離子交換的方法不包括中和

⑴ 物理去甲醛的最好辦法

裝修新房去除異味可用植物來幫忙

除此而外，可以用活性炭，除甲醛，甲醛超標，會對人的身體有害。

⑵ 污水處理廠衛生安全距離規定是多少

1、每天處來理污水≤5萬立方米的自衛生防護距離為150米

2、每天處理污水5萬~10萬立方米的衛生防護距離為200米

3、每天處理污水≥10萬立方米的衛生防護距離為300米。

城市污水處理廠的衛生防護距離是指污水處理廠廠界至防護區外緣的最小距離。衛生防護距離內宜種植高大喬木，不得安排住宅、學校、醫院等敏感性用途的建設用地。

污水處理廠應設置衛生防護用地，新建污水處理廠衛生防護距離，在沒有進行建設項目環境影響評價前，根據污水處理廠的規模設置衛生防護用地。

(2)離子交換的方法不包括中和擴展閱讀

城市污水處理廠選址，宜根據下列因素綜合確定：

1、便於污水再生利用，並符合供水水源防護要求。

2、城市夏季最小頻率風向的上風側。

3、與城市居住及公共服務設施用地保持必要的衛生防護距離。

4、工程地質及防洪排澇條件良好的地區。

5、有擴建的可能。

⑶ 急著入住新房，有什麼快速除甲醛的辦法嗎

這是 家居嚴選師第154篇文章

近日，不斷冒出的甲醛超標事件，讓裝修污染問題再次引發網友關注，大家除了聲討某租賃服務公司外，也擔憂：

我家的房子甲醛超標嗎？

新房子裝修後多久才能入住？

怎麼除甲醛？

因為甲醛的揮發期長達10-15年，高揮發期也高達2-3年，要徹底清除才入住是不現實的。

所以，Andy建議大家入住前請專業檢測機構去家中檢測，看甲醛濃度是否不超過國家入住標準的0.08毫克/立方米，沒有超過是可以入住的。如果超過，為健康著想，一定不要入住。

⑷ 酸鹼廢水如何進行處理

(一)酸鹼中和法
(1)
自身中和法利用陽離子交換劑再生排出的廢酸液來中和陰離子交換劑再生排出的廢鹼液，以達到中和目的。自身中和法又有①單池式：將廢酸、廢鹼液都直接排入一個混合池中，經攪拌均勻後排出;②雙池式：同時設置一個廢鹼池和一個混合池，廢鹼液排人廢鹼池儲存，待陽離子交換器再生時，將廢酸、廢鹼液同時排入混合池中和後排出;③三池式：同時設置一個廢鹼池、一個廢酸池和一個混合池。自身中和法的缺點是由於發電廠中排出的廢酸、廢鹼量是不平衡的，不能恰好中和，使處理後的水質達不到排放標准要求，所以往往仍需要加些酸或鹼。
(2)
投葯中和法將鹼性葯劑，如石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)、電石渣、苛性鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na2CO3)等投入到酸性廢水中，或將酸性葯劑，例如鹽酸(HCl)、硫酸(H2SO4)等，投入到鹼性廢水中，以達到中和目的。
中和反應的設備可分中和池和中和塔。中和池一般為地上或地下布置，酸、鹼廢水通過溝道或管道靠位差進入池中，處理後的廢水用泵排出。中和池的優點是系統簡單，運行方便;其缺點是佔地面積較大，防腐、防滲較難做好。中和塔設置於離地面一定高度，將酸、鹼廢水用管道引至中和塔上部，用循環泵使塔中酸鹼混合均勻，處理後的廢水靠位差排出。其優點是塔體防腐較易做好，不存在滲漏問題，且佔地面積較少;其缺點是要求離子交換器再生用泵的壓力相應提高，使排水能直接進入中和塔頂部。為此，離子交換樹脂的耐壓強度和均勻性等均相應要求提高。
(二)弱酸陽離子交換處理
將廢酸、廢鹼液交替通過弱酸陽離子交換樹脂，當酸液通過時，樹脂轉變為H-型(R-Na+HCl→R-H+NaCI)，除去廢液中的酸;當鹼液通過時，弱酸樹脂將H+放出，中和廢液中的鹼性物質，樹脂轉變為鹽型(R-H+NaOH→R-Na+H2O)，這樣往復交替處理，不需還原再生，就能使處理後的酸鹼廢水基本達到排放標准。該法於20世紀80年代開始在我國使用，效果較好，排放合格率達95%。為保證排放pH值全部合格，弱酸樹脂的工作交換容量只能利用70%左右，以防弱酸樹脂層漏H+或OH-。
(三)弱酸、弱鹼離子交換聯合處理
在弱酸離子交換器後串聯一台弱鹼陰離子交換器，以吸收弱酸樹脂層漏出的H+或OH-，且可用足弱酸離子交換樹脂的工作交換容量，使排出液的pH值完全達標。除此之外，還有將含酸廢水排入火電廠水力輸灰系統的灰水中，以中和灰水中的鹼性物質;將含鹼廢水當作濕式文丘里除塵器捕滴器用水.以吸收煙氣中的二氧化硫。

