廢離子交換樹脂的環境應急措施
1離子交換樹脂性能降解原因
樹脂在長期使用中，性能會逐漸下降，表現為出水（即產品）質量降低。影響樹脂性能降解的因素很復雜，如樹脂體積減少，交換能力下降，球粒裂紋增多，破碎流失等，造成上述現象的原因不外是：
（1）脹縮內應力不均。在使用中樹脂內部由於溶脹及收縮變化的不均勻，局部結構中應力不平衡，造成斷鏈裂解。
（2）氧化破壞。體系中的氧化劑，包括酸、鹼、溶劑等對樹脂骨架及功能基的破壞。
（3）雜質污染。水中雜質堵塞了樹脂的內部孔道，阻擋交換吸附。
2離子交換樹脂使用前為什麼要進行預處理
新樹脂常含有反應溶劑、未參加反應的物質和少量低分子量的聚合物、鐵、鉛、銅等雜質。當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。因此，新樹脂在投運前要進行預處理，轉換為指定的離子型式。
離子交換樹脂如何進行預處理
（1）陽離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗）洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸鹼之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的HCl溶液進行，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（2）陰離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗），洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4 ~5%的NaOH和HCl在交換柱中依次交替浸泡2 ~4小時，在鹼酸之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的NaOH溶液進行，用量加倍效果更好。放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可待用。
（3）應用於醫葯、食品行業的樹脂，預處理最好先用乙醇浸泡，而後再用酸鹼進行交替處理，大量清水淋洗至中性待用。
（4）各種樹脂因品種、用途不一，預處理的方法也有區別，預處理時的酸鹼濃度及接觸時間等，可具體參考各型號樹脂的介紹。
（5）預處理中最後一次通過交換柱的是酸還是鹼，決定於使用時所要求的離子型式。
（6）為了保證所要求的離子型式的徹底轉換，所用的酸、鹼應是過量的。
3離子交換樹脂貯存、運輸應注意什麼
（1）離子交換樹脂內含有一定量的水份，在貯存和運輸過程中應保持這部分水份。離子交換樹脂在貯存中若出現脫水，使用前應先將其浸入濃度為10%左右的食鹽溶液中，使其緩慢充分膨脹後，再用清水逐漸稀釋。切忌將脫水的樹脂直接浸入水中，以免樹脂體積急劇膨脹而破碎。
（2）離子交換樹脂暫不使用時，應以下述離子型式貯存：陽離子交換樹脂為鈉（Na）型；陰離子交換樹脂為氯（Cl）型；弱鹼陰離子交換樹脂為游離胺型。
（3）離子交換樹脂在貯存過程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑，有機物的污染，以免發生氧化降解、中毒等事故。
（4）離子交換樹脂在貯存及運輸過程中，應盡量保持5~40℃的溫度環境，避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產品質量，降低產品性能。
（5）在冬季如沒有保溫裝置，也可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的濃度可根據氣溫而定，避免結冰。
4離子交換樹脂運轉中的暫停注意事項
在通液或解吸的過程中，為了保持數據的穩定，應盡量避免中途停車。至於反洗、再生、淋洗等其它輔助性操作，則隨時都可以停車，但要注意管道閘門關閉，不讓液體流干，避免樹脂露出液面，否則，不但將氣泡引入樹脂層，影響後續工作，而且還會使樹脂氧化變質。
離子交換樹脂在使用中的注意事項
（1）避免乾燥、熱，避免以硝酸根的型式貯存；
（2）要檢驗好酸濃度、樹脂量、溫度、通液時間、流速等情況；
（3）避免污染物引入；
（4）警報系統要經常檢查，閥門管道要可靠；
（5）使用的再生劑等材料要穩定；
（6）停車時設備要開口，樹脂按規定要求存放。
5樹脂的污染、中毒與活化
離子交換樹脂在長期的使用過程中易受懸浮物質、膠體物質、有機物、細菌和金屬的污染，使離子交換能力下降，甚至報廢。對此，根據不同情況，對離子交換樹脂採取針對性的活化方法。一般金屬污染和膠體物質污染，可用稀酸液浸泡、淋洗的方法進行活化。其它也可採用滅菌法、酸鹼交替處理法進行活化。
❷ 如何正確有效解決離子交換樹脂污染問題
