木糖醇工藝流程離子交換

⑴ 木糖醇是什麼造出來的

它的分子復式為C5H12O5,是一種五制碳糖醇，是木糖代謝的正常中間產物，外形為結晶性白色粉末，廣泛存在於果品、蔬菜、谷類、蘑菇之類食物和木材、稻草、玉米芯等植物中。木糖醇的生產工藝是比較長的，但必須把住幾個關鍵工序才能保證木糖醇產品質量和生產的順利進行，這就是協綱提領，幾個關鍵工序做好了就把住了木糖醇的生產要點。水解工序 、中和工序、脫色工序、離子交換工序
。具體可參考以下網站

⑵ 木糖醇是怎麼做的

名稱
木糖醇

英文名
Xylitol

又名
戊五醇
它的分子式為
C5H12O5
,是一種五碳糖醇，版是木糖代謝的權正常中間產物，純的木糖醇，外形為白色晶體或白色粉末狀晶體。
在自然界中，廣泛存在於果品、蔬菜、谷類、蘑菇之類食物和木材、稻草、玉米芯等植物中。它可用作甜味劑、營養劑和葯劑在化工、食品、醫葯等工業中廣泛應用。
木糖醇原產於芬蘭，是從白樺樹、橡樹、玉米芯、甘蔗渣等植物中提取出來的一種天然植物甜味劑。

木糖醇若無特別說明，人們很難將木糖醇與蔗糖分辨。
木糖醇低溫品嘗效果更佳，其甜度可達到蔗糖的1.2倍。木糖醇入口後往往伴有微微的清涼感，這是因為它易溶於水，並在溶解時會吸收一定熱量。在一定程度上也有助於牙齒的清潔度，但是過度的食用也有可能帶來腹瀉等副作用，這一點也不可忽視。

⑶ 目前木糖醇生產主要是化學法還是生物法

化學
我國木糖醇雖然是從前蘇聯學習開發的，就木糖醇本身而言，也是一個新興的工業，生產歷史並不長，生產技術也剛剛有一個雛形，並不是很成熟，有待發展和完善。我國木糖醇工業也是這樣，從小試、中試，到試生產，一步一步地發展起來的，必須經歷一個相當長過程。就目前來說，我國木糖醇生產有兩條基本工藝，這兩條工藝就是：中和脫酸工藝和離子交換脫酸工藝，而各廠家在生產細節上都有自己的獨到之處，形成自己的工藝風格。 甜味劑木糖醇
中和脫酸工藝
中和脫酸工藝就是在凈化水解液時採用中和法。上世紀六十年代，我國木糖醇在保定開始試生產時，就是採用這個方法，如保定廠的一號生產線。此法的工藝路線如下： 原料 → 水解→ 中和 → 濃縮→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 加氫 → 濃縮→ 結晶→ 分離→ 包裝 這是典型的木糖醇生產工藝，在水解液凈化過程中，採取了一次中和一次離子交換工藝，在這個工藝的基礎上，又加了一次氫化液離子交換，就變成了一次中和脫酸二次交換工藝，都屬於中和脫酸工藝。我們知道，在木糖醇生產過程中，玉米芯首先要水解生產水解液，水解時要加催化劑—硫酸，而水解後，硫酸就存在於水解液中，但在生產過程中，這部分硫酸 必須除去，固名思意中和脫酸工藝就是用中和的方法將酸除去，中和劑通常用碳酸鈣。硫酸被碳酸鈣中和成石膏—硫酸鈣，硫酸鈣在水中的溶解度很小，絕大部分石膏都成為沉澱經過濾除去。 中和脫酸工藝的優缺點：中和脫酸工藝比較簡單，酸鹼消耗低，可降低成本，設備也比較簡單，易操作，投資少。但由於它是初始工藝，必然有不足之處，它的缺點主要來至工藝本身，眾所周知，石膏雖然在水中的溶解度小，也不是絕對不溶解，在進入下個濃縮工序時，隨著水解液變濃，石膏在水解液中濃度也變大，呈過飽和狀態，此時就有一部分石膏又沉澱出來，沉積在蒸發器的管壁上，形成隔熱層，降低蒸發效力，浪費蒸汽，降低設備利用率。 由於，這層結垢很難除去，特別是很難用化學方法除去，不得不用機械法清除結垢，不但麻煩，而且勞動強度很大，對設備也有不同程度的損傷，降低設備的使用壽命。 木糖醇口香糖
離子交換脫酸工藝
為了解決中和脫酸帶來的困惑，科技工作者和生產廠家的科技人員通過不懈的努力，研究開發了離子交換脫酸新工藝，如保定廠的二號生產線。離子交換脫酸工藝就是採用離子交換樹脂利用離子交換的方法將硫酸根除去。此工藝也有兩次交換和三次交換之分，但不管是兩次交換還是三次交換都有屬於離子交換的范疇。此法的工藝的路線如下： 原料→ 水解→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 離子交換→ 加氫 → 離子交換→ 濃縮→ 結晶 → 分離→ 包裝 每次交換的意義不同，所以採用的離子交換樹脂也不同，第一次交換主要是為了除去水解液中的硫酸根，所以採用陰離子交換，第二次交換採用陽離子交換樹脂，第三次交換用陽、陰兩種樹脂，也有單用陽樹脂的。離子交換脫酸工藝，工藝比較復雜，樹脂用量較多，設備較多，投資大。增加了酸鹼消耗，加大了成本。但離子交換脫酸工藝還有它不可替代的優點，它解決了中和脫酸工藝品中設備結垢的缺點，提高了設備的利用率和使用壽命，減少了水解液中的灰份和酸的含量，提高了水解液的質量，相應的提高了產品質量。由於離子交換脫酸工藝有眾多的優越性，新建廠都採用了此工藝。 不論是中和脫酸工藝還是離子交換脫酸工藝，他們的最後一次交換，都是將氫化液再進行一次交換，來提高凈化液的質量，繼而提高產品質量。中和脫酸工藝和離子交換工藝，都有各自的優點和不足，採取那種工藝都必須揚長避短，最大限度發展優勢，提高經濟效益。

