鎳廢水反滲透回收
採用反滲透分離濃縮工藝，首先取得含鎳廢水的鎳含量，然後，根據廢水中內的鎳含量，設計反滲透濃縮工藝，容當濃水水鎳含量達到一定的濃度時，再採用SED系統直接分離出固體鎳金屬。
（台州楚瑪爾）具有獨有的工業廢水與金屬回收工藝技術。
② 含鎳廢水怎麼處理
一般調來ph大於10即可沉澱鎳。
如果調自PH無法將其處理達標，很可能是鎳離子與水中的絡合劑生產了配位化合物，難以直接將金屬離子沉澱。
可考慮加重金屬去除劑（RECY-DAM-02），可達到國家表三標准（0.1 mg/L）
③ 工業電鍍含鎳廢水怎麼處理
電鍍含鎳廢水處理設備相關參數及使用方法
1、具有良好的經濟效益回，1—3年內可回收初設成答本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—95%回收。
3、含鎳電鍍廢水回收水質穩定在50us/cm以下。
4、在工業區在限水或缺水時，可用此回收設備保證生產。
5、廠方擴大生產，不需增加鎳電鍍廢水設備和排放量。
6、全自動連續式系統適合大流量的廢水回收。
7、回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。
8、電鍍含鎳廢水處理系統壽命長故障率低，維護方便。
④ 廢水中含有鎳怎麼處理
工具/原料
高效除鎳劑HMC-M2
H2SO4/HCl
PAC、PAM
1、測量含鎳廢水中鎳離子的濃度，例如Cni=40ppm(mg/L)
⑤ 電鍍鎳廢水處理
通常含鎳廢水主抄要來自襲浸漬、化成車間。pH=10~14；氫氧化物沉澱法是處理鎳污水的基本方法，pH值大於10時，此類離子的氫氧化物沉澱較完全，處理最有效。
請問水量有多大？需要達到哪類排放標准？
建議你到污水寶項目服務平台去找幾家處理過電鍍鎳廢水的公司給你做幾個參考方案。那樣才比較具體。
⑥ 求含鎳廢水處理方法，有會的人啊
1、針對電鍍含鎳廢水以及化學鍍鎳廢水，可採用化學沉澱法進回行處理，化學沉澱法不需要復雜答的設備。
2、其中，電鍍含鎳廢水可以直接採用加鹼至11，PAC混凝，PAM絮凝沉澱出水，鎳即可達標，如果含鎳廢水中混有前處理廢水，那麼需要在加鹼之後的出水加入少量固體重捕劑M1進行螯合反應，固體重捕劑M1可以把鎳離子從低濃度處理至達標。
3、對於化學鍍鎳廢水，由於廢水中存在大量的絡合劑，絡合劑與鎳離子形成絡合小分子溶解於廢水中，因此直接加鹼不能沉澱，通過加入除鎳劑M2進行反應，可以破壞絡合健的結構，通過螯合反應與鎳離子結合，再通過混凝絮凝沉澱，把鎳離子去除。
⑦ 求問含鎳廢水的處理方向
含鎳廢水處理處理工藝是我公司經多年實踐經驗設計而成的完善含鉻電鍍廢水處理設備，在顧客應用效果顯著，得到顧客的好評。符合電鍍污染物排放標准(Emission
standard ofpollutants for electroplating)( GB 21900—2008)表三標准。
含鎳廢水處理技術應用說明
本工藝以高級電化學為主，化學法為輔，處理園區電鍍廢水，電化學方法產生氧化、間接氧化、電還原、間接還原四種反應，具備強氧化(自產氧化劑)、強還原(自產還原劑)、絮凝(自產絮凝劑)、氣浮(自產氣浮超細氣泡以及滅菌、脫色與脫臭)效果，不需外加氧化劑和絮凝劑，大大節約處理成本。電費、耗材加人工綜合使用成本是傳統工藝的三分之二。
有色金屬工業廢水處理及回用工藝優點
1、出水水質穩定，處理出水水質好，達到GB21900-2008表三新標准;
2、傳統工藝用單一的處理方法不能達到處理要求，經常多種工藝串聯處理，處理費用高，一體機集多種作用於一身，能處理電鍍混合廢水;
3、運行費用較低，電費、耗材加人工綜合使用成本是傳統工藝的三分之二;
4、自動化程度高。
重金屬廢水處理及回用一體化設備特點
1、具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—95%回收。
3、含鉻電鍍廢水回收水質穩定在50us/cm以下。
4、含鉻電鍍廢水回收成本可降至每噸約RMB￥1.5元。
5、在工業區在限水或缺水時，可用此回收設備保證生產。
6、廠方擴大生產，不需增加鉻電鍍廢水設備和排放量。
7、全自動連續式系統適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。
9、含鉻電鍍廢水處理系統壽命長故障率低，維護方便。
⑧ 含鎳重金屬污水處理需要配置怎樣的設備是否可以直接回收重金屬
含鎳重金屬抄污水，特別襲是高濃度重金屬污水，行業內類似崑山瑞特良環保等設備做得比較完善，一般是重金屬廢水處理設備+非膜中水回用系統。重金屬廢水處理設備先進行重金屬回收，比如鎳的回收，直接回收重金屬鎳；然後得到的水再經過非膜中水回用設備回收少部分離子及大部分可回收利用的中水，聯合使用，環保的同時達到資源利用最大化。
⑨ 如何處理含鎳廢水
含鎳電鍍廢水介紹含鎳電鍍廢水是指電鍍鎳時所產生的清洗水，一般分為電鍍鎳廢水和化學鍍鎳廢水，電鍍鎳廢水是指通過電鍍把金屬鎳鍍在金屬基底上，例如以銅為基底；化學鍍鎳 廢水是指通過化學氧化還原的方法把鎳鍍在基底上，基底多為塑料等非導體。電鍍鎳廢水的成分比較簡單，一般多為鎳離子以及硫酸根等，化學鍍鎳廢水成分復雜， 除了鎳離子外，廢水中還含有大量的絡合劑，比如檸檬酸、酒石酸、次磷酸鈉等。
