真空過濾機濾布
❶ 加壓過濾機和圓盤真空過濾機相比各有什麼優缺點
加壓過濾機因其工作壓力大,故生產能力高,濾餅水分比外慮真空過濾機版低 三分之一左右,但權設備笨重,更換濾布困難,操作復雜。
圓盤式真空過濾機:過濾面積大(國產最大120平米),佔地面積小,製造檢修更換濾布容易,吸附能力強,適合含有礦泥的較細粒級脫水,但濾餅水分較外慮真空過濾機要高些,一般含水10%以上。
❷ 真空過濾機的分類及特點
間歇式真空過濾機:
真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同,只是過濾介質的一側壓力低於大氣壓,推動力較小。真空抽濾器:結構簡單,過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機:結構簡單,適於一般的泥漿狀物料過濾,但操作條件較差,勞動強度較高。
連續式真空過濾機:
外濾面轉鼓真空過濾機:能連續和自動操作,能有效地進行過濾,洗滌,脫水,操作現場干凈,易於檢查和修理。缺點是成本高,使用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制,沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾,難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿,並且濾餅含濕量在30%左右,很少低於10%,主要用於化工,食品行業。
內濾面轉鼓真空過濾機:適用於過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液,不需要攪拌裝置,機器成本低,能適應進料濃度的變化,若需要在高溫下操作,很容易採取保溫措施。缺點是,轉鼓表面不能充分利用,濾餅需要一定的黏性,否則易脫落,致使真空度下降,進料流量發生變化;更換濾布困難。
圓盤真空過濾機:按單位過濾面極算價格最低,佔地面積小,但濾餅濕度高於轉鼓真空過濾機。由於過濾面為立式,濾餅厚薄不均,易龜裂,不易洗滌,薄層濾餅卸料困難,濾布磨損快,且易堵塞。易於處理沉降速度不高,易過濾的物料,不適合處理非黏性物料,應用范圍與轉鼓真空過濾機相同。
轉台真空過濾機:結構簡單,洗滌效果好,洗滌液與濾液分開,對於脫水快的料漿,單台過濾機的處理量大,缺點是,佔地面積大,濾布磨損快,且易堵塞。
翻盤式真空過濾機:可過濾黏稠的物料,適應性強,適用於分離含固量的質量分數大於20%,密度較大,且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿,常用於化工,輕工等行業。
翻盤式真空過濾機的維護;
1、轉動部件安裝精度控制困難且發生偏離過程緩慢;
2、過濾機鋼結構疲勞破壞作用緩慢;
3、酸性介質對零部件腐蝕作用緩慢;
帶式真空過濾機:分固定室式,移動室式,濾帶間歇移動時三種,帶式真空過濾機是水平過濾面,上面加料,過濾效率高,洗滌效果好,濾餅厚度可調,濾布可正反兩面同時洗滌,操作靈活,維修費用低,可應用於化工,制葯,食品行業,對於沉降速度較快的料漿的分離性能優佳,當濾餅需要洗滌時更為優良。
❸ 電廠脫硫真空皮帶機濾布
如果是新濾布,聯系生產廠家,如果皮帶機修過看看是不是皮帶機沒有調版好,再有看看權有沒有在糾偏裝置上出現問題,原裝的濾布是用鋼針鏈接,現在開了就試試別的結實點的線再加濾布殘片往開口處縫上,沒有百分百的辦法,主要考慮皮帶機本身沒有問題
❹ 真空過濾機濾布跑偏怎麼辦 帶圖解 謝謝了
有可能是帶濾機的問題,也有可能是濾布的問題。濾布質量差的話,也會引起跑偏。需要更換濾布。和遠公司專業生產真空過濾機濾布,質量穩定壽命長。
❺ 壓濾機濾布有什麼規格和特點
板框壓濾機濾布型號規格和特點:、滌綸濾布:這種壓濾機濾布的性能具有耐酸和耐弱鹼的優點,而且還耐磨,耐腐蝕,拉伸性能好,導電性能差,能夠耐受的溫度在130度到150度左右,具有很高的性價比,它的過濾性能特點:短纖維濾布的原料結構比較短,但是織出的織物比較的密集,而且顆粒截留性能好,但是透氣性和剝離性就差了一些了。漏水性和高強度的耐磨性也沒有長纖維的滌綸濾布好,經常被使用在製糖以及食品加工和制葯行業以及化工行業和冶金行業等等;
