過濾纖維絲
1. 高效纖維過濾器的主要性能參數
料層厚度 mm 1200~1600（自由狀態）
過濾速度 m/h 20-30
最大操作壓力 MPa 0.6
截污容量 kg/m3 10～15
過濾壓頭版損失 MPa 過濾失效時入口、權出口壓差一般為0.10-0.2MPa
過濾周期h ≥8h
懸浮物濁度 濾前≤20（≤20FTU ）≤50（≤50FTU）
濾後≤2.0（≤2.0FTU）≤5.0（≤5.0FTU）
反沖洗水壓力 MPa ≥0.1MPa，最大不超過0.3 MPa
清洗強度 L/m2.s 8-10
清洗空氣壓力 MPa 0.05-0.06
清洗空氣強度 L/m2.s 40-60
清洗時間 min 20～60
2. 如何過濾外牆膩子粉中的纖維絲
有篩子的呀。我用的膩子粉我看師傅拿濾網要過濾掉大顆粒和其它雜質的，然後再將過濾後的膩子粉塗上牆
3. 在纖維過濾器內，最基本的三個過濾機理是什麼
纖維過濾器是以旋翼式纖維濾料為技術核心的系列過濾器。旋翼式纖維濾料它具有顆粒濾料內反沖洗洗凈度高、容反沖洗及初濾水耗水量少的優點；又有纖維過濾料比表面積大、過濾精度高、截污量大、濾床空隙率高的優點；同時還具有適應不同介質能力強、反沖洗效果好、濾床利用率大的特點。過濾時，旋翼式纖維過濾料在濾器中形成孔隙由上而下是呈上大下小梯度變化分布的近乎理想的濾床，濾床的該結構有利於水中固體懸浮物的有效分離，大的固體懸浮物將在上部被截留，而小的未能被截留的固體懸浮物將下行，由於濾床的空隙逐漸變小，必將在下部被截留。從而在濾器中由旋翼式纖維過濾料形成的濾床不僅具有過濾的高精度，同時也具有過濾的高濾速。濾器反沖洗時，在水流、氣流的強力沖擊下，濾床膨脹，濾料上浮，纖維絲束逐步呈膨鬆狀態，由於旋翼式纖維過濾料長有旋翼，其旋翼帶動纖維絲束作不充分的旋轉，搖擺，相互沖擊，從而大大地加速了纖維絲束上附著的懸浮顆粒的分離，提高了濾料的清洗速度，節約了反沖洗的用水量，節省了反沖洗的能源。
4. 纖維過濾器的優點是什麼
纖維過濾器的優點非常高，它的耗水量比較少，具有不錯的過濾效果。和其他過濾材料比回起來答，纖維過濾料能保證很高的過濾精度，而且具有不錯的截污面，就算是濾床空隙率也達到了很高的指標，可以應用在很多介質中，是人們公認的具有高性價比的過濾器。
在工作過程中，纖維過濾器非常有特點，，濾床的結構非常完美，它呈現的是梯度的變化，而且有大有小，有不同的變化分布，這樣可以增強分離效果。固體懸浮物就可以被隔絕出來，雖然懸浮物的顆粒大小不同，但是濾床的孔隙會有變化，所以就算在上部沒有截留下來，也沒有辦法沖出下部分的截留。如果進行反沖洗作業的話，纖維絲束會發生一定的變化，整體會變得非常蓬鬆，而且旋翼可以起到帶動作用，這樣清洗速度就會變得很快，用水量自然就少了許多。況且人人都在追求節能減排，所以使用纖維過濾器就非常劃算了。
超濾膜組件特點：
1、殼體採用抗沖擊的ABS料，承壓能力在內16KG以上，並且壁厚容加厚1mm，完全可承受進水可能出現的各種壓力沖擊，確保在沖擊水壓下不會出現破裂現象，避免了超濾膜在使用的過程中長期受壓，材質產生蠕變引起漏水。
2、每一支HUF90膜裝填1400根膜絲，長度加長100mm，增大了15%的膜面積，有效膜面積高於國內任何一家的同種規格的產品。提高了產水量。
3、端蓋為半球凸出結構，與傳統的端面平面結構相比，使進水在端面膜絲的分布更均勻，並且壁厚加厚1mm，確保在沖擊水壓下不破裂。
4、殼體與螺紋套之間的粘接選用法國進口膠水粘接，粘接長度加長了，連接間隙均勻一致。在使用過程中不會出現漏水，脫膠現象，並且完全達到衛生標准。
6. 纖維過濾器工作原理
人和凈化指出，高效纖維束過濾器取消了「囊充水」系統，設備由固定多孔板、活動多孔板、纖維束濾料、布氣裝置等組成。活動多孔板可上下移動，過濾時，在水力作用下，濾料順水流方向空隙由大逐漸變小，纖維密度變大，形成理想的過濾層面，其過濾過程既有縱向深層過濾，又有橫向深層過濾，有效地提高了過濾精度和過濾速度;清洗時，使纖維束達到疏鬆狀態，同時，採用氣水合洗的方法，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維束處於不斷抖動狀態，在水力和上升氣泡的作用下，反沖洗濾料而使其再生。
高效纖維束過濾器產品特點
1、過濾精度高：水中懸浮物的去除率高達100%，經良好混凝處理的天然水，濁度為20NTU時，過濾出水濁度能控制到2NTU以下。
2、過濾速度快：一般為30m/h，是傳統過濾器的3～5倍，最大可達50 m/h。
3、截污容量大：一般為5～10kg/m3，是傳統過濾器的2～4倍。
4、可調節性強：過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數根據需要調節。
5、佔地面積小：製取相同的水量，佔地僅為傳統過濾器的1/3～1/2。
6、噸水造價低：噸水造價低於傳統過濾器。
7、反沖洗耗水量低：僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水上向洗。
8、使用壽命長：設備無須更換濾元，濾元被污染後，可方便地進行清洗，恢復其過濾性能，濾元壽命不小於10年。
7. 什麼是纖維轉盤過濾器
纖維轉盤濾池是目前世界上最先進的過濾器之一，目前在全世界已經有700個污水廠採用該項技術。濾布轉盤過濾器的處理效果好，出水水質高，設備運行穩定，擁有目前世界上唯一公認的中水回用證書－Title22證書。
