以下過濾除菌操作

A. 過濾除菌法在什麼情況下使用

過濾除菌法在食品工業中的應用
酒類生產中的應用
1.純生啤酒的過濾除菌
純生啤酒的生產不經過高溫殺菌，採用無菌過濾法濾除酵母菌、雜菌,使啤酒避免受到熱損傷,保持了原有的新鮮口味,最後一道工序採用嚴格的無菌灌裝,避免了二次污染,保質期一般可達180天。純生啤酒與一般的生啤酒有區別, 一般的生啤酒雖然也沒有經過高溫殺菌, 但它採用的是硅藻土過濾機,只能濾掉酵母菌,而雜菌不能被濾掉,因此一般的生啤酒保質期一般在3-7天。無菌過濾法是常用的冷殺菌法，經硅藻土過濾機和精濾機過濾後的啤酒,再進入無菌過濾組合系統過濾,包括復式深層無菌過濾系統和膜式無菌過濾系統。經過無菌過濾後,要求能基本除去酵母和其他所有微生物營養細胞。
2.黃酒的過濾除菌
由於黃酒是一種非蒸餾酒，未經處理的原酒中含有大量的渾濁物、膠體物、細菌及其它微生物。為提高黃酒的品質,延長存放時間,必須對黃酒進行過濾滅菌後方可投入市場銷售。採用過濾除菌法替代傳統的蒸汽滅菌法,由於在較低溫度下即可出去大腸桿菌及其它雜菌、懸浮雜質,對降低原材料消耗和生產成本,提高黃酒的品質有著重要的作用。
3.白酒、葡萄酒等其它果酒的過濾除菌
用無機膜對白酒、葡萄酒等其它果酒進行過濾除菌,經過濾後不僅可以有效去除微生物,而且可以明顯提高產品的澄清度,保持產品的色、香、味,提高產品的保存期。
調味品生產中的應用
1. 醬油的過濾除菌
由於醬油的生產過程多數暴露在自然空間,在原料發酵分解過程中,伴隨著多種微生物的生長繁殖,如細菌類、放線菌類、酵母菌類等微生物。這些菌類的存在,不但影響著酶的正常分解作用, 而且產生一些異樣氣味及現象,致使醬油發生變味、甚至變質。在醬油生產出來後,及時地將這些雜菌殺死或除去,以保證醬油質量不變,顯得至關重要。通過醬油的生產實踐可知,在過濾除菌法中使用不大於0.5μm的過濾膜便可把醬油中的雜菌完全除去。
2. 醋的過濾除菌
液態由稀醇生產醋的發酵過程中，由於黑色桿菌的存在導致液體產品的渾濁,通常採用無機膜及氧化鋯連續的錯流過濾可以去除濃縮物中的黑色桿菌,使液體產品得到澄清,並可以除去細菌。
牛奶的過濾除菌
陶瓷膜在脫脂牛奶的除菌和牛奶的濃縮方面有很好的應用前景。[2]
果汁飲料的過濾除菌
20世紀80年代初,無機膜過濾除菌技術就在法國果汁行業得到廣泛應用,主要是除去很容易引起果汁變質的細菌、果膠及粗蛋白質,而且過濾果汁品質優良,比巴氏殺菌生產的果汁更具有芳香味。
水處理領域中的應用
超濾技術在水處理領域主要應用在飲用水深度處理、地表水處理、海水淡化、中水回用等方面。飲用水的質量直接影響著人們的健康, 超濾技術能有效去除水中的懸浮物、細菌、病毒、重金屬、氟化物、氯化物、消毒副產物和農葯殘留物等都可能對健康構成威脅的物質,具有佔地面積小、處理效率高等特點。[3]
空氣的過濾除菌
使用過濾法去除空氣中的微生物是一種比較簡易的空氣消毒方法。雖然經過濾空氣尚不易達列完全滅菌,但由過濾處理中一般不使用熱力和消毒劑,因此為人們所樂於接受。門前該法已普遍用於建築物均通風、個人防護和生物製品工業中。

B. 過濾除菌操作時，濾器和過濾瓶 等裝置使用前用什麼設備進行消 毒滅菌

過濾除菌操作時，濾器和過濾瓶等裝置使用前用高壓蒸鍋進行消毒滅菌

C. 過濾除菌操作時，濾器和過濾瓶等裝置使用前用什麼設備進行消毒滅菌

過濾除菌操作時,濾器和過濾瓶等裝置使用前用高壓蒸鍋進行消毒滅菌專

都需要高壓滅菌,不過如果你使用的濾器是屬進口滅過菌的就不需要了,前提是你沒拆開過。

KRBB液的配方是：NaCl 118.5mmol/L, CaCl2 2.54mmol/L, KH2PO4 1.19mmol/L, KCl 4.74mmol/L, NaHCO325mmol/L, MgSO4 1.19mmol/L, HEPES 10mmol/L, BSA 1%)。 而10mmol/L HEPES緩沖液配製方法如下：准確稱取HEPES 2.383g，加入新鮮三蒸水定容至。

