離子交換設備優點
離子交換樹來脂在水處理自應用中的優點：
1、工業超純水處理工藝，是目前工業用超純水的制備上應用最多的一種工藝之一。
2、食品工業離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。
3、制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。
4、合成化學和石油化學工業在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。
5、電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。
6、濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
B. 誰知道離子交換器主要運行方式及優缺點有哪些
離子交換器根據置換方式不同有以下幾種運行方式;
(1)順流再生、順流軟化方式:原水及還原液均從交換器上部進入，向下流動。該種方式嚎水是自上向下流動，因水流動方向與還原液流動方向一致，使還原液不能很好地與失效的交換劑進行還原反應造成耗鹽量增大，軟化後的水質較差，很少使用該方式。
(2)逆流軟化、順流再生軟化方式:即還原液自上向下流動，而原水從罐的下部向上流動，軟化水自罐體上部流出。該種方式因還原液流動方向與水流動方向相反，提高了還原液的利用率，多用於小型交換器。
(3)順流軟化、逆流再生軟化方式:原水自上向下流動而還原液自下向上流動，軟水從罐體下部流出。這種方式可提高再生效果，因此軟化水的質量好，可節約食鹽量和清洗水量，一般多採用該種運行方式的交換器。
C. 反滲透分離法和離子交換分離法各有什麼優缺點
反滲透優點：過濾精度高，可去除大於0.0001微米的離子，通過半透膜的作用，簡單的說就是，回通過反滲透膜後答，只允許水通過，其他的鹽離子，微生物等等統統被截留。得到的水質較好。基本上不需要使用什麼化料（可能有些需要添加阻垢劑或做清洗），純物理法過濾，缺點就是能耗高，設備一次性投資大，使用若干年後換膜的費用也是一筆大支出。
離子交換的優點是可以選擇性除去陽離子或陰離子，或者選擇同時除去陽離子和陰離子，設備投資小。更換樹脂的費用也稍低，缺點就是需要經常做樹脂的再生，化料使用量大，同時帶來再生廢水的處理問題
D. 離子交換法有哪些優點
離子交換法是液相中的離子和固相中離子間所進行的一種可逆性化學反應，當液相中的某些離子較為離子交換固體所喜好時，便會被離子交換固體吸附，為維持水溶液的電中性，所以離子交換固體必須釋出等價離子回溶液中
E. 離子交換法有哪些優點
離子交換法抄用於凈化和富集金屬組分具有選擇性好、作業回收率高、作業成本低、可以得到質量較高的化學精礦等許多優點，還可以從浸出礦漿中直接提取目的組分，亦可將浸出作業和吸附作業合在一起進行。以提高浸出率和省去固液分離作業。
F. 熱電廠化學水處理反滲透和離子交換從初期投資、運行、維護等方面的優缺點比較。 謝謝
1、離子交換技術作為熱電廠化水處理的工藝是以個老的工藝，他的優點在於投資少回，出水水質好。缺答點是在樹脂轉型的過程中需要大量的酸鹼，有污染運行費用和維護費用較高。
2、反滲透工藝作為化水的工藝流行與80年代，反滲透是膜法設備他的優點是不需要酸鹼的參與，不存在污染，自動化控制水平較高維護和運行費用較低。他的缺點是投資較高，對原水水質的要求較高，一般反滲透的平均脫鹽率在98%左右，對於北方地區硬度較高的原水出水水質達不到標准，現在反滲透一般作為預脫鹽裝置結合離子交換或者EDI（連續電脫鹽裝置）來處理化水。
G. 離子交換樹脂作為葯物載體應具備哪些優點