纖維轉盤濾池主要用於冷卻循環水處理、廢水的深度處理後回用。作為冷卻水、循環水過濾後回用：進水水質SS≤80mg/L以下，出水水質SS≤10mg/L。 用於污水的深度處理，設置於常規活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統、氧化溝系統、滴濾池系統、氧化塘系統之後，可用於以下領域： ①去除總懸浮固體②結合投加葯劑可去除磷 ③可去除重金屬等。 濾布轉盤過濾器用於過濾活性污泥終沉池出水，設計水質：進水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，濁度≤2 NTU，實際運行出水更優質，一般出水濁度在1左右。
濾布轉盤過濾器與常規濾池相比的特點 ：
（1）出水水質好並且穩定。濾布轉盤過濾器是採用濾盤外包濾布來代替傳統濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質及出水穩定性都優於粒料濾池。而常規濾池沖洗前因穿透問題水質較差，沖洗後會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
（2）設計新穎，耐沖擊負荷。濾布轉盤過濾器相當於是濾池及沉澱池的結合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉澱到斗形池底，不會堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經過濾料。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大於常規砂濾池，懸浮物(SS)負荷相當於普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50％。因此濾布轉盤過濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
（3）設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統的投資低。濾布轉盤過濾器清洗時可連續過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續過濾，為保證連續，需要在砂濾池前設中間儲水池或採用多台濾池交替工作。濾布轉盤過濾器採用小型水泵負壓抽吸濾後水自動清洗，省去許多傳統濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統。整套系統多而雜，投資高。自動控制系統極為龐大復雜。
（4）設備閑置率低，總裝機功率低。由於濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當於整個濾盤面積的1％。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鍾/次)。總體的清洗水量也較少。而傳統濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風機的設備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。
（5）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。基本不需專人維護管理。 濾布轉盤過濾器的檢修量小。濾布轉盤過濾器機械設備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易於更換，假如由於某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對於砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。
（6）水頭損失比砂濾池小很多。濾布轉盤過濾器一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的水頭損失則高於5m，能量損失大，增加運行費用。
（7）佔地面積比其他濾池小很多。由於濾盤垂直中空管設計，使小的佔地面積可保證大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，佔地面積不大於20平方米,高度3.3m。對於技術改造，可以解決空間不夠的困難。
（8）濾布轉盤過濾器比粒料濾池易於安裝。現場連接管配件及電氣設備之後，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。
（9）設計周期和施工周期短。濾布轉盤過濾器整體設備化，可整體裝運，設計和施工方便並快捷；而且擴建容易。
（10）對地基地耐力要求低，設備地基的投資少．
特別適用於對已建污水處理廠的升級改造，可以使出水從一級B達到一級A。
8. 有種用纖維球來當過濾介質的纖維球過濾器，過濾效果怎樣
多介質機械過濾器的濾層設計
該過濾器的濾層設計主要考慮的因素有：不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動後不會發生混層現象。根據產水用途選擇濾料。粒徑要求下層濾料粒徑小於上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。
多介質過濾器以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，有密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑最小，密度最大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由於密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。