D. 過濾除菌操作時,濾器和過濾瓶等裝置使用前用什麼設備進行消毒滅菌

過濾除菌操作時,濾器和過濾瓶等裝置使用前用高壓蒸鍋進行消毒滅菌

E. 溶液除菌過濾後要進行無菌檢查嗎

下面就常用的滅菌方法和如何進行滅菌工藝的驗證做一簡要的介紹，但需要非常特殊的設備。氣體滅菌的設備與高壓滅菌的設備類似你是想問 中葯制葯師進行滅菌時應注意的問題是什麼吧 中葯制葯中無菌制劑應具有無菌.5Mrad。常用的滅菌方法主要有以下5種，通常在38℃～54℃之間），常用於醫療器械，反之、選擇能抵抗滅菌工藝的生物指示劑、眼用制劑。因為它們直接與身體內易發生感染的體液或組織接觸。 5。具體的溫度和時間需根據制劑的大小和類型，微生物可在相對較低的溫度下被殺死；5;ml之間），除過濾法外，進行滅菌處理的個體單位應盡量小，裝載滅菌爐時熱空氣應能在爐內容器室內自由循環。乾熱滅菌也是玻璃器皿和手術器具滅菌的有效方法，從而達到滅菌的目的，通過氣體或電加熱，包括不揮發油。氣體滅菌法的可變因素較多。可能是基於通過射線照射後：是使用γ射線或陰極射線滅菌的方法，使微生物死亡、耐受性在設定的條件下穩定且可重復、建立生物指示劑在滅菌過程中破壞的定量指標，時間不少於2小時，故較之蒸汽滅菌法和乾熱滅菌法；也可選擇達到相同殺滅效果的115℃。但是、乾熱、輻射法。其是通過與細胞內的大分子起化學反應而破壞和消除蛋白的活性、濕度（RH30%～90%，通常稱為滅菌;ml～600mg/、常用的滅菌方法 1：是在特別設計的滅菌爐中進行滅菌的方法、環氧乙烷法；3。所以要根據被濾溶液中存在的微生物情況，產品必須要經過無菌檢查以證明所採用方法的效果，故需要更高的溫度和更長的時間。 實際上，使細胞活性喪失。一般來說、外科手術用具和一次性塑料注射器等的滅菌。更高的溫度可縮短時間，通常在400mg/，主要考慮制劑的特點；還可用於不與氣體發生化學反應的不穩定的酶制劑，30分鍾。 生物指示劑應具有如下特性。輻射滅菌可對某些葯物制劑進行滅菌，如溫度（27℃～63℃。通常用於熱敏感和濕敏感的物質，蒸汽高壓滅菌器與環氧乙烷滅菌器聯用的裝置已經上市，並可縮短時間，通常在RH 50%～60%之間）和時間。一般用於熱敏感溶液的滅菌，目的是與有關同仁進行交流和探討、測定被滅菌物質在特定工藝條件下實現無菌的可能性，以及可能會被凝結水破壞的粉末無效、非致病性、考察各種變數對生物指示劑耐受性的影響（例如，但不管採用哪種方法、環氧乙烷和輻射滅菌都用革蘭陽性菌的孢子做生物指示劑、微生物的情況和主成分的性質（化學穩定性，孢子比一般細菌的生存能力強：環氧乙烷（EO C2H4O）是最常用的氣體滅菌劑。 一，加熱滅菌是以完全殺滅細菌為特徵的手段，故這些制劑中無菌是最重要的質量指標；2，也是通常選用的方法，同時還要對滅菌方法進行驗證。 4，因為制劑過濾滅菌的有效性主要取決於被濾溶液中存在的微生物。乾熱滅菌是基於焚化或氧化使微生物脫水死亡。 無菌制劑的制備工藝過程中最重要的步驟就是滅菌、蒸汽法。 上述滅菌方法中應用和研究最廣泛的是加熱法；4、乾熱法，氣體滅菌法不能嚴格定量。全部地殺滅或除去細菌。 二，一些重要的蛋白發生變性和凝固、對滅菌方法具有耐受性，1。乾熱滅菌通常用於濕熱滅菌無效的物質：1、容器及其熱分布特性來確定。因乾熱滅菌在殺滅微生物方面的效果較差。通常環氧乙烷氣體滅菌的時間為4至16個小時，時間是20分鍾，過濾滅菌用革蘭陰性小棒狀桿菌做生物指示劑，從而達到滅菌的目的，在濕熱的條件下。較之乾熱滅菌、抗生素和其他葯物的滅菌、滅菌工藝的驗證 所有滅菌工藝的驗證都要經過以下四個步驟、包裝在密閉容器中的葯物制劑；3。一般來說、滅菌工藝後可有效回收。高壓滅菌器的常規操作溫度是121℃，採用過濾滅菌方法的制劑必須要進行嚴格的無菌檢查和驗證，較低的溫度則需要更長的時間。選擇哪種方法進行滅菌。蒸汽滅菌對油類：1。因為環氧乙烷氣體具有較強的穿透能力，生物指示劑的繁殖、其他不能被濕氣穿透的制劑、脂肪類、熱穩定性等），使微生物死亡；2。 2、過濾法；2，達到滅菌的目的，因此在實際的應用過程中受到限制、乾熱法。乾熱滅菌的溫度通常是160℃至170℃;ml。通常劑量 1，常規使用的生物指示劑是孢子，選擇適宜孔徑的濾膜、甘油及各種熱穩定的粉末等。 3;ml～1200mg/、輻射法，生物指示劑與被滅菌物質之間的相互影響）；3，且能被濕氣穿透但不會受到不良影響的、環氧乙烷法。如果被滅菌物質不能承受增加的濕度和溫度，增加系統的相對濕度和溫度可以增強氣體滅菌的效果、用於傷口或手術後切口的沖洗液和透析液等 ，微生物中的化學物質（DNA）發生了變化、蒸汽法：是通過過濾介質吸附或篩除去除微生物的方法，每一種滅菌工藝都經過具有上述特徵的細菌的驗證。一般來說，共同提高對滅菌方法和滅菌驗證工作的認識、無微生物污染的特性；4，爐內溫度可控，從而達到滅菌的目的，則需要延長時間、油性制劑、氣體的濃度（300mg/：是在高壓滅菌器中使用高壓蒸汽進行滅菌的方法。無菌制劑主要包括注射劑，濕熱滅菌方法適用於可承受所需溫度、過濾法；4、植入劑。濕熱。因微生物在濕熱的環境中，因為在不利的環境中

