電廠超濾ppt

A. 超濾產水污染指數能在多少各運行電廠的超濾產水能在多少希望各位專家給予解答!

1：處理水量大，完全物理過濾超濾2：處理水體面積大，水體廣泛3：和其他的閉合水循環系統相比，更加的節省能源，我們是完全的物理過濾，膜的孔徑只有0．01微米，即使最小的細菌也別想通過，但是鈣鎂等有利的離子完全科技安全通過處理水量在20－50T／H水產養殖超濾水循環系統LV－001膜材料是耐污、親水的改性PVC。通量持久穩定，抗污染能力強。可以短時承受200ppm余氯環境，適用的PH范圍2-13。完全除菌，產水濁度小於0.1NTU。交叉流設計，排除臟堵，提高壽命。產品水的SDI15<1（原水濁度小於20NTU時的測試值）。性能：初始產水量（T/h）①：15設計產水量（T/m2/h）：2.4-6.4設計通量（L/m2/h）：60-160產水污染指數（SDI15）②：＜1產水濁度③：＜0.1NTU去除0.1μm以上顆粒(10wt%)④：濾後水中0.1μm以上顆粒含量為0.3-0.5個/ml去除總大腸菌群：每100ml產水水樣中未檢出去除糞大腸菌群：每100ml產水水樣中未檢出去除細菌：每1ml產水水樣中未檢出規格：組件外形尺寸（mm）：Ф277x1715類型：內壓式中空絲膜材質：合金PVC封膠材料：環氧樹脂截留分子量（道爾頓）：100，000標准膜面積（m2）：40中空纖維絲數量：9100中空纖維絲內外徑(mm)：1.0/1.66建議工作條件：建議透膜壓力（TMP）（MPa）：0.04-0.08最高進水壓力（MPa）：0.3最大跨膜壓差（MPa）：0.2最大反洗跨膜壓差（MPa）：0.15上限溫度（℃）：40下限溫度（℃）：5PH值耐受范圍：2-13運行方式：全量過濾或錯流過濾 %26nbsp;

B. 為什麼超濾之前要加個過濾器

超濾之前一般都有過濾器。如雙層濾料過濾器，活性炭過濾器，盤濾，自清洗過濾版器等。
因為權超濾過濾精度為0.001～0.02μm，如果原水中有大顆粒物質會堵塞超濾孔眼，加大跨膜壓差，如有機械顆粒會損壞超濾膜。
在電廠中一般的處理步驟為：混凝、澄清、過濾。而超濾是過濾環節中的最後一個設備。
你說的狀況「系統運行2~3天後保安過濾器濾芯表面形成一層黏糊狀的隔膜」可能是混凝效果差所致，或是有機物污染、生物物質污染。

C. 電廠化學水處理中水中余氯的處理方法

余氯有三種形式：
總余氯：包括HOCl，NH2Cl，NHCl2等。
化合余氯：包括NH2Cl，NHCl2及其他氯胺類化合物。
游離余氯：包括HOCl及OCl-等。
我覺得用加熱煮沸或者是活性炭吸附都可以

D. 電廠水處理超濾為什麼加氧化劑

膜系統容易滋生微生物，和有機物富集，氧化劑可以破壞掉，防止結垢，影響過濾效率，降低電耗

E. 電廠水化學知識除鹽系統

每個電廠的除鹽水系統未必相同，我廠是原水---高效澄清池---清水池-----多介質過濾器內-----超濾水箱容----一級反滲透------緩沖水箱-------二級反滲透-------滲透水箱-------EDI裝置----除鹽水箱----除鹽水

F. 電廠水處理工藝是什麼樣的

化水的主要工作是將原水（江河水、或自來水等）通過陰床、陽床等設備處內理後，去除水中的雜容質、金屬離子、懸浮物等，處理過的除鹽水送往鍋爐或減溫器等設備使用；
化水的另外一項工作是水質監督，對鍋爐的過熱蒸汽、飽和蒸汽、鍋筒內水等定時取樣化驗，不合格時要向鍋爐加葯處理；
有時化水崗位承擔部分化驗室功能，對電廠的主要輔助材料進行化驗，如檢測脫硫用石灰，原煤的煤質化驗（熱值、灰分、水分、揮發分、硫份等）等；
電廠設有污水處理站的，還要承擔污水處理任務，如要了解污水沉澱、CASS調節池曝氣，潷水器，帶濾機出泥等

G. 電廠化學水處理的流程。

電站的水處理流程分為兩大組成部分，第一部分是物理軟化水流程，第二部分是化學除鹽水流程。

物理軟化水流程：來自廠區供水管網的原水（又稱生水），經過石英砂過濾器、活性炭過濾器，除去了原水中的固體顆粒和懸浮雜質，稱為澄清水；澄清水再經過反滲透裝置清除了其中大部分鈣、鎂離子，成為軟化水。

化學除鹽水流程：軟化水經過除碳器，除去水中的二氧化碳（嚴格地說是HCO3—），再經過混床，除去水中殘存的鈣、鎂、鈉、硅酸根等有害離子，成為除鹽水，也就是鍋爐補給水，存儲在除鹽水箱，再用除鹽水泵打入除氧器，最終經給水泵打入鍋爐汽包。

