去離子凈化工序生產過程式控制制

Ⅰ 自來水的凈化過程

自來水的處理過程如下：

1、首先必須把水源從江河湖泊中抽取到水廠（不同的地區取水口是不同的，水源直接影響著一個地區的飲水質量）；

2、然後經過混凝、沉澱、過濾、送入清水池並進行消毒後，由送水泵高壓輸入自來水管道，一般主管道使用預應力砼管、鋼管、PE管、球墨鑄鐵管等管材；

3、最終分流到用戶水龍頭。整個過程要經過多次水質化驗，有的地方還要經過二次加壓、二次消毒才能進入用戶家庭。自來水消毒大都採用氯化法，公共給水氯化的主要目的就是防止水傳播疾病，這種方法推廣到至今有100多年歷史了，具有較完善的生產技術和設備，氯氣用於自來水消毒具有消毒效果好，幾乎沒有有害物質的優點。

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自來水由於消毒手段還不夠完善，大多數的自來水飲用者，都會使用自來水，自來水在消毒的過程中，是利用漂白粉（劑）進行消毒，即使在努力的進行過濾，但是還是有少量或者微量的氯（漂白粉），在水加熱100℃就會產生三氯甲烷，是一種致癌物質。

氯氣溶於水，與水反應生成次氯酸和鹽酸，在整個消毒過程中起主要作用的是次氯酸。對產生臭味的無機物來說，它能將其徹底氧化消毒，對於有生命的天然物質如水藻，細菌而言，它能穿透細胞壁，氧化其酶系統（酶為生物催化劑）使其失去活性，使細菌的生命活動受到障礙而死亡。

次氯酸本身接近中性，容易接近細菌體而顯示出良好的滅菌效果，次氯酸根離子也具有一定的消毒作用，但它帶負電荷而難於接近細菌體（細菌體帶負電荷），因而較之次氯酸，其滅菌效果要差得多，所以氯氣消毒效果要比採用漂白粉消毒更佳。

Ⅱ 陽極氧化工藝流程

1.通用工藝流程：

鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→鹼蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具

2.高光亮度的鋁製品工藝流程：

鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮

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陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。

陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。

Ⅲ 純化水設備的工藝流程

純化水設備用復途:

1、實驗室檢驗檢制測,器具清洗,試劑配置
2、 衛生用品,防護用品生產用水,用於生產車間內的器具清洗。清潔、洗手等
3、 用於醫院供應室,腔鏡中心,檢驗中心,血透室等區域純化水供應
純凈水設備用途
1、原水處理，凈化水質
2、食品飲料生產用水
3、公司、學校、酒店直飲水

設備工藝流程：
水源進水 —— 原水緩存水箱自動進水控制裝置 —— 原水無菌儲水箱 —— 原水增壓泵 —— 多介質過濾器 —— 活性炭過濾器 —— 軟化水裝置 —— 5微米精密過濾器 —— 反滲透純化水機組 —— 產水無菌儲水箱 —— 紫外線滅,菌裝置 —— 變頻恆壓供水裝置 ——用水點 —— 循環回水經紫外線滅菌

Ⅳ 生產過程的質量控制主要有哪些內容

關於生產過程如何進行質量控制的問題，首先我們要了解幾個概念或者或回答幾個問題，一、在生產工序中我們要對什麼進行質量控制控制；二、我們為什麼能夠對它進行質量控制；三、怎樣控制。在生產過程的質量控制中，由於產品及工藝的不同，工序質量有時是產品質量特性，如尺寸、重量、精度等；有時是工藝質量特性，如生產裝置的溫度、壓力、濃
度、時間等；有時也可表現為物耗或效率等。因此，根據產品及工藝的不同，在生產工序中需要控制的質量特性也不同，我們要監測的也是這些質量特性的波動。

為什麼能夠對生產過程中的特性進行質量控制，這是因為質量特性值的波動具有統計規律性。雖然，質量波動的個別觀測結果具有隨機性，但在受控狀態下的大量觀測結果必然呈現某種統計意義上的規律性。這種統計規律性是生產工序進行質量控制的必要前提和客觀基礎。

如何進行質量控制，統計過程式控制制(SPC)技
術是關鍵。所謂統計過程式控制制，就是對生產過程中工序質量特性值總體進行隨機抽樣，通過所得樣本對總體做出統計推斷，採取相應對策，保持或恢復工序質量的受
控狀態。在統計過程式控制制中，工序質量特性值的觀測數據是工序質量的表現，不僅反映了工序質量的波動性，也反映了這種波動的規律性。概括來說，生產工序進行質量控制就是要：選定要檢測的質量特性，應用統計過程式控制制抽樣、觀測數據波動規律，採取改進措施，保持工序穩定，最終降低不良率，減少浪費，增強企業競爭力。

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Ⅳ 如何製得去離子水

自己製作：

1、准備自來水、帶蓋子的燒水壺、燒水的火，燒水。

2、水沸騰時冒出的水蒸氣是很純凈的，當它們上升到較冷的水壺蓋子上就會凝結成水珠，把這些水珠收集起來就是自製的去離子水。

少量生產：

使用專業制備去離子水的小型設備（又名「純水機」），當想接水時，摁下開關，自然就有雜質含量達標的去離子水供使用。

大批量工業生產：

1、經過粗過濾、活性炭過濾處理的原水，其大部分有機物、微生物等雜質已經得到了一定程度的凈化，但水中的Ca+、Mg2+、CO32-以及溶解的某些氣體可不受過濾工藝影響，所以此時水中仍含有大量的正負離子。

