克魯勃過濾
❶ 潤滑油市場聽說假貨比較多，不敢買，哪裡能找到殼牌專賣店
市場上一般沒來有正規的自代理商，現在MOBIL，SHELL基本的代理商都有自己的辦公樓。所以我建義打一下殼的銷售熱錢，問一下他們的當地代理商的電話，貨一定是真的，也要以打8008208238這個是美孚的技術熱線，你也可以選這個品牌，這兩個都是名牌
❷ 哪裡有賣"美孚429"潤滑油
美孚429有空壓機油和液力傳動油兩種，請說明。
❸ 小軸承降噪用哪種類型的潤滑脂
目前我國的深溝密封球軸承與國外先進公司的產品內部結構參數幾乎相同，然而
我國此類產品的振動與雜訊水平卻與國外產品相差甚遠，主要原因是在製造和工
況因素的影響。從軸承行業角度來考慮，工況因素可以對主機提出合理要求來解
決，而如何降低由製造因素引起的振動和雜訊是軸承行業必須解決的問題。
國內外大量試驗表明：保持架、套圈、鋼球的加工質量對軸承振動具有不同
程度的影響，其中鋼球的加工質量對軸承振動影響最明顯，其次是套圈的加工質
量，最主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表面粗糙度、表面磕碰傷等。
我國鋼球產品最突出的問題是振動值離散大，表面缺陷嚴重（單點、群點、凹
坑等），盡管表面粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低於圈外水平，但合套後軸承振
動值高，甚至產生異音，主要問題是波紋度沒有控制（無標准、無合適測試分析儀
器），同時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數均存在問題；另
一方面要提高管理水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨時機性質量問題。
對於套圈，影響軸承振動最為嚴重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，中
小型深溝球軸承內外溝道圓度大於2μm時，將對軸承振動產生明顯影響，內外溝道
波紋度大於0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加而增加，溝道嚴重磕傷可使振動上
升4dB以上，甚至出現異音。
無論是鋼球還是套圈，波紋度產生於磨削加工，超精研雖然可以改善波紋度並
降低粗糙度，但最根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機性磕碰
傷，主要有兩方面措施：
一是降低滾動表面磨削超精時的振動，獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋
路質量為降低振動，磨超機床必須具有良好的抗振性，床身等重要結構件具有吸振
性，超精機床的油石振盪系統具有良好的抗振動性能；提高磨削速度，國外磨削6202
外滾道普遍採用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內一般低得多，主要受主軸
及主軸承性能的限制。在高速磨削時，磨削力小，磨削變質層薄，不容易燒傷，又
可以提高加工精度和效率，對低雜訊球軸承影響很大；主軸動靜剛度及其速度特性
對低雜訊球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，
磨削系統振動越小；提高主軸軸承支剛性，採用隨機動平衡技術，提高磨削主軸的
抗振性。國外磨頭振動速度（如Gamfior）約為國內一般主軸的十分之一；提高砂輪
油石的切削性能及修整質量至關重要。我國目前砂輪油石主要問題是組織結構均勻
性差，嚴重影響低雜訊球軸承磨超加工質量；充分冷卻，提高過濾精度；提高精給
系統的進給解析度，降低進給慣性；合理的磨超加工工藝參數和加工流程是不可忽
視的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴，中小型球軸承外徑不宜用超精研，粗精
磨超不宜分開，以保證良好的表面質量。
二是提高加工基準面精度，降低磨超加工過程中的誤差復映外徑與端面是磨超
加工過程中的定位基準。外徑對溝道超精的誤差復映是通過外徑對溝磨，溝磨對溝
超的誤差復映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程中產生磕碰傷，將直接復映到滾道
加工表面上，影響軸承振動。所以必須採取以下措施：提高定位基準表面形狀精度；
加工過程中傳遞平穩，無磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小時，
過大誤差會造成終磨和超精結束時形狀精度尚未改善到最終的質量要求，嚴重影響加
工質量的一致性。
從上面分析不難看出：由高性能、高穩定性機床系統組成的自動線方式磨超加工
低雜訊球軸承最合適，可以避免磕碰傷，降低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效
率和質量一致性，降低生產成本，提高企業效益。
如何降低球軸承雜訊呢？筆者認為應從以下兩方面著手努力：
（一）製造工藝。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合並，生
產無中間庫存，有效降低影響低雜訊球軸承性能工藝因素；生產潔凈化，這是一個系
統的技術，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產環境等技術工藝；
自動化，從車加工到裝配全過程自動化，少人或無人化；規模化，此類軸承特別是靜
音球軸承，必須形成大規模化，才能具備全球市場競爭能力。
（二）裝備。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善的檢測保護性能
對磨削加工精度與效率起主要作用；磨床技術，國外內圓磨床一般都具備高速磨削，
交流伺服控制，進給解析度0.25μ，全自動簡易操作，自診斷功能等；超精技術，主
要以日本大阪精機為代表的無心支承兩工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓定心
四工位超精兩種方式；在線檢測技術，二十世紀八十年代以來，日本軸承工業以主動
測量機外反饋控制的自動磨超短線應用最為普遍。我國以此方式構成的磨超自動線應
用也比較成熟，目前國內已有100條左右。隨著工業先進國家主機技術不斷提高，聯
線越來越簡單，逐步減少或不用主動測量和機外檢測；無心外圓磨床，圓外（KOYO、
MIKROSA等）普遍採用滾動軸承砂輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長壽命、裝
卸方便、使用可靠等一系列優點；床身具有阻尼衰減減特性；進給採用高精度微動交
流伺服系統，穩定的傳動交流變頻導輪調整系統，可具備在線隨機智能化測量，可實
現CBN砂輪磨削等，可實現自動聯線，圓度可達0.3μm，尺寸分散可達3μm。
平面磨床，國外雙端（如KOYO、Landis Gardner）面磨床主軸都普遍採用高精度、
高剛度滾動軸承主軸單元砂輪軸系統，油霧潤滑。以Gardner技術為例，該公司研究
生產系統裝備已有九十多年歷史，可磨削軸承、陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等材料。主
要技術有自動砂輪修整和補償，砂輪磨頭進給以伺服電機絲杠同軸結構，砂輪向內外
快速同步進給，進給精度可達到0.25μm，機身放置在兩個水平墊塊和平衡器上，平
衡器具有自平衡支承桿，可自動調整與兩個水平墊塊成一水平面，使機床得到一個穩
固的支承效果，平衡器重點是在維持砂輪軸同心度，增加修整砂輪間隔時間，工件進
給有旋轉式、往復式、貫穿式和特殊四種形式，可使用超級磨料砂輪，金剛石砂輪和
CBN磨削，磨削精度高、穩定性好，極長的砂輪使用壽命和方便的操作調整，可以根
據加工要求專門配製磨料、結合劑、結構（圓環、鈕狀或環節狀），從而達到最佳磨削
效果，平行差及平面度達1μm。