⑸ 室內傢具中甲醛含量很高如何快速去除

傢具甲醛含量高並不能在短時間內徹底去除，因為甲醛深入材料的內部，我們能做到的就是將其穩定在安全的范圍內，那麼該如何進行處理呢？推薦幾種好用的方法給大家。

1高溫和晾曬可以加速甲醛以及其它有害物質的揮發，所以可以將能拿出來的抽屜、活動傢具、墊等，拿到陽台上通風晾曬，另外無法晾曬的傢具家居，可以高溫熏蒸，用掛燙機、蒸汽機拖把、高溫蒸汽加快甲醛的揮發。

簡單做一下總結，前期可以採用加熱法促進甲醛的釋放，減少甲醛的總含量+通風+吸附材料+綠植，這樣組合使用才能互相進行配合，更好的將甲醛等有害物質控制在安全的范圍內！傳統的吸附材料在使用時需要定期的進行更換，否則在飽和後有可能造成二次污染，睿石可以邊吸附邊分解，在購買時請認准官方網站！

⑹ 目前木糖醇生產主要是化學法還是生物法

化學
我國木糖醇雖然是從前蘇聯學習開發的，就木糖醇本身而言，也是一個新興的工業，生產歷史並不長，生產技術也剛剛有一個雛形，並不是很成熟，有待發展和完善。我國木糖醇工業也是這樣，從小試、中試，到試生產，一步一步地發展起來的，必須經歷一個相當長過程。就目前來說，我國木糖醇生產有兩條基本工藝，這兩條工藝就是：中和脫酸工藝和離子交換脫酸工藝，而各廠家在生產細節上都有自己的獨到之處，形成自己的工藝風格。 甜味劑木糖醇
中和脫酸工藝
中和脫酸工藝就是在凈化水解液時採用中和法。上世紀六十年代，我國木糖醇在保定開始試生產時，就是採用這個方法，如保定廠的一號生產線。此法的工藝路線如下： 原料 → 水解→ 中和 → 濃縮→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 加氫 → 濃縮→ 結晶→ 分離→ 包裝 這是典型的木糖醇生產工藝，在水解液凈化過程中，採取了一次中和一次離子交換工藝，在這個工藝的基礎上，又加了一次氫化液離子交換，就變成了一次中和脫酸二次交換工藝，都屬於中和脫酸工藝。我們知道，在木糖醇生產過程中，玉米芯首先要水解生產水解液，水解時要加催化劑—硫酸，而水解後，硫酸就存在於水解液中，但在生產過程中，這部分硫酸 必須除去，固名思意中和脫酸工藝就是用中和的方法將酸除去，中和劑通常用碳酸鈣。硫酸被碳酸鈣中和成石膏—硫酸鈣，硫酸鈣在水中的溶解度很小，絕大部分石膏都成為沉澱經過濾除去。 中和脫酸工藝的優缺點：中和脫酸工藝比較簡單，酸鹼消耗低，可降低成本，設備也比較簡單，易操作，投資少。但由於它是初始工藝，必然有不足之處，它的缺點主要來至工藝本身，眾所周知，石膏雖然在水中的溶解度小，也不是絕對不溶解，在進入下個濃縮工序時，隨著水解液變濃，石膏在水解液中濃度也變大，呈過飽和狀態，此時就有一部分石膏又沉澱出來，沉積在蒸發器的管壁上，形成隔熱層，降低蒸發效力，浪費蒸汽，降低設備利用率。 由於，這層結垢很難除去，特別是很難用化學方法除去，不得不用機械法清除結垢，不但麻煩，而且勞動強度很大，對設備也有不同程度的損傷，降低設備的使用壽命。 木糖醇口香糖