多介質機械過濾器凈化水質效果
此過濾器主要作用是去除水中的懸浮物質、固體顆粒。懸浮固體是水中不溶解的非膠態的固體物質，它們在條件適宜時可以沉澱。用過濾器截留懸浮固體，以過濾介質截留懸浮固體前後的重量差作為衡量過濾器發揮作用的依據。過濾介質一般使用D=0.5-1.0mm的濾料介質.根據水中的雜質成份可以採用單層過濾、雙層過濾和多層過濾。
它是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層.床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾後的標准。
多介質過濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降低水的SDI值，滿足深層凈化的水質要求。該設備具有造價低廉，運行費用低，操作簡單;濾料經過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長等特點。
9. 過濾器的其他類型
用於過濾器性能實驗台上面，這種試驗台在試驗前都要對系統嚴格凈化，因此試驗系統和為試驗系統服務的污染注入系統都需配有過濾器，這中過濾器和被試驗的過濾器是兩回事兒，它的精度要求，污物容納量要求要比被試驗的過濾器精度高，為區別同一試驗系統中的兩類過濾器，這種過濾器稱為試驗台過濾器，被試驗的過濾器稱為被試過濾器。 機械過濾污水處理最常用的方法，根據過濾介質不同，機械過濾設備分為顆粒介質過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，優點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，並不適合含高濁度污水快速過濾。
高效不對稱纖維過濾系統採用不對稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對稱纖維，在纖維束濾料基礎上，增加了一個核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優點，由於濾料特殊的結構，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗，通過特殊的設計，使加葯、混合、絮凝、過濾等過程在一個反應器內進行，使設備能有效除去養殖水體中懸浮有機物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合於暫養池循環水固體懸浮物過濾。
使用范圍
1、水產養殖循環水處理；
2、冷卻循環水、工業循環水處理；
3、河道、湖泊、家庭水景等富營養水體處理；
4、中水回用
作用機理
1、不對稱纖維濾料結構高效自動梯度密度纖維過濾器核心技術是採用不對稱纖維束材料作為濾料，其一端為鬆散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內，過濾時，比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，由於核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優點，當水中懸浮物流經纖維濾料表面時，在范德華引力和經電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠大於與石英砂的粘附力，有利於提高濾速和過濾精度。
反沖洗時，由於核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開並擺動，產生較強的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產生旋轉，強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力，上述幾種力的共同作用結果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。
2、上疏下密的連續梯度密度濾床結構
不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下，水流經過濾層時產生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動形成連續的梯度密度濾層分布，形成了一個倒金字塔的構造。該結構十分有利於水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實現高濾速和高精度過濾的統一，提高過濾器截污量，延長過濾周期。
特點
1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達95%以上，對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質有一定的去除作用，經過良好的混凝處理的被處理水，進水為10NTU時，出水1NTU以下；
2、過濾速度快：一般為40m/h，最高可達60m/h，是普通砂濾器的3倍以上；
3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；