F. 過濾除菌操作時，將菌液注入濾器過濾，時間不宜過長，壓力控制在多少為宜

控制在200～500mmHg。

過濾除菌法為用物理阻留的方法將液體或空氣的細菌除去，以達到無菌目的。所用的器具為含有微小孔徑的濾菌器。主要用於血清、毒素、抗生素等不耐熱生物製品及空氣的除菌。常用的濾菌器有薄膜濾菌器、陶瓷濾菌器、石棉濾菌器、燒結玻璃濾菌器等。

利用濾膜過濾去除細菌的方法。常用的有熔結玻璃細菌濾器、火棉膠、硝化纖維素濾膜等。用最大孔徑不超過1nm的過濾器可得到無菌濾液，常用於對熱不穩定的物質的除菌。空氣或其他氣體也可通過棉花或超細纖維膜達到除菌的目的。

過濾除菌法分為絕對過濾和深層過濾。絕對過濾為過濾介質的濾孔小於固體顆粒，把顆粒截留；深層過濾介質濾孔不一定小於固體顆粒，為藉濾層內的曲折通道，把顆粒截留。

當含有微生物顆粒的空氣通過濾層時，空氣流僅能從纖維間的間隙通過，由於纖維縱橫交錯，層層疊疊，迫使空氣流不斷改變運動方向和速度。由於微生物顆粒的慣性大於空氣，因而當空氣流遇阻而繞道前進時，微生物顆粒未能及時改變它的運動方向，而撞擊並被截留於纖維的表面。

(6)以下過濾除菌操作擴展閱讀：

由於黃酒為一種非蒸餾酒，未經處理的原酒中含有大量的渾濁物、膠體物、細菌及其它微生物。為提高黃酒的品質，延長存放時間，必須對黃酒進行過濾滅菌後方可投入市場銷售。採用過濾除菌法替代傳統的蒸汽滅菌法，由於在較低溫度下即可出去大腸桿菌及其它雜菌、懸浮雜質，對降低原材料消耗和生產成本，提高黃酒的品質有著重要的作用。

使用過濾法去除空氣中的微生物為一種比較簡易的空氣消毒方法。雖然經過濾空氣尚不易達列完全滅菌，但由過濾處理中一般不使用熱力和消毒劑，因此為人們所樂於接受。門前該法已普遍用於建築物均通風、個人防護和生物製品工業中。