離子交換脫酸工藝
為了解決中和脫酸帶來的困惑，科技工作者和生產廠家的科技人員通過不懈的努力，研究開發了離子交換脫酸新工藝，如保定廠的二號生產線。離子交換脫酸工藝就是採用離子交換樹脂利用離子交換的方法將硫酸根除去。此工藝也有兩次交換和三次交換之分，但不管是兩次交換還是三次交換都有屬於離子交換的范疇。此法的工藝的路線如下： 原料→ 水解→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 離子交換→ 加氫 → 離子交換→ 濃縮→ 結晶 → 分離→ 包裝 每次交換的意義不同，所以採用的離子交換樹脂也不同，第一次交換主要是為了除去水解液中的硫酸根，所以採用陰離子交換，第二次交換採用陽離子交換樹脂，第三次交換用陽、陰兩種樹脂，也有單用陽樹脂的。離子交換脫酸工藝，工藝比較復雜，樹脂用量較多，設備較多，投資大。增加了酸鹼消耗，加大了成本。但離子交換脫酸工藝還有它不可替代的優點，它解決了中和脫酸工藝品中設備結垢的缺點，提高了設備的利用率和使用壽命，減少了水解液中的灰份和酸的含量，提高了水解液的質量，相應的提高了產品質量。由於離子交換脫酸工藝有眾多的優越性，新建廠都採用了此工藝。 不論是中和脫酸工藝還是離子交換脫酸工藝，他們的最後一次交換，都是將氫化液再進行一次交換，來提高凈化液的質量，繼而提高產品質量。中和脫酸工藝和離子交換工藝，都有各自的優點和不足，採取那種工藝都必須揚長避短，最大限度發展優勢，提高經濟效益。

⑺ 新房裝修後，如何去除甲醛

新房除甲醛，採用以下幾種方法，甲醛很快就能穩定在安全的范圍內！

1.高溫和晾曬可以加速甲醛以及其它有害物質的揮發，所以可以將能拿出來的抽屜、活動傢具、床墊等，拿到陽台上通風晾曬，另外無法晾曬的傢具家居，可以高溫熏蒸，用掛燙機、蒸汽機拖把、高溫蒸汽加快甲醛的揮發。

6.睿石是純天然的礦石，內部擁有規則的蜂窩狀空隙，其比面積龐大，可以高效將甲醛進行吸附，其吸附能力強，能達到傳統活性炭的二十倍以上，不僅吸附量大，同時還具有離子交換功能，可以將甲醛等有害物質分解為無害的二氧化碳和水，不用更換可以長期使用。

新房除甲醛時推薦前期使用加熱法促進甲醛的釋放後期+物理附+綠植，幾種方法組合起來，這樣才能更快將甲醛控制在安全的范圍內，傳統的吸附材料在使用時需要定期的更換，睿石是純天然礦石可以邊吸附邊分解，能夠長時間使用。最近有商家將人造顆粒冒充睿石銷售，在購買時請認准官網。