⑷ 木糖醇的離心分離什麼意思

應該是使用離心機，通過高速的旋轉，利用木糖醇和其他物質形成了兩相，以及密度的區別，使其分離，常見的離心分離有牛奶脫脂、蔗糖除渣等

⑸ 木糖醇的工藝流程是什麼

資金不知道多少，主要是設備原料和人工費用吧。

木糖醇的生產工藝流程為：

木糖―――溶糖―――過濾―――濃度調節―――PH調節―――氫化―――活性炭處理―――壓力過濾―――離子交換―――精過濾―――預蒸發―――蒸發結晶―――助晶―――離心分離―――乾燥―――篩分―――包裝―――成品結晶木糖醇

木糖醇項目的建設和生產應注意的事項：

1、原料木糖宜採用結晶木糖，木糖高壓液相色譜純度宜大於98%。木糖原料的透光及顏色不是很重要，但濾速要好。對木糖純度的過分要求（比如要求99%以上）會加大采購成本，木糖醇收率的提高不一定能沖銷采購成本的上升。
2、新上企業宜採用間歇加氫高壓釜，最好採用釜內沉降。在國內現階段採用連續加氫比較難保證氫化的質量，氫化殘糖對木糖醇收率的影響極大。採用釜內沉降有助於減少鎳鋁合金催化劑的消耗，對環保有好處。
3、氫化釜採用帶吸氣裝置的攪拌有助於降低氫化壓力，中壓加氫（40～45Kgf/cm2）比高壓加氫動力消耗要小的多，設備造價也小的多，而且更安全。
4、離子交換宜採用「陽柱――陰柱―――混合床」的組合，混合床的交換負荷特別低，酸鹼消耗也特別低，但其對保證成品木糖醇質量的作用卻非常關鍵。
5、採用真空蒸發結晶時，晶種的均勻性對成品晶形的影響極大，宜選用較好的晶種磨。
6、木糖醇母液的回套方案對成品收率影響較大，應根據產品是否分級選擇相應的回套方案。
7、若產品出口為主，乾燥熱風應過濾到萬級水平。
8、包裝好的成品宜放置一天後再碼跺。