1、高效離子交換色譜 應用離子交換的原理，採用低交換容量的離子交換樹脂來分離離子，這在離子色譜中應用最廣泛，其主要填料類型為有機離子交換樹脂，以苯乙烯二乙烯苯共聚體為骨架，在苯環上引入磺酸基，形成強酸型陽離子交換樹脂，引入叔胺基而成季胺型強鹼性陰離子交換樹脂，此交換樹脂具有大孔或薄殼型或多孔表面層型的物理結構，以便於快速達到交換平衡，離子交換樹脂耐酸鹼可在任何pH范圍內使用，易再生處理、使用壽命長，缺點是機械強度差、易溶脹易、受有機物污染。 硅質鍵合離子交換劑以硅膠為載體，將有離子交換基的有機硅烷與基表面的硅醇基反應，形成化學鍵合型離子交換劑，其特點是柱效高、交換平衡快、機械強度高，缺點是不耐酸鹼、只宜在pH28范圍內使用。離子交換色譜是最常用的離子色譜。 2、離子排斥色譜 它主要根據Donnon膜排斥效應，電離組分受排斥不被保留，而弱酸則有一定保留的原理，製成離子排斥色譜主要用於分離有機酸以及無機含氧酸根，如硼酸根碳酸根和硫酸根有機酸等。它主要採用高交換容量的磺化H型陽離子交換樹脂為填料以稀鹽酸為淋洗液。3、離子對色譜 離子對色譜的固定相為疏水型的中性填料，可用苯乙烯二乙烯苯樹脂或十八烷基硅膠(ODS)，也有用C8硅膠或CN，固定相流動相由含有所謂對離子試劑和含適量有機溶劑的水溶液組成，對離子是指其電荷與待測離子相反，並能與之生成疏水性離子，對化合物的表面活性劑離子，用於陰離子分離的對離子是烷基胺類如氫氧化四丁基銨氫氧化十六烷基三甲烷等，用於陽離子分離的對離子是烷基磺酸類，如己烷磺酸鈉，庚烷磺酸鈉等對離子的非極性端親脂極性端親水，其CH2鍵越長則離子對化合物在固定相的保留越強，在極性流動相中，往往加入一些有機溶劑，以加快淋洗速度，此法主要用於疏水性陰離子以及金屬絡合物的分離，至於其分離機理則有3種不同的假說，反相離子對分配離子交換以及離子相互作用。 二、離子色譜系統IC系統的構成與HPLC相同，儀器由流動相傳送部分、分離柱、檢測器和數據處理4個部分組成，在需要抑制背景電導的情況下通常還配有MSM或類似抑制器。其主要不同之處是IC的流動相要求耐酸鹼腐蝕以及在可與水互溶的有機溶劑（如乙腈、甲醇和丙酮等）中不溶脹的系統。因此，凡是流動相通過的管道、閥門、泵、柱子及接頭等均不宜用不銹鋼材料，而是用耐酸鹼腐蝕的PEEK材料的全塑IC系統。離子色譜的最重要的部件是分離柱。柱管材料應是惰性的，一般均在室溫下使用。高效柱和特殊性能分離柱的研製成功，是離子色譜迅速發展的關鍵。
H. 離子交換法有哪些優點
離子交換法用於凈化和富集金屬組分具有選擇性好、作業回收率高、作業成本低、可版以得到質量較高的化學精礦權等許多優點，還可以從浸出礦漿中直接提取目的組分，亦可將浸出作業和吸附作業合在一起進行。以提高浸出率和省去固液分離作業。
I. 凝膠型離子交換樹脂的優缺點
凝膠樹抄脂的交換容量高於大孔型樹脂，其合成工藝也較為簡單。而大孔樹脂在聚合時，需添加惰性有機溶劑作為致孔劑，聚合後須將溶劑抽提除去，然後再經化學反應活化處理，導入離子交換基團，因此，大孔樹脂合成工藝及相應的後處理比凝膠樹脂復雜。除高流速水處理系統外，在一般水處理中大多採用凝膠型離子交換樹脂。
樹脂只有化學結構孔，網孔通常很小，平均孔徑約1~2nm，且大小不一。在乾的狀態下，這些網孔並不存在，當樹脂浸入水中時，樹脂顆粒本身發生溶脹過程中才顯示出孔眼。
由於無機物離子的直徑都很小（0.3～0.7nm），用普通的凝膠型樹脂是完全可以除去；但當水中有有機物分子存在時，由於其分子很大（膠硅化合物的粒徑可大於50nm，某些蛋白質分子為5～20nm），用普通凝膠樹脂除去它們則有困難。而且再生時，這些被吸附的有機物也不易被再生下來，所以凝膠型樹脂易於被有機物所污染。
J. 離子交換法的缺點
1.會產生過量的再生廢液；
2.周期較長；
3.耗鹽量大；
4.有機物的存在會污染離子交換樹脂專；屬
5.排出大量含鹽廢水易引起管道腐蝕。
此外，對於溶液中存在多種離子時，需要針對不同的目的離子選用不同的樹脂，普遍適用性差。