針對電鍍含鎳廢水以及化學鍍鎳廢水，可採用化學沉澱法進行處理，化學沉澱法不需要復雜的設備。其中，電鍍含鎳廢水可以直接採用加鹼將水調至鹼性，聚合鋁混凝，聚丙絮凝沉澱出水，鎳即可達標，如果含鎳廢水中混有前處理廢水，那麼需要在加鹼之後的出水加入少量重金屬捕集劑進行螯合反應，重金屬捕集劑可以把鎳離子從低濃度處理至達標。
對於化學鍍鎳廢水，由於廢水中存在大量的絡合劑，絡合劑與鎳離子形成絡合小分子溶解於廢水中，因此直接加鹼不能沉澱，通過加入鋅鎳合金處理劑進行反應，可以破壞絡合健的結構，通過螯合反應與鎳離子結合，再通過混凝絮凝沉澱，把鎳離子去除。
根據含鎳電鍍廢水處理方案，設計相應的含鎳廢水處理工藝。對於電鍍鎳廢水，採用兩步法處理比較劃算，即先用氫氧化鈉進行沉澱一次以後，再加入 重金屬捕集劑螯合沉澱。
對於化學鍍鎳廢水，可以通過一步法直接加鋅鎳合金處理劑進行螯合沉澱，把鎳離子去除。更多水處理葯劑至至http://www.cl39.com/望採納。
⑩ 化學鎳廢水怎麼處理
電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長後，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質量題目。由於鎳資源比較寶貴，大多數電鍍廠都盡可能凈化回用。
針對含鎳廢水怎麼處理的問題，本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術。
膜分離技術作為一門高新技術，因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。
1 工藝流程
該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。
1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。
廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然後廢水經過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最後廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預處理起到最後保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀態下工作。
1．2 一級Ro系統
廢水經過預處理後，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮。一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系統的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產水電導率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統，濃縮倍數達到5。
1．3 二級Ro系統
一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系統的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，並送至蒸發系統，兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上，形成良性的清潔化生產的循環用水系統。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。
2 穩定運行
反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統從2005年4月運行至今，系統運行平穩，各項指標均基本達到設計要求，從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放。
3 RO膜的清洗與維護
在正常操作過程中，RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產品質量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統比較完善，但經過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，採用加酸和鹼的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。
4 結論
採用兩級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理，對鎳的截留率達99．9％以上，經兩年多運管行考察，系統運行平穩，各項指標基本達到設計要求，經濟效益較為明顯，年凈收益達43．34萬元，且出水可達到回用要求。總之該工程在技術上可行，而且還產生了良好的經濟效益、社會效益和環境效益，對電鍍行業的可持續發展具有重要意義。