⑻ 新車車內的味道該如何去除

1、放一些能夠散發清香的物品或竹炭包

在車里放一些水果或果皮，如橘子皮、柚子皮、檸檬等，這些水果可以釋放出特有的果香，果皮內含有清新味道的精油，既能清新空氣，也算是廢物利用了。可以購買使用竹炭包，可以吸除新車內的有害物質及異味。也可以放一些鮮花、茶葉、汽車香水或沉香掛件，這些東西都可以改善車內空氣，但不能根除。

2、臭氧殺毒除菌、高溫蒸汽消毒、光觸媒消毒

可以到汽車美容清洗店進行異味清除，有臭氧殺毒除菌、高溫蒸汽消毒、光觸媒消毒這三種項目選擇，其中光觸媒消毒效果最明顯，不過價格也比較貴，而臭氧殺毒除菌和高溫蒸汽消毒的價格相對便宜很多，車主可以定期對自己的愛車進行清潔。

3、使用車載空氣凈化器

車載空氣凈化器能過濾車內空氣，好的產品過濾效果會更加明顯，不過車載空氣凈化器受限於體積，清潔效率也十分有限。如果你每天有很長時間待在車里，就可以選擇使用車載空氣凈化器，對於去除車里的異味也是很有效果的。

(8)離子交換的方法不包括中和擴展閱讀：

隨著科技的不斷發展，市場上亦出現了很多專門針對車內異味的專業殺菌除臭劑。其不同於一般的空氣清洗劑，因為採用了獨特配方的關系。這些殺菌除臭劑，大多能殺滅黴菌和細菌，並消除煙味、霉味和其它異味。其中一些產品需配合空調使用，一些則可直接噴在汽車內部。但需注意的是，有部分產品不能直接噴在皮革上。

與其亡羊補牢，不如防範於未然。想減少異味可以從源頭做起，比如發霉的腳墊、坐椅、衣物、煙灰缸的煙灰、煙頭等雜物都是異味產生的源頭。所以要時刻保持車內清潔，定期清潔車內環境，方能減少異味的來源。如果有人堅持要在車內吸煙，那請盡量關閉空調並打開車窗。如經常在車內飲食，那腳墊、坐墊就要經常清理，必要時甚至需要換掉。

⑼ 酸中和法制備硅溶膠，用硫酸加硅酸鈉中和，用乙醇洗去鈉離子，中和過程的最適溫度是多少啊， 在線等，急求

離子交換一般用強酸型陽離子交換樹脂與稀釋後的水玻璃進行離子交換，以除去水玻璃中的鈉離子和其他陽離子雜質製得聚硅酸溶液。再用陰離子交換樹脂進行離子交換，除去溶液中的陰離子雜質，製得高純的聚硅酸溶液。此時得到的聚硅酸溶液穩定性較差，溶液偏弱酸性，可用少量的NaOH或其他試劑作為穩定劑，將溶液的pH值調節在8.5-10.5的鹼性范圍內，該范圍是製得溶膠溶液的穩定區域，必要時在低溫(4-10℃)下保存。

1．酸性硅溶膠的制備工藝

1.1．離子交換法

該法是目前研究最多、技術最成熟的制備工藝。該種方法採用水玻璃為原料，通常可分為三個步驟：制備活性硅酸，制備鹼性硅溶膠和陽離子交換。常用制備工藝如下：將市售水玻璃通過稀釋並與陽離子交換樹脂進行交換，得到活性硅酸；將硅酸用鹼液處理至鹼性；再將該鹼性的硅酸溶液進行加熱縮合反應並濃縮，製得鹼性硅溶膠；最後將鹼性硅溶膠經過陽離子樹脂進行陽離子交換，同時加入適量的酸進行調節，得到相應酸值下的酸性硅溶膠。

