雙濾料過濾器結構

① 纖維球過濾器的內部構造

多介質機械過濾器的濾層設計

該過濾器的濾層設計主要考慮的因素有：不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動後不會發生混層現象。根據產水用途選擇濾料。粒徑要求下層濾料粒徑小於上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

多介質過濾器以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，有密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑最小，密度最大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由於密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好於單層濾料的濾床。

多介質機械過濾器凈化水質效果

此過濾器主要作用是去除水中的懸浮物質、固體顆粒。懸浮固體是水中不溶解的非膠態的固體物質，它們在條件適宜時可以沉澱。用過濾器截留懸浮固體，以過濾介質截留懸浮固體前後的重量差作為衡量過濾器發揮作用的依據。過濾介質一般使用D=0.5-1.0mm的濾料介質.根據水中的雜質成份可以採用單層過濾、雙層過濾和多層過濾。

它是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層.床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾後的標准。

多介質過濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降低水的SDI值，滿足深層凈化的水質要求。該設備具有造價低廉，運行費用低，操作簡單;濾料經過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長等特點。

② 雙濾料過濾器反洗時的注意事項

您好，雙濾料過濾器主要是為油田含油污水過濾而開發的過濾裝置，它由多種硬質濾料組成不同密度的多層濾料。這種設備廣泛應用於油田水處理中，尤其是含油污水的處理，處理後的水質，提高到一個新水平，經過反洗後仍能保持輕、細的濾料在上，重、粗的濾料在下的分層，形成濾料粒徑自上而下由小到大的粒度階梯濾層，最大限度地發揮了它的作用。在不同密度、不同級配指標下濾層的截污能力對油田過濾設備提升起到了較大的作用。

雙濾料過濾器的反洗步驟

為保證後續系統的運行，多個過濾器可依次輪流進行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。

（1）雙濾料過濾器反洗

停運過濾器，切斷進水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開啟反洗進水閥門，調整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。並觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有無煙煤跑出為標准反洗15分鍾

（2）雙濾料過濾器空氣擦洗

反洗之後進行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強化反洗效果。具體操作方法是：反洗結束後，關閉反洗進水閥門，打開底排放水至視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關閉底排，打開羅茨風機和進氣閥門，控制進氣強度，具體標准為看上視鏡無煙煤層呈上下動作的懸浮狀態，不能讓濾料劇烈的上下翻騰，以免發生亂層現象。
擦洗5分鍾後，按照之前反洗的方法反洗5分鍾，將擦洗污物排出，直至反洗水清澈；關閉反洗進水閥和反洗排水閥；

（3）雙濾料過濾器正洗

正洗是投運前的准備工作，主要是使濾料恢復接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質出水水質合格即SDI（污染指數）≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調整進水流量（按正常運行流量正洗），正洗10分鍾，測試過濾器出水濁度，小於0.5可進行SDI測試，否則繼續正洗；

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③ 簡述多層濾料過濾器中多層濾料布置方式為什麼如此布置

您好，多介質過濾器（濾床），即採用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，版在工業循環水處理系統中，用以權去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環使用的要求。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態雜質，特別是能有效地去除沉澱技術不能去除的微小粒子和細菌等。常見的有雙層和三層過濾器。傳統的雙層過濾器通常採用的是上層無煙煤，下層石英砂，隨著技術的發展，現在也可以用性能更好的石榴石（硬度更大、酸鹼耐性好）來替代石英砂。三層濾料的原理和結構與雙層濾料床相似，它相當於在雙層濾料床下面加了一層相對密度更大、顆粒更小的濾料，一般是石榴石或磁鐵礦。

這么布置主要是因為濾料顆粒層呈上大下小的狀態對過濾過程很有利，因為進水由上部送入時，首先遇到的是顆粒較大的無煙煤濾料，過濾作用可以深入到濾層中，發生滲透過濾作用，除去水中較大的顆粒雜質。下層較小的顆粒也能截取一部分泥渣和小的懸浮物，起到保證出水水質的作用。而且從上到下濾料的比重越來越大，在反沖洗時也會不會造成混層，保證每種濾料都能發揮作用。

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④ 多介質過濾器的是由什麼組成的

多介質過濾器是什麼？AGF全自動淺層過濾系統是由多個標准高速砂缸單元組成，其內部設有獨特的布水器和集水器，擁有獨特的雙向自動沖洗閥，可實現在正常系統運行中多個標准高速砂缸逐個單獨的反沖洗，全自動程序控制。具有反沖洗用水量小，設備安裝方便，易於操作等優點。該設備流量大，無需維護。根據不同的用戶要求，有立式和卧式兩個系列。適用於工業和民用循環水系統的水質處理。

多介質過濾器是什麼？二、【工作原理】

結合國外的技術經過多年的努力，研製出全新一代具有自主知識產權的新型過濾器AGF全自動淺層過濾系統，該產品具有結構緊湊，自動化程度高，其獨特的結構可使出水濁度在0.5 NTU以下，雜質過濾精度可達5微米。本設備可自動反洗，產品不但功能卓越，而且運行成本低廉。工作原理：正洗過濾狀態：當系統處於過濾狀態時,未經過濾的水通過自行研製獨特的布水器均勻布水,水以層流狀態通過濾器內的填料層(精製均粒石英砂/石榴石)。當水流過填料層時,雜質被截留在填料層內。

