空壓機過濾器安裝順序

1. 空氣壓縮機乾燥器與一過濾器的按裝順序

一般裝發就是空壓機過濾起2個，然後乾燥機然後在過濾器，根據廠所要求不同，安裝要求不一樣

2. 壓縮空氣過濾器安裝步驟是什麼

眾所周知，大氣中空氣含有很多雜質，如：水、油、固體粒子、微生物、塵埃等等，一旦含有這些雜質的空氣經過空壓機壓縮後變成工業用的壓縮空氣，這些雜質對工業化生產工具，氣動元件，機器設備都會造成很大的損耗，所以就必須用到壓縮空氣過濾器來清除這些雜質。壓縮空氣過濾器就像兢兢業業維護生產機器的維護工人，可以過濾壓縮空氣中的固體顆粒雜質等物質，並對液態水和油具有一定的阻攔作用，過濾精度最高可達0.01u，過濾效率高達99.99%。

DPC壓縮空氣過濾器安裝步驟如下：

1.在安裝精密過濾器（壓縮空氣過濾器）之前，必須將與過濾器進出氣口聯接的壓縮空氣管道以及閥門清潔干凈。

2.請在規定的工作壓力和工作溫度范圍內安裝使用，並按進出氣口說明或箭頭指示的方向正確安裝。

3.安裝時，過濾器的進出氣口應保持水平，排污口應處於下部。在垂直方向須保留有一定空間，以方便過濾器的維護保養及濾芯的更換。

4.過濾器應安裝在通風陰涼處，盡可能地靠近用氣點，降低管道對過濾後的壓縮空氣品質的影響。

5.請按正確的順序安裝各級過濾器，由粗到細進行安裝。

6.應定期更換濾芯，認真記錄更換時間，建議工作時間最長不能超過8000小時。

7.更換濾芯時，請用內六角扳手，把下蓋四個螺釘擰開，從下面取出舊濾芯。

8.自動排水器排放時間以排盡液態水為適宜，排放間隔以管路中含水量為准；

9.如若電子排水器排水不暢，請檢查排水閥芯是否被異物堵塞。

10.不同等級的壓縮空氣過濾器可根據客戶要求配電子排水閥或者手動閥。

3. 壓縮空氣過濾器安裝方法是什麼

壓縮空氣過濾器安裝：
1.按產品標識方向正確連接進氣口、出氣口，並務必保內證垂直安裝。
2.當解決容分支管道及終端設備油水問題，應盡量靠近終端使用設備，一般要求在7.5米范圍內。
3.將產品安裝在空壓站總管道時，應離空壓機出口至少10米以上，在管道溫度越低的位置越適合安裝。如果安裝位置的進氣口溫度高於60°C，建議在DPC過濾器前加裝後冷卻器。

4. 空壓機是先接儲氣罐還是先接油水分離器

空壓機是先接儲氣罐，再到油水分離器 。剛壓縮出來的空氣必須先經過儲氣罐緩沖，才能到其他設備。

氣源的工作壓力應比氣動系統中的最高工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統中某些地方的工作壓力要求較低，可以採用減壓閥來供氣。

空氣壓縮機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0MPa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100MPa）和超高壓（100MPa以上），可根據實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7-1.25。結構示意首先按空壓機的特性要求，選擇空壓機的類型。

再根據氣動系統所需要的工作壓力和流量兩個參數，確定空壓機的輸出壓力pc和吸入流量qc，最終選取空壓機的型號。

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折疊基礎保養

為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，是空壓機組保持清潔、無油、無污垢。

主要部件維護保養參照下表進行：

注意：清潔周期

1、按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標志。

2、壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決於使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸鹼性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以後按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。

3、油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以後則按正常時間每2000小時更換。

4、維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢後，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。