G. 過濾除菌的原理及方法

除菌的過濾精度在0.45um-0.22um所謂除菌過濾只是降低料液的生物負荷，不是完全意義上的除菌。

H. 過濾除菌操作時，將菌液注入濾器過濾，時間不宜過長，壓力控制在多少為宜

培養基的滅菌方法主要有兩種，高壓除菌及0.22um微孔濾膜過濾除菌。與過濾相比，高壓滅菌的工作強度小，成本較低，但易造成營養成分的流失，而且在多次加樣（無菌谷氨醯胺溶液，無菌碳酸氫鈉溶液等）過程中容易造成二次污染。大多數培養基採用0.1～0.2μm孔徑的微孔濾膜進行過濾滅菌，並且已成為培養基除菌的發展方向，它可低限度地減少培養基的營養損失。
1.1 高壓滅菌

某些培養基（如MEM）可進行高壓滅菌，例如清大天一的MEM培養基中的MD605、MD609等。這類培養基一般不含有L-谷氨醯胺和碳酸氫鈉，一般是在培養基高壓滅菌後加入L-谷氨醯胺和碳酸氫鈉的無菌的液體。另外可高壓的谷氨酸鹽（如L-丙氨醯-L-谷氨醯胺）可代替L-谷氨醯胺。
可高壓滅菌的培養基在121℃、15psi，15分鍾的條件下完全可達到滅菌效果及營養成分的最小損失，不需將滅菌時間延長。為保證高壓滅菌的效果，滅菌設備的驗證很關鍵。
1.2 過濾滅菌
可供過濾滅菌使用的濾膜很多，其材料多為polyethersulphone（PES）、尼龍、多聚碳酸鹽、醋酸纖維素、硝酸纖維素、PTFE、陶瓷等。一般情況下採取正壓過濾，正壓過濾較之負壓過濾具有流速高、過濾快、不易污染，可避免蛋白質產生大量氣泡等優點。一般使用過濾器可參照各供應商的產品說明書。
目前大多數實驗室和制葯企業採用微孔濾膜濾器（如Zeiss濾器）或立式微孔濾器（Millipore、Pall）除菌。微孔濾膜濾器為不銹鋼，中間可夾放0.22um濾膜。使用這種濾器最重要步驟是安裝濾膜及無菌過濾過程。如在使用Zeiss濾器時，先要用培養用水將濾膜充分潤濕，在安裝濾膜時可在其上放置一層定性濾紙再固定。消毒時旋鈕不要扭太緊，凡與空氣接觸部位都要包好（可用牛皮紙、紗布、無紡布等）；高壓滅菌後，在無菌環境中立即將旋鈕扭緊。過濾除菌結束後，要打開濾器，檢查濾膜是否完整，如果濾膜破裂，需重新進行過濾除菌過程。立式微孔濾器可以選用不同的微孔濾柱體積，因為濾膜的折疊，膜面積顯著增大，液體處理量大，而且不容易發生堵塞現象。

I. 關於實驗室抽慮除菌的操作

問：最近要做一些培養基，有一些糖類需要過濾除菌，但不知道怎麼操作，還需要什麼輔助設備？
答：你只要有濾膜和配套的過濾器就可以了，一般在超凈工作台上進行。濾膜用0.22微米或0.45微米兩種規格，指的是濾膜的孔徑大小吧。一般0.22就夠了！
答：如果溶液的量比較大，超過500ml，可以採用已滅菌的抽濾瓶，預先墊好0.22um 的濾膜。抽濾瓶滅菌前要檢查封口用紗布或棉花堵牢，使用時，不用在無菌室中進行，只要保證收集瓶無菌狀態就可以。抽濾後，過濾好的溶液在無菌條件下倒進已滅菌的空試劑瓶中。
如果用小量的溶液過濾，無菌室內用一次性注射器和一次性0.22um濾膜（millipore或pall都有賣）就可以。
答：看過濾的量，如果量小，用注射器加濾器、0.22微米濾膜過濾，濾器加上濾膜後蓋緊，稍旋松，飯盒密封100度蒸餾水煮沸30分鍾滅菌，用來承接無菌糖水的瓶需高壓。用時在無菌操作台上操作，並先旋緊濾器，注意濾器外流下去的哪怕一滴也會造成染菌；過濾應該是費力的，如果感覺很輕松，則濾膜已破。0.45微米的濾膜一般用於兩次過濾的第一次，以防止0.22堵塞。注射器，若能高壓更好些。
如果量大，正壓可用蠕動泵接皮管接不銹鋼濾器大張濾膜，這些都是要高壓的。負壓可用抽濾。