早在1941年，美國人Bird在其專利發明中提到利用離子交換法制備酸性硅溶膠，即將水玻璃溶液經過氫型的陽離子交換柱，使水玻璃中的鹼金屬同氫發生交換，其產品是高純度酸性硅溶膠，pH 為2.0～4.0。此後Albrecht和William L改進了Bird 制備酸性硅溶膠的工藝，提出採用混合樹脂床來生產更適合使用的酸性硅溶膠。

上世紀80年代，多數硅溶膠生產廠家均沿襲離子交換法制備酸性硅溶膠。如國內的湖北美華日用化工廠從1985年7月就開始著手研製酸性硅溶膠，他們採用離子交換法用自產鹼性硅溶膠制備出酸性硅溶膠，其具體工藝是：將所需鹼性硅溶膠稀釋、過濾後，向其中投入氫型陽離子交換樹脂，邊投入邊攪拌，當pH到達2～3時，停止投入樹脂，靜置讓其徹底交換。用上述方法製得的酸性硅溶膠中二氧化硅的含量為大於10 %，粒徑為10～20 nm，pH達2～3，穩定期為3～6個月。

許念強等將製得的活性硅酸陳化24～48h後再製成鹼性硅溶膠，然後與強酸型陽離子樹脂得到酸性硅溶膠。他們分析了pH、二氧化硅粒徑、電解質鹽濃度對酸性硅溶膠穩定性的影響，強調要制備高濃度、高穩定性、低黏度的酸性硅溶膠，首先要提高二氧化硅顆粒的粒徑。

離子交換法的優點是根據不同的工藝組合可合成不同性能的硅溶膠，缺點是起始原料水玻璃的濃度不能很高，致使後面濃縮過程時間長，能耗大，而且再生離子交換樹脂時產生的大量廢水需加以處理。

1.2 電解電滲析法

該法制備硅溶膠是一種電化學方法。其原理是硅酸鈉在水溶液中發生水解反應：

Na2H2SiO4 + H2O→2Na+ + H3SiO4– + OH–

隨著反應的進行，在電場的作用下槽內的離子會定向遷移，由離子交換膜濾出雜質離子；當陽極室內生成的硅酸濃度大於其溶解度時就會發生縮聚反應，生成硅溶膠。通過調節槽內pH即可得到相應的硅溶膠。該方法制備硅溶膠時，要注意控制電滲析反應的電流密度、溫度等反應條件。

日本的OKETA YUTAKA在其專利中提到利用離子交換膜電滲析法來制備脫鹽酸性硅溶膠。在制備過程中，電滲析器內會交替形成一個脫鹽室和一個濃縮室；用陰、陽離子交換膜將陽極和陰極分開，然後進行電滲析。脫鹽室中水溶液的溫度保持在5～20 ℃。

電解電滲析法是用酸中和硅酸鈉水溶液，經陳化後，再通過半透膜滲析鈉離子。該方法缺點是滲析所需時間太長，不適於工業化生產。

1.3．分散法

該法是利用機械將SiO2微粒分散在水中制備硅溶膠的物理方法。具體步驟如下：量取定量的去離子水加入到塑料杯中，將其固定於高速分散機上。開動高速分散機，將定量的氣相SiO2粉末連續加到杯中。SiO2 粉末加完後，補加定量的去離子水，調節高速分散速度，經過一定時間製得SiO2水分散液。將SiO2水分散液陳化過夜後，高速分散並加入添加劑，繼續高速分散數小時，用300目濾網過濾得到性能良好的硅溶膠。

傅朝春利用該方法制備的酸性硅溶膠能夠有效替代微生物用於人、禽畜糞便、垃圾處理，可祛除惡臭、制備高效有機肥料。其具體工藝是：將一定濃度的硫酸和 200 目以下的分散劑SiO2置於一個塑料容器內進行攪拌；用NaOH調節pH為2～4；採用金屬板做電極，聯結一整流電源，置於上述塑料容器中通電；施以100 V電壓，通電 450 mA的電流2～5 min；切斷整流電源後，攪拌一段時間，等反應物呈膠狀就停止攪拌。利用該方法製得的酸性硅溶膠中SiO2 的含量為25 %～35 %，粒徑為1～12 nm。