5、在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

6、每次換油時，須同時更換油過濾器。

7、更換部件盡量採用原裝公司部件，否則出現匹配問題，供應商不會負責。

參考資料來源：網路-空氣壓縮機

5. 空壓機的安裝流程

空壓機，儲氣罐，C級過濾器，冷干機，T、A級過濾器，到用氣點

6. 空壓機過濾器安裝的先後，如 《高效除油過濾器，主管道過濾器，分離過濾器，滅菌過濾器》

基本安裝順序就是粗前精後！一般工業用要求沒什麼嚴格的，隨便裝都可以！但是想無塵車間那些就要按順序了！一般就是按照Q P S C或者C T A H F這樣的順序

7. 三級精密過濾器 安裝順序

一般來說冷干機前面裝一個後面裝兩個，過濾器按照從粗到細的順序，Q級過濾精度5，P級過濾精度1，S級過濾精度0.01。供參考

8. 冷干機安裝時過濾器的安裝順序

安裝順序是製冷壓縮機-冷凝器-蒸發器-膨脹閥。

1、製冷壓縮機

製冷壓縮機是製冷系統的心臟，最後由排氣管排出。

2、冷凝器

冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態製冷劑，其熱量被冷卻水或冷卻空氣帶走。使製冷過程得以連續不斷進行。

3、蒸發器

蒸發器是冷干機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發器中被強製冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結成液態水排出機外，從而使壓縮空氣得到乾燥。低壓冷媒液體，在蒸發器里發生相變變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。

4、膨脹閥

熱力膨脹閥（毛細管）是製冷系統的節流機構。在冷干機中，蒸發器製冷劑的供給及其調節者是通過節流機構來實現的。節流機構使製冷從高溫高壓液體進入蒸發器。

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1 、定期清潔冷凝器上的灰塵。

2 、為了經常檢查製冷劑的壓力，我們可以判斷製冷劑是否泄漏或者製冷劑容量是否已經改變。

3 、如果使用自動排水裝置，應定期檢查排水功能。

4 、檢查排除冷凝水的溫度是否正常。液壓系統安裝在液壓泵的吸油管道上防止雜質進入液壓泵以避免液壓泵的損壞，但要求過濾器有很小的阻力和很大的通油能力，因而這樣安裝的過濾器過濾精度總是較低。

9. 空壓機過濾器需要怎麼去配置呢

空壓機是現在大規模工業化生產的主要安全能源。但空壓機空氣中含有很多的回雜質。如：水、銹、顆答粒和油等。需要通過壓縮空氣過濾器進行過濾。精密過濾器是對壓縮空氣進行過濾、凈化處理的裝置。那空壓機過濾器應該如何選型呢？

1. 精密過濾器的流量的選擇要根據空壓機的流量來選，一般選擇大於或者等於空壓機的流量。

2. 根據空壓機的最高工作壓力來確定精密過濾器的壓力大小。

3. 精密過濾器口徑的大小一般是和進口管路的一致。

4. 各行各業對精密度的要求都不同，選擇合適自己企業的精密度。不同環境使用的精密過濾器材質不同。所以要根據你的環境來選擇精密過濾器的材質。

10. 壓縮空氣管道終端過濾器怎麼安裝的

為使產品最大限度地發揮效用，請依據現場使用情況選擇正確安裝位置。首先請按專產品標識方向正確連接屬進氣口、出氣口，並務必保證垂直安裝。然後當解決分支管道及終端設備油水問題，應盡量靠近終端使用設備，一般要求在7.5米范圍內。最後將產品安裝在空壓站總管道時，應離空壓機出口至少10米以上，在管道溫度越低的位置越適合安裝。如果安裝位置的進氣口溫度高於60°C，建議在NEUTEK過濾器前加裝後冷卻器。

壓縮空氣經常被作為一種能源和動力來使用，這是因為壓縮空氣安全、流通靈活，而且能簡單獲取。但是，為了降低運行成本提高工作效率，有必要凈化此壓縮空氣。通過除去壓縮空氣中水、水蒸氣、垃圾、油霧、廢氣等有害物質，能夠提高能源的利用率。

所以，安裝壓縮空氣管道終端過濾器時很有必要的。蘇州市明瑞精工器材有限公司，是國內第一批過濾材料生產商，從事生產銷售濾材與過濾器材已經三十多年，是一家通過國家認證的高新技術企業。蘇州市明瑞精工器材有限公司依靠直接擁有各種濾芯自主核心技術優勢，生產各式微孔濾材、過濾器及成套自動化設備，值得信賴！

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