拓展資料：

關於「軟化水」

在日常生活中，我們經常見到水壺用久後內壁會有水垢生成。這是什麼原因呢？原來在我們取用的水中含有不少無機鹽類物質，如鈣、鎂鹽等。這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發現，一旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉澱出來，它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用「硬度」這個指標來表示。硬度1度相當於每升水中含有10毫克氧化鈣。低於8度的水稱為軟水，高於17度的稱為硬水，介於8～17度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。

水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。

（資料來源：網路：軟化水）

H. 有沒有電廠化學《水處理》規程，是由超濾裝置，RO系統和EDI系統組成。

自己根據相關作業指導書來清洗也未嘗不可，但是建議找一家專業清洗的內廠家來做，原因：
1、如容果污染很嚴重，造成堵塞、背壓或者出力很小的時候，拆開膜端板，會發現卷層之間有結垢，這樣的情況下再用酸洗或者鹼洗的泵操作，已經達不到效果~~（我在江蘇呂四港清洗RO時，就出現這個問題）；
2、若在堵塞的情況下啟動RO高壓泵時，背壓會造成膜組件的破壞或RO系統各連接點的安全性，特別是PVC材質的借口、管箍等，脫落的可能性會增加，有安全隱患；
3、膜組件清洗公司一般不光負責膜組件的清洗，還負責對膜組件的檢測和細小破損處的修補，相對自己動手處理，價錢上也基本不會太貴~

I. 電廠化水是什麼意思

對電廠各種用水進行化學處理。

給水水質不良，特別是鈣、鎂、鈉、硅酸根離子超標，會給熱力設備造成如下危害：

1、熱力設備的結垢：如果進入鍋爐或其它熱交換器的水質不良，則經過一段時間運行後，在和水接觸的受熱面上，會生成一些固體附著物,這種現象稱為結垢，這些固體附著物稱為水垢。

因為水垢的導熱性比金屬差幾百倍，而這些水垢又極易在熱負荷很高的鍋爐爐管中生成，所以結垢對鍋爐（或熱交換器）的危害性很大；它可使結垢部位的金屬管壁溫度過高，引起金屬強度下降，這樣在管內壓力的作用下,就會發生管道局部變形、產生鼓包，甚至引起爆管等嚴重事故。

結垢不僅危害安全運行，而且還會大大降低發電廠的經濟性。例如，熱力發電廠鍋爐的省煤器中,結有1mm厚的水垢時，其燃料用量就比原來的多消耗1.5％～2.0%。因此有效防止或減少結垢，將會產生很大的經濟效益。

另外，循環水的水質不良，在汽輪機凝汽器內結垢會導致凝汽器真空度降低,從而使汽輪機的熱效率和出力下降；過熱器的結垢會使蒸汽溫度達不到設計值，使整個熱力系統的經濟性降低。

熱力設備結垢以後,必須及時進行清洗工作，這就要停運設備，減少了設備的年利用小時數；此外，還要增加檢修工作量和費用等。

2、熱力設備及其系統的腐蝕：發電廠熱力設備的金屬經常和水接觸，若水質不良,則會引起金屬腐蝕，如給水管道，省煤器、蒸發器、加熱器、過熱器和汽輪機凝汽器的換熱管，都會因水質不良而腐蝕。腐蝕不僅要縮短設備本身的使用期限，造成經濟損失。

而且腐蝕產物轉入水中，使給水中雜質增多，從而加劇在高熱負荷受熱面上的結垢過程，結成的垢又會加速爐管的垢下腐蝕。此種惡性循環，會迅速導致爆管等事故。

3、過熱器和汽輪機流通部分的積鹽：水質不良還會使蒸汽溶解和攜帶的雜質增加，這些雜質會沉積在蒸汽的流通部位，如過熱器和汽輪機，這種現象稱為積鹽。

過熱器管內積鹽會引起金屬管壁過熱甚至爆管；閥門會因積鹽而關閉不嚴；汽輪機內積鹽會大大降低汽輪機的出力和效率，即使少量的積鹽也會顯著增加蒸汽流通的阻力，使汽輪機的出力下降。當汽輪機積鹽嚴重時,還會使推力軸承負荷增大，隔板彎曲，造成事故停機。

總之，給水硬度高，表示鈣、鎂離子含量大，易造成鍋爐各受熱面、汽包以及管道內壁結垢及腐蝕，輕則影響熱量的傳導，重則引起鍋爐爆管；水中雜質經蒸汽攜帶到過熱器和汽輪機，則會引起蒸汽通流部位積鹽，造成進一步危害。

(9)電廠超濾ppt擴展閱讀

PH值是判斷水質酸鹼性的指標，PH值＝-log（溶液中氫離子濃度，mol/L）。純水中H＋和OH－的含量都是1×10－7mol/L，因此PH值＝7。

水中若溶入酸，例如鹽酸HCl，H＋濃度就會增加，H＋濃度越大，PH值越小，PH值＜7為酸性水質；水中若溶入鹼，例如氫氧化鈉NaOH，H＋濃度就會減小，金屬鈉離子濃度就會增加，H＋濃度越小，金屬離子濃度越大，PH值就越大，PH值＞7為鹼性水質。

經過化學方法（離子交換）處理的水，顯示弱鹼性（PH值＝8.8～9.2）。弱酸性水對金屬有腐蝕性；採用弱鹼性水，具有鈍化鋼、銅表面的優點，使之不易被腐蝕，防止在鍋爐及換熱器表面結鐵垢和銅垢。