一噸反滲透設備需要加多少樹脂
陰陽離子樹脂一般就叫混床，優點是陰陽離子去除率較高，一般用於製取純水或高純水；而一級反滲透設備製取得水的電導率是達不到混床的要求，一般用於家用或者是作為混床的預處理水
『貳』 用RO反滲透膜制純水與用樹脂設備制軟水哪個費用高
相比來說RO反滲透膜制純水費用較高：
（1）節水方面
RO反滲透膜純廢水比例1:3的硬傷決定了內RO膜會比較浪費水資源。容
樹脂軟化水基本上只有過濾吸附方面，不浪費水資源。
（2）材料成本方面
大型RO膜一般千元左右，使用壽命一般2年左右。
樹脂理論上可以通過酸洗無限再生，並且成本相對較低。
（3）管理人工成本方面
基本相當，都需要人員維護。
綜合考慮，RO反滲透膜制純水費用會較高。
『叄』 1噸反滲透凈水設備用多大的樹脂交換罐
用400的就好了，300的也有，350的也可以
『肆』 反滲透，樹脂罐，樹脂再生，電導率的問題
還是漏掉了一個關鍵數據－原水電導率，沒這個數算不出脫鹽率，所以就不能判斷膜是不是處在額定的工作狀態
4T設備4隻8040膜，可以判斷你是一級反滲透，我做過的工程原水電導率1000以下的，用海德能ESPA2膜單級產水電導率沒有超過10的，除非把回收率調的非常的高才出現高於10
廢話不多說了，說解決方法
1.軟化罐是不是600直徑的，不是馬上換，資金允許就上一用一備的；省心
記住一定要流量型控制的，周期制水量不要超
2.仔細看下膜排列，如果4隻都是串聯就要改下，兩個膜殼一定要並聯
3.調節回收率：軟化做好了，系統回收率的調節空間就大了；在調節的時候始終保持穩定的工作壓力（CPA3膜我不常用，最佳壓力好像是1.55MPa,你查下設計導則確定一下）把回收率從50%開始往上調，同時記下純水電導和原水電導計算脫鹽率，雖然CPA3標稱最低是99.6%，但那是氯化鈉標准溶液環境的，實際能到99%我們就非常滿足了，如果脫鹽率始終不能超過98.5%，那是膜有問題了，如果脫鹽率超過了99%，而純水電導還是高於10，嘿嘿，你原水水質太差，只能在加一個反滲透主機做2級了
軟化做好了回收率調到70%是沒問題的，只要純水電導能滿足要求就可以調到
另外建議下次換膜的時候換成ESPA2，價格便宜，脫鹽率超高，工作壓力還低
補充回復：
脫鹽率＝（原水電導－純水電導）/原水電導x100%，其實就是雜質去除率
600罐額定流量是≤7噸/小時 500罐是≤5噸/小時，所以目前產水可能有殘存硬度，反滲透膜對於去除硬度相比去除其他雜質能力較弱，為了產水水質更好，還是配600罐吧，另外硬度形成的水垢是污堵膜的主要因素，為了延長膜壽命，也要把給水硬度做到最低，畢竟4隻膜換一次將近2萬塊啊
自動軟化分時間型和流量型控制，時間型就是固定在每天的某一時刻進行再生，流量型是規定一個總水量，當設備產水達到這個總水量後馬上進行自動再生
流量型比時間型更安全，因為一旦某天用水特別多，時間型就有可能有不合格水流過
膜的進水壓0.95兆帕，壓力小了，CPA3是低壓膜，膜工作壓力最好在1.5MPa左右（反滲透膜工作壓力越高，脫鹽率越高）
原水700電導率，單級產水電導率完全可以穩定在10以下，慢慢調，別急
順便BS樓下復制我回答的
『伍』 反滲透用的軟化水，用樹脂罐好還是阻垢劑好
硬度5mmol/L，流量6T/H，正抄確配置襲是直徑600的罐，如果用單罐罐高度用2.20米的，如果採用一用一備罐高度用1.85米的
現在你用容積500L的罐，罐直徑是多少？ 160KG樹脂是國產的還是合資的？
如果是普通的國產樹脂6T/H至少也是4.5小時以後失效，合資好一點的樹脂要6小時才會失效，你3個小時就失效了是不正常的，要麼罐直徑小了，要麼就是樹脂質量問題
至於作為反滲透的預處理，加阻垢劑還是用樹脂軟化，要看你的最終水用途，如果反滲透後面還有混床或EDI作精處理，那麼最好還是用樹脂軟化，因為這樣可以使RO連續產水更穩定，防止頻繁換膜影響生產
