★. 有没有靠谱的净水或纯水设备的厂家，求联系方式！
这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)
❶ 等離子切割機有故障，切鋼板切不徹底啊，老有連著的毛毛喳喳，各種維修都試過了，沒用，求高手解決！急！
等離子電源是什麼品牌的？弧壓調高盒是什麼的？切多厚的板材？或者說各種厚度的板材切割時都是這樣的效果？
❷ 去毛刺機
電化學去毛刺原理
金屬電化學加工技術，在專業設計的工裝夾具系統中，工件和電極分回別與電源的答正負極相接，在電場、流場和工作液的作用下，兩級之間產生電荷交換，實現工件特定部位的「離子去除」，達到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。
通用型等離子/電化學去毛刺機床
產品簡介
對於手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節能環保等優點，去毛刺效果好，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10-20倍以上。
適用行業：
汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業，是電化學加工機床中生產批量較大，應用領域最廣的重要裝備。
機器特點：
適用於難以去除的內部毛刺；
適用於熱處理後精加工的零件；
適用於整個金屬切削加工領域；
使用非線性電解液對人體無害。
東莞市輝碟自動化科技有限公司是一家專業從事金屬表面處理技術研發、生產、銷售於一體的民營環保科技企業，主要產品有專利產品菲博士全自動等離子納米拋光設備,半自動第三代環保等離子電漿拋光設備、環保電化學去毛刺機床、數控電解加工機床。
❸ 有需要鈑金去毛刺機的嗎
設備專為同一平面或者接近同一平面的工件去除毛刺，對嚴重翻邊甚至變形的工件，專
如軟銅鋁，屬切鋸加工翻邊變形毛刺，等離子切割設備或者激光切割加工燒結翻邊處理。
設備採用1-3個工作工位，或更多工位，直線式加工，設備 內部可以根據零件的去毛
刺位置可安裝多個毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，還可以根據客戶要求
對零件進行拋光，去毛刺一次性完成，零件去毛刺時只要設定一個加工需要的時間參
數來調整速度，（時間速度的設定在操作面板上，隨時都可以修改），除了手工上下
料之外，其餘工作都能自動完成，因採用多個工位同時加工，循環周期很短，加工效
率高。
（1）當去毛刺時對產品的正面無切削，不影響產品本身尺。
（2）當用在打磨修平時，機器可較大程度對表面進行均勻不規則平整摩擦切削，
使之去除刀紋、磨具拉伸紋、輕微劃痕使產品表面平整、光滑高、檔具有一致性。
雙機組效率更高。
設備功能:
1.去毛刺(不變正面尺寸)
2.倒角(可調整R角)
3.拋光(可選亮面)
4.拉絲(非沙帶)
5.磨除鋸口變形(整平)
6、掛渣
7.去除刀紋/磨具拉伸紋
適用於:
不銹鋼平面沖壓件
等離子切割
沖壓板金,
激光切割加工,
銅鋁、
鋸切加工,
CNC機加工
❹ 去毛刺機要多少錢 拋光的這種!
去毛刺機很多種，有震動拋光機，機械拋光機，等離子拋光機，要看你的產品是哪一種，不是說所有的產品都能適用一種機械。
❺ 數控等離子切割機加工件號如何去毛刺
等離子切割電流、板厚、速度、氣壓調好了就不用去毛刺，切割後幾乎是成品。如需幫助請在bjjsrk@163.com留言
❻ 鎂合金專用去毛刺機床是什麼
等離子來/電化學模具拋光機。源
該機將等離子/電化學預拋光及機械精拋光有機地結合在一起，它不受材料硬度和韌性的限制，可拋各種復雜形狀的工件和模具型腔。經線切割和電火花加工後的型腔模具及工件，其表層產生的熱再鑄層和溶化層的硬度高達60—70HRC。手工打磨勞動強度極大。利用等離子/電化學拋光可以非常省力的快速去除這種硬化層並可將原粗糙度為Ra4-7um改善為Ra0.2—0.6um 生產效率高達3—4cm3/MIN。
等離子/電化學拋光後會再採用機械精拋光。略塗一點綠油膏進行表面去膜，即可產生鏡面光亮、其光潔度還可提高兩級以上。利用本機可進行窄縫、溝槽、角部以及內孔、模具配件內外圓及射嘴的內孔精拋。
❼ 等離子切割機掛渣、毛刺如何解決
首先，利用數控等離子切割，人們能夠非常快捷和方便地完成數控火專焰切割無法屬勝任的不銹鋼、鋁、銅、復合板材以及復雜零件的切割任務，其經濟性優於其他機械加工方法。
其次，以單位割縫長度（元/m）作為考核指標，在我國造船廠切割厚度25mm以下的鋼板，採用長壽命氧氣等離子切割的運行成本比火焰切割低，這與實際生產第一線跟蹤反饋的數據及國際上的普遍情形是吻合的。
再者，一台數控等離子切割機的生產能力相當於數控火焰切割機的3~5倍，這大大節約了設備佔用廠房的面積，既縮減了基建投資，又提高了造船廠十分寶貴的加工場地的利用率。還有數控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時，綜合經濟效益顯著。