2.丙綸濾布:耐酸、耐鹼、耐磨性好,導電性良好,回復性略好於滌綸, 耐腐性不好。丙綸短纖維,纖維短,紡成的紗絲帶毛;丙綸長纖維,纖維長,形成的紗絲光滑,所以丙綸短纖維織造成的工業用布,布面帶毛,粉末過濾和壓力過濾效果均比長纖維好。而丙綸長纖維織造成的工業用布,布面光滑,透氣性能好。丙綸濾布用途:化工、陶瓷、制葯、冶煉、製造、選礦作濾底;
3.維綸濾布:它有一個化學名稱叫聚乙烯醇,它的強力比滌綸要低,彈性差,織物保持形性差,耐磨性較好,耐用性較純棉的1—2倍。但有一個大的優點就是能經受強鹼的作用,並且吸濕性好,容易與橡膠結合在一起,是橡膠行業中配用的好材料,它的缺點是耐溫較低,溫度達100℃就有收縮,不耐酸性。用途:用於鹼性較強的廠家和橡膠行業;
4.錦綸濾布:具有纖維強力高,錦綸強力在纖維中強,據測定,錦綸纖維的耐磨性為棉纖維的10倍,粘膠的50倍。耐磨性居多種纖維之首,所以與橡膠壓在一起是製造汽車輪胎的理想材料。錦綸纖維耐強鹼、弱酸。但錦綸不耐光,容易變色發脆,因此錦綸織物不宜長期在日光下暴曬。錦綸66不能用於制葯,食品的廠家,因為它有害於人體健康。用途:橡膠、陶瓷、制葯、食品、冶金等。
❻ 壓濾機濾布都有什麼規格
濾布的種類: 按織法分,有單絲濾布(包括單復絲濾布回)、復絲濾布、雙層濾布、無紡濾布、工業濾帶答。
1.單絲濾布 :表面平滑且脫水性極好的濾布,保證了濾餅容易剝離和極易再生的特性;適用於壓濾機、葉濾機和所有連續工作的過濾設備。
2.復絲濾布 :適用於非常細小顆粒的過濾分離;耐磨性叫單絲濾不好,主要用於壓濾機、離心機、轉鼓機等。
3. 雙層濾布 :這種具有最好排液功能的高強度濾布,是專門為真空帶濾機、真空轉鼓機過濾機和離心機等設備設計的,脫水性能極好
4.無紡濾布:適用於陶瓷等行業的極細顆粒過濾和煙氣除塵。
5.工業濾帶 :適用於電廠石膏脫水、污水處理、澱粉糖過濾、制葯、釀造、食品飲料等行業
❼ 盤式真空過濾機過濾效果的主要因素有哪些
盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元,由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動,過濾盤順時針方向轉動,濾室里的礦漿在吸附區藉助於真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差,附著在過濾盤上形成濾餅後,攪拌器旋轉防止固體沉澱,濾餅離開液面後,在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布,經過濾液管,從分配頭排出。濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽,整個作業過程連續循環進行。
工作條件
(1)礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。
(2)礦漿溫度10℃-50℃,無腐蝕性。
(3)最佳礦漿濃度在35%-65%(金屬礦物)或20%-40%(煤或其他輕質物料)。
主要特點
(1)扇形濾板脫水孔分布均勻,孔率合理,筋條尺寸大,由高強度工程塑料製成,壽命提高了1-1.5倍。
(2)濾液管過濾數面大,分配頭腹腔容積大,提高了抽氣率和濾液排放效果。
(3)耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞,使用壽命長。
(4)多點干油泵集中多點自動潤滑。
(5)濾布自動清洗裝置,保持了其良好的脫水效果。
(6)卧式強制高速攪拌、軸端採用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。
(7)主傳動無級變速,依物料的濃度及流量調節(交流調速電機或變頻器),以求達到理想的工作效果。
(8)每盤由20片扇形板組成,加強了過濾過程式控制制,成餅厚度均勻。
(9)磨擦片採用特製耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳,使用壽命達到十年以上。
(10)濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管,提高壽命10倍以上。
(11)濾液管與濾扇介面去掉下法蘭,採取模具定位直接焊接,減少了90%可能的漏氣點。
❽ 紙帶過濾機、轉台式真空過濾機的工作原理
紙帶過濾機、轉鼓真空過濾機的工作原理:
真空轉鼓過濾機由於其結構特專點,確定了它在如下屬工況要求下使用,能達到滿意的使用效果。