由於該方法所制的酸性硅溶膠是用作特殊用途的，因而沒有考慮某些雜質離子如Na+、SO42–等對其純度的影響，故該方法對於酸性硅溶膠的制備不具有普遍適應性。

1.4．單質硅熱氧化法

有研究表明，硅的熱氧化物的生長通常是在900～1200℃之間的石英管中進行，或是在乾燥氧氣條件下，或是在含有水蒸氣的濕氧條件下，或是讓乾燥的氧氣和氮氣通過接近沸騰的水所形成的蒸汽中。資料介紹，單質硅在濕氧或是水蒸汽氛圍中的氧化比乾燥氧氣中進行得快。熱氧化的總反應是：

Si + O2(gas) → SiO2 Si + 2H2O(gas) → SiO2 + 2H2(gas)

在乾燥的氧化過程中第一個反應佔主要地位，而在濕的氧化過程中第二個反應佔主要地位。

2．酸性硅溶膠的膠團結構及其穩定性研究

我國早在1958年就開始了硅溶膠的研製和生產，如南京大學配位化學研究所、蘭州化學工業公司化工研究院、青島海洋化工廠等都從事了相關的研究和開發，但品種和產量都與國外有很大差距，尤其是酸、鹼性硅溶膠的比例不合理，這樣的局面到20世紀80年代才有所改善。酸性硅溶膠處於亞穩狀態，在放置過程中會逐漸發生膠凝作用，穩定期一般為3～6個月，較鹼性硅溶膠的穩定期短。因此，如何提高酸性硅溶膠的穩定性就成為眾多研究者關心的問題。

2.1．酸性硅溶膠的膠團結構

酸性硅溶膠又稱硅酸水溶膠，是高分子SiO2微粒分散於水中的膠體溶液，無臭、無毒，分子式可表示為mSiO2·nH2O（式中：m，n很大，且m<<n），外觀為乳白色半透明液體。硅溶膠粒子的內部結構為硅氧烷鍵（-Si-O-Si），表面層由許多硅氧醇基（-SiOH）和羥基（-OH）所覆蓋。由於硅溶膠中SiO2顆粒表面含大量羥基，具有較大的反應活性，因此被廣泛用於紡織、橡膠、陶瓷、塗料、精密鑄造、耐火材料、造紙、石油化工、電子等行業。

膠團結構如圖1所示：當A+為Na+等金屬離子時，表示鹼性硅溶膠；當A+為H+時，表示酸性硅溶膠。在運動過程中，由膠核和吸附層組成的膠粒作為一個整體運動，這樣擴散層與周圍的電解質可以形成一種動態平衡來維持硅溶膠的穩定。

2.2 酸性硅溶膠穩定性的影響因素

2.2.1.pH對酸性硅溶膠穩定性的影響

硅溶膠的穩定性與pH之間的密切關系如圖2所示。從圖2可以看出，在低pH(<2.0)區域內，溶膠穩定性隨pH的升高略有上升；在中部pH(2<pH<4)區域內，酸性硅溶膠具有一個較為寬闊的亞穩定區域，為制備酸性硅溶膠的可能性提供現實依據；在pH接近5～6的區域范圍內時，硅溶膠的穩定性迅速下降。

王少明等認為pH與硅溶膠的穩定性有直接關系。經測定硅溶膠 pH 在2～10之間時，粒子的ξ電位為負值；pH 在2以下時，粒子的ξ電位為正值；pH=2 時為「0」電位；pH 在8.5～10范圍內，為穩定區；pH>10時，硅溶膠粒子溶解為硅酸鹽；pH 在4以下時為介穩區；pH=2 時，為最高介穩態。根據制備的高純硅溶膠的特點，調節硅溶膠的pH在2.5左右，可以保持溶膠處於高介穩態，在室溫下可存放2年而不凝膠。硅溶膠不穩定的主要表現之一就是發生凝膠化。