多介質過濾器是什麼？過濾器底部有多個均勻分布的集水器,將過濾後的水均勻地收集並引出,平流過濾,可以使過濾器在高流速下過濾,仍可達到較好過濾的效果。反洗狀態：隨著雜質在填料層中不斷聚積,內部壓頭損失將不斷增大。當進、出水壓頭損失達到設定值時,系統將自動激活定壓裝置使其轉換至反洗狀態,當此台反洗結束，電動閥改變給水方向從而實現逐台反洗,更便於清洗聚積起來的雜質。

⑤ 多介質過濾器由什麼組成——中熱機械

多介質過濾抄器是利用襲一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用於水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。多介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中，多介質過濾器主要由以下部分構成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等
作用：去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。
內濾層構成：過濾器內多介質濾料為優質均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料，這些濾料根據其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內科學有序的分布，如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的最上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產生亂層現象，從而保證了濾料的截留能力。

⑥ 怎麼判斷雙濾料過濾器濾層是否結垢

怎麼判斷雙濾料過濾器濾層是否結垢
,雙濾料過濾器主要是為油田含油污水過濾而開發的過濾裝置,它由多種硬質濾料組成不同密度的多層濾料。這種設備廣泛應用於油田水處理中,尤其是含油污水的

⑦ 多介質過濾器的原理

多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用於水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾——水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾後的標准。

設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由於吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來。

當水流進濾層中間時，由於濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，於是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質截留在濾料層中，從而得到澄清的水質。經過濾後的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

(7)雙濾料過濾器結構擴展閱讀：

一、特點

1、多孔介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據工藝要求填加不同的濾料。

3、多介質過濾器材質可採用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是採用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易於維護保養，在各行各業水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應用。

4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm。

3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

二、注意事項

(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大於2 mm。

(2)濾板的水平度及不平度均小於±1．5 mm。濾板的結構，採用整體加工最優。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可採用兩瓣拼接成形。

(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環節尤為重要。

①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般採用圓弧環板逐段焊接。接觸部位必需採用滿焊。

②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

備註：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。

(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利於濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須採用機械設備。

(5)濾帽的材質，尼龍最佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷極大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

⑧ 水處理中只有石英砂但為什麼叫多介質過濾器

一、多介質過濾器工作原理
多介質過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層,一個典型的多介質過濾器示於圖：
床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成,而最重和最細品級的材料放在床的低部.其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除,較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除.從而使水質達到粗過濾後的標准.
二、多介質過濾器技術參數
過濾速度：8-10m3/h
進水濁度：≤5mg/L
工作溫度：常溫工作壓力≤0.6Mpa
反洗壓縮空氣量：18-25L/m2.S
濾料層高：1000-1200mm
反洗強度：4-12L/m2.S
反沖洗時間：4-6分鍾
三、多介質過濾器性能特點
多介質過濾器可去除水中大顆粒懸浮物,從而降低水的SDI值,滿足深層凈化的水質要求.該設備具有造價低廉,運行費用低,操作簡單;濾料經過反洗,可多次使用,濾料使用壽命長等特點.
四、多介質過濾器產品簡介
多介質過濾器生產的多介質過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型.手動型主要是通過閥門的調節來控制過濾器的運行、正洗、反洗.
五、多介質過濾器應用范圍
多介質過濾器廣泛用於水處理工藝中,主要用於水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理,也可用於地表水、地下水的除泥沙等.

⑨ 雙濾料機械過濾器與其它過濾器有什麼區別

多介質過濾器JZ-2800主要技術參數
工作壓力：0.1MPa~0.6MPa
工作溫度：5℃～90℃(特殊溫度可定做)
單機流量：0.5m³/h~125m³/h
操作方式：手動或自動控制
產品規格：ф167~ф3200
過濾速度：5m/h~12m/h，最大15m/h

多介質過濾器JZ-2800特點
1、多孔介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。
2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據工藝要求填加不同的濾料。
3、多介質過濾器材質可採用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是採用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易於維護保養，在各行各業水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應用。
4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm，3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

⑩ 雙濾料過濾器的反洗操作

放水：抄開啟雙過排氣氣動門、正排氣動門、反排氣動門、放水至濾料上100mm，後關正排門。
反洗：打開雙過反洗進水氣動門，啟動雙過反洗水泵，緩慢開啟出水門，逐漸增加反洗流量（防止水量過大沖擊石英砂墊層，造成亂層），控制反洗流量250-299T/h（排水中應無濾料帶出），反洗至出水澄清，停雙過反洗泵關反進氣動門。
放水： 開正排氣動門，放水至濾料上100mm，關正排氣動門。
空氣擦洗：啟動羅茨風機，開啟進氣氣動門，氣壓維持在0.052Mpa左右，擦洗5-8分鍾，關進氣氣動門停羅茨風機。
反洗：開反洗進水氣動門，啟動雙過反洗水泵，控制反洗流量250-288T/h（在排水中無濾料的情況下可盡量增大反洗流量），反洗至出水澄清，停反洗泵、關反進氣動門、排氣氣動門、反排氣動門。