4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小於周期濾水量的1～2%；
5、加葯量低，運行費用低：由於濾床結構及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規技術的1/2～1/3。周期產水量的提高，噸水運行費用也隨之減少；
6、佔地面積小：製取相同的水量，佔地面積為普通砂濾器的1/3以下。
7、可調性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數可根據需要調節；
8、濾料經久耐用，用壽命20年以上。
工藝流程
採用絮凝加葯裝置在泵前往循環水中投加絮凝劑，原水通過增壓泵增壓後，絮凝劑經水泵葉輪攪拌後均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質進行微絮凝反應，快速生成體積大於5微米的絮體，流經過濾系統管路進入高效不對稱纖維過濾器，絮凝物被濾料過濾截留。 盤式過濾器是由過濾單元組成應用在過濾系統中的裝置。
盤式過濾器由過濾單元並列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環狀增強塑料濾盤構成。過濾時污水從外側進入，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。
碟片在單元內為緊密壓實疊加在一起，上下兩層碟片中間溝槽起到過濾攔截的作用。原水通過過濾單元時由外向內流動，大於溝槽的雜質會被攔截在外部。盤式過濾器的核心部件是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有特製的溝槽或棱，相鄰濾盤上的溝槽或棱構成一定尺寸的通道，粒徑大於通道尺寸的懸浮物均被攔截下來，達到過濾效果。該產品在很大程度上可以取代砂濾器等傳統的機械過濾裝置，其性能優越、水電耗遠低於其他產品。
盤式過濾器在濾盤兩面設計了不同結構的棱，這些棱疊加在一起構成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截並貯存懸浮物的作用，採用外側略大的敞口設計可以保證反沖洗時無需松開濾盤，在水壓較低時也能達到徹底的反沖洗效果；環狀棱邊確定過濾精度，構成水的通道，濾盤可以提供高達5μ的過濾精度。原水進入兩層濾盤中間時，首先順曲線棱向盤內流動，但是仔細觀察無法直接進入。這時起過濾攔截作用的是環形棱，小於環形棱溝槽尺寸的雜質可以沿環形棱進入與內部相通的曲線棱，大的雜質被攔截下來。
濾盤的獨特結構還使將污物沖出的反沖洗過程更加簡單和容易，而不需要復雜的馬達和驅動器等機構，簡單的水流即可足以將污物沖出濾芯。這種優異性能減少了過濾器的反沖洗時間；同時由於污物不僅貯存在濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤組內部，所以過濾器可以容納更多的污物 FA 一 PF初效過濾器
初效板式過濾器 FA 一 PF初效過濾器
FA 一 PF 初效過濾器在濾材打褶前，先將一層鍍鋅鐵網貼合在濾材的出風面上，這層鐵網不但能保護濾材不被吹破，亦能防止濾材因風壓力而造成變形，故能確保所有濾材表面皆能被充分利用。
用特殊的針刺手法對濾材纖維進行處理，使其形成漸層式的結構，如此過濾器便有較高的捕塵量、較長使用壽命的特性。
過濾器的外框是以堅固的防水板組成，用來固定已折疊完成的濾材。外框上對角線的設計能提供大過濾面積，並使內部濾材緊密的粘附在外框上。過濾器的四周皆以特殊的專業粘合膠水與外框粘合，能防止空氣泄漏或因風阻壓力造成破損的情況發生。
特性：
濾網分為深度 1'' 、 2'' 、 4'' 三種尺寸，其過濾面積是一般平面濾網的五倍，它比一班玻璃纖維過濾器或人造纖維過濾器具有較長的使用壽命以及較高的過濾效率。
可以直接使用或是當作初級過濾器，用來保護空調系統中後段的中、高效率過濾器。
將纖維用特殊的軋針手法處理，使其形成漸層式樣的結構，如此過濾器便具有低壓損、高捕塵量、長使用壽命的特性。
用途：
一般空調的粗過濾系統，可延長袋式及 HFPA 過濾器的使用壽命工廠廢氣、加工集塵的粗過濾網。 基本信息
規格：高60mm 顏色：淡藍色、淡粉色、白色 （隨機發出）
構成：過濾器1個、聯接件1個
材質：PS塑料、沸石、活性碳（椰殼）、PVA無紡布
特點
對材質要求和出水質量要求按《飲水處理器衛生安全與功能評價規定》生產。
可去除自來水中殘氯、重金屬和其它雜質。使水質更加甘甜、衛生。
該品是通過內部的濾水組織層來達到快速分層過濾凈化的效果：
⒈無紡布：過濾掉水管中的鐵渣和可見雜質；椰子活性炭可減少水中的鹼性物質；
⒉硅酸質離子沸石：可去除殘氯、殘氨等一些重金屬雜質和異味，使水質更加甘甜和衛生；
⒊椰殼活性碳：優質椰殼為材料，產品吸附力好，強度高，粒度均勻。外觀為黑色，具有空隙發達，吸附率高，強度好，性能穩定，易再生，耐用等特點。能夠有效地去除水中的異味和異色，可以有效地幫助人們去除致癌物質，使得水質清澈，口感軟綿。廣泛應用於飲用水的深度凈化.
⒋該品體積小巧，裝卸方便，適用於老式和新式的各種水龍頭；
⒌使用該品後還能馬上減緩和控制龍頭水流量，防止水花飛濺，節省水源。
適用范圍
因為水龍頭規格各異，為增強安裝的密封效果，
在安裝過程中可以適當的使用生料帶（密封帶）.
注意事項
1 避免長時間在熱水下使用，最好在50度以下使用。
2 初次使用時會有黑水流出，其是由基礎活性炭的粉末造成的，放水5-10秒後即可正常使用。