⑹ 生產木糖醇採用離子交換柱處理水解液的目的是什麼

木糖生產一般使用離子交換法來達到脫鹽脫灰的目的。最直接的可見效果是大幅回度降低電導率和答提升透光度。木糖生產一般採用玉米芯或秸稈的水解液，然後通過活性炭硅藻土脫色或膜法脫色（注意控制木質素，其會嚴重堵膜）、通過中合法或者酸糖分離法、電滲析等大幅度降低 料液電導至≤4000us/cm，再使用大孔吸附樹脂提高透光度至80%，PH≥3的程度。此時糖液很澀，不符合要求，最後使用陰陽樹脂進行脫鹽脫灰。
料液電導仍有4000us是由於其游離的離子較多，離子分為陽離子和陰離子。色素也有離子型色素和苯酚類色素，離子交換法其應用原理是利用陰陽樹脂所帶的不同官能集團對不同的離子和色素進行交換。陽樹脂吸附陽離子置換下來氫離子，陰樹脂吸附陰離子置換下來氫氧根，兩者中和電導降低，而離子型色素也吸附在樹脂上以達到脫鹽脫灰的效果。若前處理妥當，離子交換法能保證料液透光≥95%，電導≤50us/cm，此時已經完全沒有澀味符合食品要求，接著進行濃縮、旋蒸、噴霧乾燥得到合格產品。

⑺ 木糖醇生產工藝有誰知道

木糖醇的生產工藝是比較長的，但必須把住幾個關鍵工序才能保證木糖醇產品質量和生產的順利進行，這就是協綱提領，幾個關鍵工序做好了就把住了木糖醇的生產要點。木糖醇有以下幾道值得注意的工序，分述如下。

水解工序

水解工序是木糖醇生產的第一道工序，是關繫到木糖醇的質量和後序工序加工的難易的關鍵。如果把握不住水解液的質量，就會給後序工序帶來很多麻煩，最終會影響產品的質量。水解工序首要注意的問題是原料凈化問題，原料玉米芯要經篩選，洗滌，清除雜質，不要人為的把雜質引入水解液中，造成水解液質量的先天不足。水解工序參數三要素就是催化劑、水解溫度和時間。其中，催化劑只是一個量的問題，卡住催化劑的用量就行了；水解溫度是值得關注的問題，溫度低只能是水解不完全，而要是高了就會造成嚴重後果，溫度過高會使水解液中的木糖繼續脫水生成糠醛或深度水解生成低級的碳水化合物，如醋酸，丙酮等，也會使大量蛋白質水解，生成有機色素和膠體，這會對後續的凈化工序帶來很大困難。為了確保水解溫度適當可引進溫度自動控制系統，已經是很容易解決的問題了。同樣水解時間也不能不足或過長，會造成同水爭溫度一樣的後果，多長時間好呢，雖然有一個基本時間，但要恰如其分，這就要操作者根據不同原料，不同氣候，根據長期積累的實際經驗來掌握。

中和工序

中和工序是中和脫酸工藝的關鍵工序，在這個工序將除去絕大部份無機酸-硫酸。中和效果的優劣要用pH值控制,水解液的pH值一般在1～1.5，當中和到pH4時，無機酸絕大部份中和掉，且有機酸也開始中和，當pH值5時，約有70%的醋酸、甲酸、乙醯丙酸等有機酸被中和掉，要想使全部有機酸被中和掉到pH10。但是當pH值4～5時就會破壞糖，生成色素，中和時局部過鹼也會造成還原糖分解，中和pH值通常為3.5，溫度70～80℃。

中和時是把硫酸中和成石膏沉澱，生成兩種石膏，一種是二水石膏(CaSO4•2H2O)，另一種是半水石膏(2CaSO4•H2O)，這兩種石膏在不同溫度下溶解度不一樣，在80℃以下時二水石膏生成量大而溶解度比半水石膏小，但溫度過高生成的二水石膏量小，且溶解度增大，在中和時希望生成二水石膏越多越好。但沉澱和溶解是可逆的，為了使石膏生成的多，且結晶顆粒大，往往要沉降養晶，但時間不能過長，以免沉澱再次溶解。