2、可以利用電滲析技術，將水通過帶有正負電極和陰陽離子交換膜的電滲析器，可以將水中的正負離子置換出來，從而使流出來的水的離子濃度大大降低，減輕了後續工藝中離子交換樹脂的負擔。

3、把離子交換樹脂裝進圓柱狀容器中，謂之離子交換柱。水從交換柱上部流入，通過樹脂完成離子交換後由下部流出。一個陽離子交換柱加一個陰離子交換柱串聯後為一級，而串聯的級數越多，顯然去除雜質的效果就越好。

4、用紫外光照射方法使水中的細菌不能存活，達到殺菌的目的。然後，用微孔過濾器將水中0.5μm以上尺寸的各種顆粒過濾掉。至此，可以獲得一般潔凈度的去離子水。

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去離子水的主要用途：

1、實驗室、化驗室用水，一般實驗室的常規試驗、配置常備溶液、清洗玻璃器皿等；

2、電子工業生產，如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計算機硬碟、集成電路晶元、單晶硅半導體等；

3、電力鍋爐，鍋爐所需軟化水、除鹽；

4、汽車、家用電器、建材表面塗裝、電鍍、鍍膜玻璃清洗等；

5、石油化工行業,化工反應冷卻水、化學葯劑、生產配液用水等；

6、工業紡織印染、鋼鐵清洗用水等；

7、食品、飲料、酒類、化妝品生產用水；

8、海水、苦鹹水等凈化。

Ⅵ 去離子水的生產流程是怎樣的呢

去離子水的生產流程是要經過多道工藝的,通過陽離子交換樹脂(常用的為苯乙烯型強酸性版陽離子交權換樹脂)
離子是指原子由於自身或外界的作用而失去或得到一個或幾個電子使其達到最外層電子數為8個或2個（氦原子）或沒有電子（四中子）的穩定結構。這一過程稱為電離。電離過程所需或放出的能量稱為電離能。

Ⅶ 生產過程式控制制管理制度

生產過程式控制制管理制度：

為確保在生產加工環節過程中，杜絕因操作不慎造成損失及違反作業指導書等問題的發生，制定本生產過程式控制制管理制度。

1、在生產加工過程中，車間、質檢員、倉庫管理員認真執行本規定。

2、車間認真按生產加工計劃，及時安排組織生產，有下列情況造成損失的由當事人自負：品種、包裝規格、數量不符，合格證漏填或錯填內容的。

3、生產加工的成品應嚴格執行糕點食品標准規定。

4、輔助材料按消毒規定進行操作。

5、倉庫保管員必須按下達的生產加工通知單內容，准確無誤的落實發放原料、輔料、添加劑、包裝袋、合格證、標簽等。擅自更改包裝、品種規格、增減包裝數量，錯發、誤發輔助材料的按公司有關規定處理。

6、質檢員按生產加工通知單下達的品種，標准、規格准備合格證，及時安排列印生產日期，快速傳遞到位，擅自更改合格證品種、標准、規格、漏、少合格證的按公司有關規定處理。

7、倉庫保管員在工作中應積極配合車間生產，保證各種輔助材料數量的供給，因工作不慎、錯發、擅自脫崗影響車間正常生產的按廠內有關規定處理。

8、對糕點的生產過程進行有效控制，保證生產作業按規定方法和程序在受控狀態下進行，確保產品質量滿足規定要求。

9、生產過程分為一般工序和關鍵工序。本廠糕點生產的關鍵工序有：原料驗收、配料（食品添加劑的使用）及烘烤（衛生控制等），除關鍵工序以外的生產工序為一般工序。關鍵工序應重點控制。

10、關鍵工序在工藝流程圖、作業指導書中添加了★，各環節應認真操作並對工藝操作作記錄。

11、生產結束後，各工序(原料驗收、配料、預混、和面、醒發、成型、烘烤、冷卻、包裝、檢驗、入庫等)認真填寫崗位工作記錄，生產科長審核後，上報質檢員進行出廠檢驗。

12、各工序操作人員應嚴格按作業指導書進行操作，未按作業指導書進行操作的按相應管理制度處理。

13、生產車間環境衛生班前、班後各清掃一遍，班後清理衛生完畢開啟殺菌燈，時間不低於2小時，確保生產車間的衛生。

Ⅷ 生產管理流程

生產管理流程
1.目的:

接到客戶訂單後排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、並確保客戶交期。

2.范圍:

凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

3.權責:

3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，並追蹤生產計劃達成狀況。

3.2生產課: 依生產計劃生產並當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。

3.4品管課：執行檢驗。

3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。

4.定義:無

5.作業內容：

5.1作業流程圖. (附件一)

5.2物料管理：倉管接業務課之「客戶訂單」後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.

5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫「物料申購單」交采購購買.

5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。

5.2.4 由於製程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開「退料單」退到倉庫後方可由倉管開「補料單」補料。

5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。

5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機台情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。

5.3.2生產課依據核准後的「生產計劃表」進行生產.

5.4生產部門依據「生產計劃表」按<<製程管製程序>>進行生產。

5.5生產進度控制

5.5.1生產課每日填寫「生產日報表」交業務跟單對生產進度進行控制.

5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.

5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面「聯絡單」反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。

5.6生產計劃變更:

當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由

業務課依「訂單變更通知單」通知生管,由業務跟單重新排定「生產計劃」，

生產部門則依變更後的生產計劃生產.

5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。

6.相關文件:

6.1品質手冊

6.2與顧客有關的過程管理程序

6.3製程管製程序

6.4過程和產品的監視和測量程序

6.5倉庫管理辦法

7.相關表單:

7.1生產計劃表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生產日報表（各工序）

7.5 生產日報表（總表）

7.6 退料單

7.7 補料單

7.8 聯絡單

7.9 領料單