離子交換樹脂在長期工作過程中，經常會被原水中含有的各種雜質所污染，例如有機物，鐵，硅，懸浮物等，受不同污染物質污染後的樹脂，需要採用相應的解決辦法，有效的排除污染難題，恢復其性能。
羅門哈斯4000CL樹脂硅污染的處理方法
硅化合物污染發生在強鹼陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。
發生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效後沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫鹼液浸泡溶解。鹼液濃度為2%，溫度約40度。污染嚴重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環清洗。
羅門哈斯4000CL樹脂受有機物污染的處理方法
苯乙烯系強鹼性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：(1)樹脂顏色變深;(2)工作交換容量下降;(3)出水電導率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，並採用抗污染樹脂，如大孔弱鹼陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。
常用復甦方法為鹼性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第2個床體積通過入後，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液。混合液需加溫至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
當用鹼性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統，先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂徹底失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內浸泡4小時，溶液不用加熱。最後，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
羅門哈斯分離樹脂鐵污染的處理方法
陽樹脂中的鐵主要來源於原水中的鐵離子，特別是鐵鹽作為混凝劑時。陰樹脂中的鐵主要來源於再生液。被鐵污染的樹脂顏色變深，交換容量降低，並會加速陰樹脂有降解。
清除鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10-15%)浸泡樹脂5-12小時，甚至更長。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡合物進行處理。
❸ 廢離子交換樹脂是否是危險廢物
離子交換再生需要正洗或反洗，以往理解一般產生的廢水主要污染為PH和鹽類，不應該專屬於危險屬廢物。
可是，中華人民共和國環境保護部和中華人民共和國國家發展和改革委員會令第1號《國家危險廢物名錄（新2008）》提到如下內容：
HW13有機樹脂類：廢物飽和或者廢棄的離子交換樹脂（900-015-13），若廢棄肯定是，這點肯定容易理解。
❹ 離子交換樹脂的懸浮物污染應該怎麼辦
用過濾設施或者設備去除
❺ 關於離子交換樹脂的預處理的問題
這個應該是離子交換樹脂轉型才會使用。
離子交換樹脂能夠轉為哪專些類型？
1、陽離子樹脂可以使用氯化屬鈉，進行轉化成為鈉型樹脂，可以更好的對水中的鈣鎂等離子進行吸附，且樹脂反應時不會釋放出氫離子，再生時不需要使用強酸，而是使用食鹽水進行再生，更加的安全。
2、陰離子交換樹脂可以轉化為氯型樹脂，也可以轉變為碳酸氫型，在工作時可以更好的將陰離子吸附，而且不再具有強鹼性，但是卻仍然具有離解性強和工作的pH范圍寬廣等能力。
3、樹脂還可以使用氯化氫（HCl）轉化，將樹脂轉化成為氫型樹脂，其官能團中含有大量的氫離子，氫型樹脂的大小一般在0.3-1.2mm之間，主要的作用就是將硬水軟化，硬水中含有大量的鈣、鎂等離子，氫型樹脂中的氫離子能夠有效的將這些離子吸附、替換，將硬水軟化成為軟水，氫型樹脂能夠和納型樹脂相互轉換。
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❻ 離子交換樹脂的貯存及需要注意的事項有哪些
離子交換樹脂的貯存：
離子交換樹脂不能露天存放，不能放在暴曬的地方，存放處的溫度為5-40°C，避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產品質量，降低產品性能。