賈光耀等提到溶膠凝膠動力學可以人為控制。他們通過研究發現，硅溶膠的黏度、ξ電位以及凝膠化過程與pH有密切的關系，凝膠化過程發生在pH 為4～7之間。

2.2.2 電解質對酸性硅溶膠穩定性的影響

電解質對硅溶膠的穩定性也有一定的影響，且與pH有密切關系。因為鹽類放出離子，與硅溶膠的表面電荷結合，進入緊密層的反離子增加，使分散層變薄；當電解質濃度增加到一定程度時，分散層厚度為零，引起粒子的集合而凝膠化。凝膠化的程度與使用的電解質種類、濃度、溫度等因素有關。有資料報導,在pH<3.5時，電解質對硅溶膠的穩定性影響相對較小。

J. L. Trompette等提出當存在兩種不同的補償離子時，經濃縮的硅溶膠在pH為9.8時極易發生凝膠，並對凝膠動力學進行了研究。研究結果表明，離子特徵對聚合動力學和溶膠—凝膠轉化過程中凝膠顯微結構有顯著的影響。這歸因於不同電解質的影響下臨界凝結濃度不同。

而許念強等則認為，只有當SiO2粒子的粒徑相對較小時，硅溶膠的穩定性才受到電解質鹽濃度較大的影響，隨著SiO2粒徑增大，電解質鹽濃度對硅溶膠的穩定性影響減弱。當硅溶膠中的含鹽量降低到一定值時，電解質鹽濃度在一定程度上不會構成制備酸性硅溶膠的主要影響因素。

楊靖等在研究了催化劑的種類、反應溫度、反應時間、添加劑等因素對硅溶膠性能的影響時分析了電解質種類的影響效果：在[H+]相同的條件下，酸催化劑對溶膠粘度的影響為：

HF>HCl>HNO3>H2SO4>HAc ，對凝膠時間的影響為：HAc>H2SO4>HCl>HNO3>HF，幾種溶膠固含量的大小為：H2SO4>HNO3>HCl>HAc，制備 SiO2 膜用硅溶膠較適合採用鹽酸或硝酸作為催化劑。

2.2.3.粒徑對酸性硅溶膠的影響

粒徑是影響硅溶膠穩定的另一重要因素。硅溶膠粒子直徑在一定范圍內，粒徑越均勻、分布范圍越窄，穩定性越好。

許念強等在研究粒徑對酸性硅溶膠的影響時提到，一定濃度下的酸性硅溶膠穩定性與SiO2粒徑大小的關系呈現出一個斜「S」形，即在小粒徑下，硅溶膠的穩定性相對很低，而隨著粒徑的增加，硅溶膠的穩定性迅速增強，並且粒徑在10～20 nm內，硅溶膠穩定性近似與粒徑大小成正比。

有學者經試驗研究發現，將硅溶膠粒徑控制在10～15nm范圍內，既可簡化工藝過程，又可保持高純硅溶膠的穩定。

另外，SiO2粒子半徑的增加，將使其粒子表面羥基基團的反應活性降低，膠粒比表面積減小，膠粒吸附能降低，從而大顆粒對小顆粒的吸附作用力降低，也是大粒徑酸性硅溶膠相對於小粒徑硅溶膠具有較高穩定性的原因。

此外，Janne Puputti 等在制備硅溶膠時，用乙醇取代一部分水，使其穩定性增加 3 倍。Anna Schantz Zackrisson 等通過干擾法及時間分辨小角X射線散射對硅溶膠分散體系中的聚合和凝膠化過程進行了研究，分析了離子強度對凝膠臨界點的影響。