如果對反滲透產水要求不是太嚴格，也可以選用加阻垢劑的方法
你可以這樣理解：加阻垢劑是治標，軟化是治本
如果選擇軟化的話最好還是選用一用一備的，這樣整套反滲透設備就可以做成全自動了，每個罐用的樹脂量也比單罐系統少很多（單罐必須多加樹脂，要不就出現你的情況很短的時間就要再生），所以造價上不是高很多
打了這么多字，希望能幫到你
『陸』 離子交換設備的工程公司提供
去離子水原理：
去離子水：就是將水通過陽離子交換樹脂（常用的為苯乙烯型強酸性陽離子交換樹脂），則水中的陽離子被樹脂所吸收，樹脂上的陽離子H+被置換到水中，並和水中的陽離子組成相應的無機酸；含此種無機酸的水再通過陰離子交換樹脂（常用的為苯乙烯型強鹼性陰離子）OH-被置換到水中，並和水中的H+結合成水，此即去離子水。去離子水在現代工業中有著非常廣泛的用途，使用去離子水，是我國很多行業提高產品質量的，趕超世界先進水平的重要手段之一。 由於去離子水中的離子數可以被人為的控制，從而，使它的電阻率、溶解度、腐蝕性、病毒細菌等物理、化學及病理等指標均得到良好的控制。在工業生產及實驗室的實驗中，如果涉及到使用水的工藝都被使用了去離子水，那麼，許多參數會更接近設計或理想數據，產品質量將變得易於控制。
去離子水是通過陰、陽離子交換樹脂對水中的各種陰、陽離子進行置換的一種傳統水處理工藝，陰、陽離子交換樹脂按不同比例進行搭配可組成離子交換陽床系統，離子交換陰床系統及離子交換混床（復床）系統，而混床（復床）系統又通常是用在反滲透等水處理工藝之後用來製取超純水，高純水的終端工藝，他是用來制備超純水、高純水不可替代的手段之一。其出水電導率可低於1uS/cm以下，出水電阻率達到1MΩ.cm以上，根據不同的水質及使用要求，出水電阻率可控制在1~18MΩ.cm之間。被廣泛應用在電子、電力超純水，化工，電鍍超純水，鍋爐補給水及醫葯用超純水等工業超純水，高純水的制備上。 採用陰床，陽床，混床
去離子超純水處理設備採用反滲透主機加兩級混床
去離子超純水處理設備 離子交換樹脂的工作原理 採用離子交換方法，可以把水中呈離子態的陽、陰離子去除，以氯化鈉(NaCl)代表水中無機鹽類，水質除鹽的基本反應可以用下列方程式表達：
1、陽離子交換樹脂：R—H+Na+ R—Na+H+
2、陰離子交換樹脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-
陽、陰離子交換樹脂總的反應式即可寫成：
RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O
由此可看出，水中的NaCl已分別被樹脂上的H+和OH-所取代，而反應生成物只有H2O，故達到了去除水中鹽的作用。 離子交換陰樹脂 離子交換陽樹脂 離子交換拋光樹脂 離子交換柱 離子交換樹脂的預處理
陽離子交換樹脂的預處理
先用清水對樹脂進行沖洗，然後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸鹼之間用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的HCl溶液進行，放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
陰離子交換樹脂的預處理
先用清水對樹脂進行沖洗，然後用4 ~5%的NaOH和HCl在交換柱中依次交替浸泡2 ~4小時，在鹼酸之間用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的NaOH溶液進行，用放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可待用。
碳鋼襯膠陽床+陰床+混床
離子交換超純水處理設備反滲透+1級混床
離子交換超純水小型反滲透+兩級混床
