面火花機怎麼樣手動編程

沙迪克鏡面火花機手動編程依靠如下代碼即可：

M00：程序停止；M01：選項程序停止；

M02：加工終止；M03：M03代碼搜索；

M05：無視接觸感知；M06：加工過程為無放電移動；

M10－M47：外部信號輸出；M70－M77：外部信號輸入；

M98：調用子程序；M99：子程序結束；M199：Q文件結束。

H002：加工深度；H019：加工形狀；H018：0．0303；H011：火花位；比如編一個簡單的東西，深5，0．07火花位；開粗之後有0．2的餘量；打鏡面都以2．3的電流來開頭的；坐標定好。

像G54X0Y0Z2；C008LNSH019LNMH018STEPH011－（070）G01ZH002＋（100）M04；

C007LNSH019LNMH018STEPH011－（060）G01ZH002＋（070）M04；C006LNSH019LNMH018STEPH011－（040）G01ZH002＋（050）M04；

C005LNSH019LNMH018STEPH011－（030）G01ZH002＋（035）M04；C004LNSH019LNMH018STEPH011－（015）G01ZH002＋（020）M04。

需要注意鏡面火花機外形精度，首先得承認再精密的火花機也難免受制於CNC加工出來的電極精度，我們拋開這個問題，假設CNC做的非常完美，跟圖紙完全一樣，那麼就考驗高精密火花機的精度了，高端的高精密火花機確實可以做到±0.003—±0.005的精度。

然而外形精度不像位置精度僅僅依賴機床精度，還需要嚴謹的加工態度與豐富的技巧。

在0．5mm的寬度里，要接順PG加工完成後的殘余，這種肉眼無法觀察的，我們只能依靠深度計此類精密檢測設備。

(2)沙迪克火花機過濾器擴展閱讀：

鏡面電火花加工主要應用於復雜模具型腔、尤其是不便於進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具製造周期，具有十分重要的實際意義。

導電性微粉末進入放電間隙後，相當於在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發生，放電間隙相應增大。

增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發作用，並且有利於電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發生，使放電在加工表面均勻分布。

放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。

同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。

Ⅲ 沙迪克火花機手動怎麼編程式

這個問題比較廣泛，你還是搞清楚你想編那方面的比如直打，橫打，或者找螺紋。

Ⅳ 沙迪克火花機電極如何分中

這個說不清楚的。調速度到第二慢的檔，直接手動分，也可以自動分中（不過沒有手動准確）

Ⅳ 沙迪克火花機說明書

說明：
1.電源總開關ON。
2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放於磁器工作台上,校正平行基準
後吸磁固定。
3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標,尋邊時將AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。
5.電流AT調整,放電時間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120
μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.5A90
μS(小於1mm2時)以勉電極過於損耗;細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20
μS~60μs,細放之放電面積較大時,先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時
改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然後改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最後
單邊側修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止時間PB,放電間隙電壓調整,粗放時PB3~4,間隙電壓調至3或4,細修時PB
調至5或6,間隙電壓調至5或6。
7.伺服強弱,脤動設定,粗放時,伺服調至6或7,機頭上`下脤動時間分別設定為5\4
或4\4。細放時,伺服調至5,機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。
8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀),睡眠開關開啟(打開時其指示燈
亮)。
9.手動伺服進刀,到達Z軸基準面位置,設定放電深度,在進行深度設定時,待電極
與工件完全接觸之瞬間輸入數據,然後視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關
壓下來設定深度)。
10.加工液壓馬達ON,沖油位置調整。
11.放電開關ON。
12.觀察V表,A表指數,伺服穩定指示燈是否穩定。
13.確認放電位置是否正確。
14.加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置於相應的指示位置。

Ⅵ 國產的日本沙迪克火花機加工一般用哪幾個C代碼，如C143,C110 C103,C901.加工參數怎麼調，如加間隙電壓等

沙迪克火花機，不管是國產的還是進口的，用哪些C代碼來加工，關鍵還是看火花機本身的電源型號、電極材料、工件材料、加工餘量、加工面積等因素。
用哪幾個C代碼最合適的問題，其實在隨機附帶的使用手冊上已經清楚地記有了。如果沒有使用手冊，可以花錢跟沙迪克公司購買（沙迪克的使用手冊一般都有好幾本，購買前要說明清楚是哪種型號的機器，指定要有加工參數的那一本就可以了）。使用C代碼通常的順序是先選擇「無損耗加工」粗加工/半精加工；然後選擇「低損耗加工」來精加工到所需的尺寸；若工件的表面要求是粗糙度很小時，則要用「有損耗加工」來放電拋光。
C代碼其實是記錄電火花參數的變數，如果沙迪克火花機沒有載入「C代碼-電火花參數變數」文件，那麼機器是不會識別C代碼的，運行時就會出錯。我個人的看法是：不要去調例如C143、C110、C103、C901等參數了，否則調過去又調過來，容易產生不良品。最好要自己靈活使用機器提供的標准加工參數來達到加工的目的。如果要調標准參數，最好只調直觀可以看得到的UP、DN等參數。
如果你要加工的是批量生產的工件，為了縮短加工時間，的確有必要使用與標准C代碼不同的加工參數。這時候，你不妨在「C代碼-電火花參數變數」文件當中創建你想要的參數以及新的C代碼，通常是增大電壓和電流，即加大ON、IP等數值。各參數的定義以及民選擇范圍在使用手冊也是有記載的。
電火花放電加工是加工效率較低的一種特種加工，若要提高效率和提高精度，需要結合電極設計、放電前粗加工餘量、電極的裝夾方式、工件的裝夾方式等因素來綜合分析，然後進行優化。否則，很可能出現加大了電火花放電條件，但是出現二次放電/積碳等不良情況。
希望上述的回答對你有幫助。

Ⅶ 沙迪克火花機過濾器多久換一次

看使用的頻率
經常使用就是半年換一次
如果不是長久使用就是半年多換一下

Ⅷ 沙迪克火花機官方網站

沙迪克火花機鏡面放電:
深骨位;和直伸位很深,
加工到後面兩三段負電流時;
側壁火花不均勻很粗糙;打不出鏡面效果

Ⅸ 沙迪克火花機油怎麼不走過濾器

這個牌子還真沒有聽說過

Ⅹ 沙迪克火花機濾油器不進油什麼原因

1、火花機油要求低粘度，既流動性要好，40℃運動粘度2.5以下較為合適。粘度低能專有效排除碳渣屬，碳渣顆粒分離沉澱也會迅速。
2、要求高閃點，一般閃點在110度以上較為合適，排除安全隱患
3、絕緣性能好，以維系工具電極與工件之間的適當的絕緣強度
4、火花機油要求低揮發，既化學穩定性要強，能夠延長使用期限。
5、電火花機加工時煙霧及氣味少，無毒無臭，不刺激皮膚和神經系統
6、油品顏色清澈，透明無泡沫。