當存放處溫度稍低於0°C時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易於脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然後再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。
防止樹脂失水。出廠的新樹脂都是事態的，其含水量時飽和的，在運輸過程和儲存期間應防止樹脂失水。如果發現樹脂已失水變干，應用10%NaCl溶液浸泡，在逐漸稀釋，以免樹脂因急劇溶脹而破裂。
防止微生物滋長。使用過的樹脂長期在水中存放時，其表面容易滋長微生物，而使樹脂受到污染，尤其是在溫度較高的環境中。為此，長期存放的樹脂，必須定期換水或用水反沖洗。
樹脂存放時，要避免直接接觸鐵容器、氧化劑和油脂類物質，以防樹脂被污染或氧化降解，而造成樹脂劣化。
防止樹脂受熱、受凍。樹脂儲存過程中溫度不宜過高或過低，其環境溫度一般宜在5-40℃.溫度過高，則容易引起樹脂降解，交換基團分解和滋長微生物；若在0℃以下，會因樹脂網孔中水分冰凍使樹脂體積膨大，造成樹脂脹裂。如果溫度低於5℃，又無保溫條件，這時可將樹脂浸泡在一定濃度的食鹽水中，以達到防凍的目的。
注意事項：
1.離子交換樹脂內含有一定量的水分，在貯存和運輸過程中應保持這部分水分。
2.離子交換樹脂在貯存過程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑，有機物的污染，以免發生氧化降解、中毒等事故。
3.在溫度很低的時候，若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施於樹脂。
❼ 離子交換樹脂如何進行預處理
首先用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，版用去離子水過柱清洗掉柱床及樹權脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
然後用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的鹼，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
再用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
最後再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速進行樹脂過柱處理，至進出口醇濃度一致，停止進醇，浸泡2-4h，然後繼續過柱處理，至流出液澄清無渾濁時停止，再用去離子水以1～2BV/h的流速過柱清洗樹脂，至出口液中無明顯的醇味，待用。
❽ 防止離子交換樹脂發生鐵污染的措施有哪些
1. 減少陽床進水的含鐵量。對含鐵量高的地下水應先經過曝氣處理及錳砂過濾除鐵版。對含權鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時，應添加鹼性葯劑，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。
2. 對輸送高含鐵量原水的管道及貯槽應考慮採取必要的防腐措施，以減少原水的鐵含量。
3. 陰床再生用燒鹼的貯槽及輸送管道應採取襯膠防腐，以減少鹼再生液的含鐵量。
4. 當樹脂的含鐵量超過150g/gR時，應進行酸洗。
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❾ 離子交換樹脂是危險廢物嗎
不是。離子交換樹脂是帶有官能團（有交換離子的活性基團）、具有網狀結構、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。
孔隙結構分凝膠型和大孔型兩種，凡具有物理孔結構的稱大孔型樹脂，在全名稱前加「大孔」。分類屬酸性的應在名稱前加「陽」，分類屬鹼性的，在名稱前加「陰」。如：大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂。
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離子交換樹脂的組成：
離子交換樹脂的基體，製造原料主要有苯乙烯和丙烯酸（酯）兩大類，它們分別與交聯劑二乙烯苯產生聚合反應，形成具有長分子主鏈及交聯橫鏈的網路骨架結構的聚合物。苯乙烯系樹脂是先使用的，丙烯酸系樹脂則用得較後。這兩類樹脂的吸附性能都很好，但有不同特點。
丙烯酸系樹脂能交換吸附大多數離子型色素，脫色容量大，而且吸附物較易洗脫，便於再生，在糖廠中可用作主要的脫色樹脂。苯乙烯系樹脂擅長吸附芳香族物質，善於吸附糖汁中的多酚類色素（包括帶負電的或不帶電的）；
但在再生時較難洗脫。因此，糖液先用丙烯酸樹脂進行粗脫色，再用苯乙烯樹脂進行精脫色，可充分發揮兩者的長處。