去離子交換超純水設備 離子交換樹脂再生工藝 離子交換樹脂在使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，使之恢復原來的組成和性能。國內樹脂的再生常用化學葯劑酸鹼法使失效的樹脂恢復交換能力，酸的使用通常採用HCl或H2SO4，調配濃度為3-5%左右；鹼的使用一般採用NaOH，調配濃度為3-5%左右。
一、去離子水設備反洗分層：
反洗流速10米/時，反洗時間15分鍾，以沉降後陽，陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。
二、進再生液：
用20分鍾左右的時間泵完所需的再生液，浸泡2-3個小時後採用正洗的方法，陰樹脂沖洗至出水鹼度PH=8-9左右，陽樹脂沖洗至出水酸度PH=5-6左右。
三混合：
從底部進入氮氣（也可用壓縮空氣，真空抽氣等）進行混合，進氣壓0.1~0.15MPa，進氣量2.5~3.0米3/（米2·分），混合時間一般為5～10分種，以柱內樹脂充分混合為終點。 有機玻璃柱超純水
離子交換柱設備（4噸）有機玻璃柱超純水
離子交換柱設備（0.5噸）有機玻璃柱超純水
離子交換柱設備（1噸） 離子交換樹脂超純水制備工藝的特點及應用領域 離子交換設備是傳統的去離子水設備，它的產水水質穩定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是採用陽床+陰床+混床處理工藝。
隨著反滲透、EDI等工藝的發展，離子交換設備操作復雜，不容易實現自動化，浪費酸鹼，運行成本高等缺點更加突出，更多的應用於反滲透的深度處理。
小型的去離子水設備常採用有機玻璃交換柱，有利於觀察樹脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是否「中毒」等，樹脂損耗情況等。
大型的去離子水設備則採用碳鋼內襯環氧樹脂或襯膠，中間預留可視裝置，以便於離子再生時在線觀測再生液水位狀況。
1、工業超純水處理工藝，是目前工業用超純水的制備上應用最多的一種工藝之一。
2、食品工業離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。
3、制葯工業去離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。
4、合成化學和石油化學工業在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。
5、電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。
6、濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
去離子水的處理步驟
從自來水到去離子水一般要經過幾步處理 ：
1、先通過石英砂過濾顆粒較粗的雜質
2、然後高壓通過反滲透膜
3、最後一般還要經過一步紫外殺菌以去除水中的微生物
4、假如此時電阻率還沒有達到要求的話，可以再進行一次離子交換過程最高電阻率可達到18兆。
相對而言，蒸餾水只是先氣化再冷凝，其純度如電導率一般不如純度高的去離子水，半導體工業中用的大多數是高純度的去離子水設備。
離子交換設備工藝
1、預處理－反滲透－水箱－陽床－陰床－混合床－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精製混床－精密過濾器－用水對象
2、預處理－一級反滲透－加葯機（PH調節）－中間水箱－二級反滲透－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象
3、預處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象