1、料漿中固體顆粒沉降速度不能太快,使用一般的攪拌器能保證形成均勻的懸浮液。
2、濾餅不需要過長的抽干時間即能達到所要求的濾餅含濕率。
3、濾餅能採用單級洗滌方法達到工藝所要求的純度或者能有效回收濾餅中的殘留物。
4、濾液和洗滌之間沒有嚴格分割的要求。
濾餅形成速度快,鞥在400~500mmHfg(1mmHg=133.32pa)真空條件下,在數秒鍾內形成濾餅,通常料漿的濃度(固含率)應在1%~20%(質量分數)范圍內,濾液的固含量允許達到0.1%~0.5%(質量分數)。它被廣泛地用於食品(如澱粉脫水和過濾)、醫葯、化學和廢水處理、冶金、采礦、石油、鋼廠和發電廠的粉煤灰脫水等場合。
❾ 壓濾機濾布有什麼規格型號特點
濾布的種類: 按織法分,有單絲濾布(包括單復絲濾布)、復絲濾布、雙層濾版布、無紡濾布、工業濾帶。權
1.單絲濾布 :表面平滑且脫水性極好的濾布,保證了濾餅容易剝離和極易再生的特性;適用於壓濾機、葉濾機和所有連續工作的過濾設備。
2.復絲濾布 :適用於非常細小顆粒的過濾分離;耐磨性叫單絲濾不好,主要用於壓濾機、離心機、轉鼓機等。
3. 雙層濾布 :這種具有最好排液功能的高強度濾布,是專門為真空帶濾機、真空轉鼓機過濾機和離心機等設備設計的,脫水性能極好
4.無紡濾布:適用於陶瓷等行業的極細顆粒過濾和煙氣除塵。
5.工業濾帶 :適用於電廠石膏脫水、污水處理、澱粉糖過濾、制葯、釀造、食品飲料等行業
❿ 真空過濾機的工作原理
真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液,連續操作的真空過濾機適於過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發展,過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣,機械壓榨的過濾機得到了發展。
用過濾介質把容器分隔為上、下腔,即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。
過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質再生,以完成一次過濾循環。
液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力,因此在過濾介質的兩側必須有壓力差,這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙,過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾初期後,形成了初始濾渣層,此後,濾渣層對過濾起主要作用,這時大、小顆粒均被截留;深層過濾是指過濾介質較厚,懸浮液中含固體顆粒較少,且顆粒小於過濾介質的孔道,過濾時,顆粒進入後被吸附在孔道內的過濾;篩濾是過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙,過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式,例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。
在實際的過濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決於過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時,過濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊,有利於提高過濾速度。
對於固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應用在過濾介質上部加料的過濾機,使過濾方向與重力方向一致,粗顆粒首先沉降,可減少過濾介質和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠岩等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏鬆;濾液粘度較大時,可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。