脫色工序

脫色工序是木糖醇生產的主要工序，水解液中的色素有原料中的天然色素和在生產中生成的色素 ，天然色素如花色素是以配糖體存在的，在酸性介質中可以水解成一個糖和一個非糖體，在鹼性中呈綠色，蛋白質和氨基酸水解時也產生含氮的有色物質，糖類在鹼性中也分解生成色素，糖加熱時也可產生焦糖色。這些因素都會使水解液的色澤加深，影響木糖醇產品的質量，必須進行脫色處理。

脫色的原理很復雜，由於產品不同，脫色的原理也各不相同。木糖醇水解液的脫色基本屬於吸附脫色。吸附劑是多孔，比表面積很大的物質，吸附劑的種類較多。如白土、磺化煤、焦木素和活性炭，其中活性炭的比較廣泛。木糖醇水解液也曾試用過上述脫色劑，但相比之下還是活性炭比較理想。在活性炭的選用上和其它溶液大不相同，按常規活性炭的脫色能力通常是單位體積的活性碳能脫多少體積的甲基蘭溶液 ，而用於木糖醇水解液脫色的活性炭不能用這個傳統方法測試，必需在生產中用活性炭直接脫水解液的能力來比較，來測定活性碳質量的優劣。

脫色的原理既然是吸附，那就有吸附和解吸同時存在，為了讓脫色向正方向進行，脫色速度要快，溫度不要過高。

離子交換工序

水解液（也可稱為木糖漿）純度比較低，含有各式各樣的色素，灰份（石膏等），各種酸（硫酸、醋酸等），含氮物（蛋白質、氨基酸等），膠體等。這樣雜質復雜的木糖漿不經凈化是很難進行氫化生產出合格的木糖醇產品的。所以必須將木糖漿進行凈化，不然會使加氫催化劑中毒、失效。要使其純度達到95%以上，通過兩次交換以後，木糖漿的色澤接進無色，不帶酸性，以保證氫化反應的順利進行，提高產品的質量和收率。

兩種生產工藝都有離子交換工序，離子交換工序在木糖醇生產中是相當重要的工序，是影響木糖醇質量關鍵工序。在離子交換樹脂的選用上和交換工藝的改進上都有新的突破。同時每次交換的目的也不一樣，現以三次交換為例，看看交換工序的作用和發展。

第一次交換主要是為了除去水解液中的無機酸和有機酸，硫酸根是陰離子，所以，第一次是採用陰離子交換樹脂，陰離子交換樹脂的種類很多，不是每種樹脂都適合木糖醇生產的要求。原保定廠的技術人員在這方面做了大量工作，投入了大量人力和財力，經過多年的潛心研究，對國內外各種樹脂進行了詳細的篩選，取得了可喜的成果，篩選出大孔D型陰離子樹脂適合於木糖醇生產的要求，如大孔陰樹脂D296、D290等型號，為木糖醇工業的發展做出應有的貢獻。第一次交換採用大孔陰樹脂不但可以除去陰離子，而且可吸附除掉很多膠體雜質和色素

第二次交換的目的是為了除去灰份和陽離子，所以採用陽離子交換樹脂，陽離子交換樹脂的種類也很多，但常用的還是強酸型732用的比較普遍，732強酸型陽離子交換樹脂是苯乙烯磺酸型樹脂，其功能團為磺酸基，這種樹脂強度高，交換容量大，使用壽命長。陽離子交換樹脂在交換中除去陽離子雜質外，還能以吸附的形式除去膠體和非糖體，如糖醛酸、聚糖醛酸，還有含氮化合物等。

第三次交換是為了氫化液的凈化，凈化後的木糖漿經過加氫會增加酸度和金屬離子，要進一步凈化，以除去這些雜質，就採用第三次離子交換，一般第三次交換採用陽樹脂。這就是陰-陽-陽離子交換工藝。

上面敘述了木糖醇主要的生產工序，但並不意味著其他工序不重要，只是這些工序操作難度大，對木糖醇生產起著關鍵作用。在這里敘述了鮮為人知的工藝和技術，也披露了尚未公布於世的工藝和材料，將會對木糖醇的生產起到一定的作用。