4、預處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精製混床－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象為滿足用戶需要，達到符合標準的水質，盡可能地減少各級的污染，在工藝設計上，取達國家自來水標準的水為源水，再設有介質過濾器，活性碳過濾器，精密過濾器等預處理系統、RO反滲透主機系統、離子交換混床系統等。
『柒』 反滲透軟化樹脂多久吸鹽再生
問：答：鈉離子在水處理中再生耗鹽量，理論上說，樹脂再生耗鹽量跟進水硬度版是沒有關系的，只跟樹脂的工作交權換容量有關。以001*7陽樹脂為例，001*7陽樹脂的工作交換容量一般為800moI/立方。經過交換失效後，每立方樹脂再生需要的鹽量為：800*1.5*58.5/850＝82.5公斤（1.5為比鹽耗，850為食鹽純度乘1000，58.5為氯化鈉分子量）。 比鹽耗跟設備及再生工藝有關，流動床的比鹽耗一般為15.-2.0,固定床一般為1.2-1.5.因此用固定床相對來說用鹽少一些 用鹽量是否經濟應該按處理一噸水需要的鹽量來衡量，處理一噸水的合理耗鹽量是這樣計算的：原水硬度（mmoI/L）*比鹽耗*58.5/850 如果用鹽量超過上式的計算值，則可能是以下原因： 1、 設備設計或再生工藝不合理 2、 樹脂中毒 3、 操作不當
『捌』 水質處理中，我們使用的是反滲透膜原理，但是為什麼反滲透後面又加裝了離子交換器
如果在反滲透後面又加裝了離子交換設備，那麼該設備就應該是混床或者精混床，區分二專者的區別是：屬用鹽酸液鹼再生的叫混床，定期直接更換樹脂的叫精混床。
為什麼要加呢？第一：反滲透設備處理後的水質只能在0.1-1兆歐即使是二級逆滲透也最多可以做到1兆歐，而且水質很容易就下來了。而混床或精混可以達到1以上，甚至是18兆歐，水質提高很大，也許你又要問，既然後面的混床或精混處理的好為什麼還要用反滲透呢？因為反滲透去除掉水中的99%以上的雜質，會有效減輕後面樹脂的負擔，降低後面樹脂再生或更換的頻率。就好像反滲透前面加石英砂、活性碳是用來保護RO膜的一樣。越往後的東西越值錢，越需要保護！
『玖』 350X1650樹脂罐做反滲透預處理三個罐分別裝多介質、活性碳、軟化最後產水量能達到多少T/H
原水泵4-40，多介質活性炭流速8-12m/h,350*1650過水0.8-1.2t/h,有點小、不過好多人也這么做一噸單反。好多還裝三隻4040膜，2-18高壓泵可以。
『拾』 為什麼反滲透設備老顯示反沖洗而且排污水特少樹脂罐還吸憋了
你說的反沖洗是陽離子樹脂罐的反沖洗嗎？那麼應該是鹽閥出現問題從軟化水控制多路閥跑過去的水，不會是反滲透主機的問題，因為水泵出口安裝由單向閥，水是不會回灌的。你說的反沖洗是陽離子樹脂罐的反沖洗嗎？那麼應該是鹽閥出現問題從軟化水控制多路閥跑過去的水，不會是反滲透主機的問題，因為水泵出口安裝由單向閥，水是不會回灌的。你說的反沖洗是陽離子樹脂罐的反沖洗嗎？那麼應該是鹽閥出現問題從軟化水控制多路閥跑過去的水，不會是反滲透主機的問題，因為水泵出口安裝由單向閥，水是不會回灌的。你說的反沖洗是陽離子樹脂罐的反沖洗嗎？那麼應該是鹽閥出現問題從軟化水控制多路閥跑過去的水，不會是反滲透主機的問題，因為水泵出口安裝由單向閥，水是不會回灌的。你說的反沖洗是陽離子樹脂罐的反沖洗嗎？那麼應該是鹽閥出現問題從軟化水控制多路閥跑過去的水，不會是反滲透主機的問題，因為水泵出口安裝由單向閥，水是不會回灌的。你說的反沖洗是陽離子樹脂罐的反沖洗嗎？那麼應該是鹽閥出現問題從軟化水控制多路閥跑過去的水，不會是反滲透主機的問題，因為水泵出口安裝由單向閥，水是不會回灌的。你說的反沖洗是陽離子樹脂罐的反沖洗嗎？那麼應該是鹽閥出現問題從軟化水控制多路閥跑過去的水，不會是反滲透主機的問題，因為水泵出口安裝由單向閥，水是不會回灌的。